铁矿砂熔融还原炼铁的试验研究

设计了一个单容器两步法熔融还原试验装置，在此装置上进行了铁矿砂熔融还原炼铁的热模试验。结果表明，这种装置是可行的，并且确定了最佳工艺参数。     

氧气顶吹熔融还原炼铁试验研究

介绍了氧气顶吹熔融还原技术的工艺、设备和氧枪在反应中最佳喷溅效果的模拟;此工艺采用浸入式水冷喷枪把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的搅拌,强化传热传质．通过用昆钢提供的原料初步试验,得到了与传统高炉品质相当的优质铁水．该工艺可以使用传统高炉无法使用的高磷铁矿石作为炼铁原料,且能冶炼出含磷降低的铁水,脱磷也是这种工艺的特点之一．     

含碳冷压球团竖炉预还原—煤粉燃烧器(或等离子枪)连续熔融还原炼铁法

本文提出了一种以精矿粉、煤粉及一定量粘结剂、空气及少量氧气为基础原料,连续生产优质铁水的新方法。将原料按一定配比冷压成团,经450℃烘干处理后在竖炉中预还原、竖炉底部连接一个以煤粉——空气燃烧器,或等离子枪为热源的熔融还原反射炉。反射炉的高温废气用未预热和部分还原竖炉中下降的炉料,坚炉排出的高温高还原度的炉料在反射炉中完成直接还原、熔化、过热和渣铁的分离。在与反射炉熔池分隔开的一间造气室中,利用向热铁水吹氧持续不断地制造煤气,这些高温(1000℃)还原气直接喷入竖炉炉身,能强化预热及预还原过程。同时用空气向炉缸及铁水中吹入一部分煤粉、石灰粉、以便增碳脱硫,生产出1400℃含碳3—4％的铁水。研制的大功率工频交流等离子枪可以用作熔化和制取还原气的热源。预计本方案的基建投资,仅为高炉法的一半。生产成本及能耗约为高妒法的二分之一到三分之二;由于强化了预还原,生产率为高炉的两倍以上。     

首届国际熔融还原会议召开

首届国际熔融还原会议于1986年9月3日至5日在中国沈阳召开。会议的宗旨是在国际范围内对熔融还原这一钢铁冶金的前沿学科展开技术交流。参加会议的有目前从事熔融还原技术开发的瑞典、西德、日本、加拿大、印度、墨西哥、     

熔融还原流态化预还原高炉炉尘的研究

对用熔融炉尾气流态化预还原高炉炉尘进行了研究。实验结果表明:还原5～8分钟,其金属化率可达70％以上,满足了终还原的要求;对高炉炉尘进行附C处理,大大加速了还原速度,当C％=11～12时,达到70％的还原度只需8分钟,而未经析C处理的原料炉尘还原需25分钟,缩短了2倍;在试验范围内,各因索对高炉炉尘还原度的影响主次顺序为:温度→附C量,系统压力→还原气线速。     

熔融还原磁选转炉渣流态化预还原的研究

实验证明,用熔融炉尾气流态化预还原磁选后的转炉渣是可行的。与高炉炉尘一样,在10分钟内,其还原度可达70％以上,满足了终还原的要求。流态化预还原附碳处理后的磁选转炉渣的影响因素的主次顺序为:温度→线速→附碳量→压力。其中线速和温度的影响最为显著,而附碳量的影响不大,这是由转炉渣自身的特性所决定的。     

COREX熔融还原工艺的发展状况

COREX是目前技术上成熟并已成功获得工业应用的惟一一种熔融还原工艺.介绍并评述了当今世界COREX工艺的应用和发展状况,以及在此基础上发展起来的FINEX工艺的进步与存在的问题.同时,简要介绍了宝钢罗泾COREX 3000概况及其在技术上的主要改进,以促进我国熔融还原技术的发展.     

高磷铁矿直接熔融还原动力学研究

通过在热重分析仪上对高磷铁矿不同碱度配比的直接熔融还原动力学试验,获取还原过程的热重数据（TG）和差热扫描量热数据（DSC）.首先利用TG-DSC曲线对整个氧化铁的碳直接还原过程进行了动力学机理分析,得到了惠民铁矿中氧化铁的直接还原过程特征;其次采用时间序列分析（Visual Recurrence analysis）中的相重构分析技术提取了高磷铁矿冶炼效果较好的碱度动态图特征,并对其特征进行了热力学阐释.该研究结果对了解高磷铁矿碳热还原规律具有一定的意义.     

熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学总理，并建立了相应的宏观速率方程和动力方式模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据。     

熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学问题，并建立了相应的宏观速率方程和动力学模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据．     

熔融还原流态化预还原铁矿粉再氧化速度的研究

本文根据流态化预还原产物再氧化速度规律的研究，分析了温度，湿度，时间及氧浓度等因素对再氧化速度的影响，指出了环境中浓度是其主要影响因素，并提出了预防再氧化产生的有效措施。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的热力学研究

对铁精矿流态化预还原过程进行了试验。通过线性回归分析发现,附着碳含量对还原度的影响最为显著,温度次之,压力和线速具有同等的影响,阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因。估算了流态化预还原过程实际气相成份及平衡气相成份,这为确定流态化预还原工艺流程和操作参数提供了重要依据。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学研究

研究了流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学,建立了反应的宏观速率方程及温度效应公式;并基于“粒子模型”获得了还原反应的动力学模型,据此还提出了还原的动力学机理。     

熔融法制备蓝宝石

分别在不同工艺参数下(晶体生长速度:12,18,25 mm/h;气体流速:1.25,0.8,1.5 m3/h),生长出了3根Φ45 mm×160 mm蓝宝石晶体棒。对3种蓝宝石样品进行了不熔物、铁含量、微观气泡、宏观气泡测试。结果表明,当晶体生长速度为12 mm/h,氧气流速为1.25 m3/h,所生长的蓝宝石晶体质量最佳。最后分析了不熔物、气泡、铁杂质的引入机制及减少杂质的措施。     

熔融还原中流态化CA过程动力学

本文对赤铁精矿娄对ＣＡ过程动力学进行了研究，得出不同温度，压力，线速及成份变化条件下的附碳模型，指出了时间是影响附碳量的主要因素，为其它矿种附碳的反应动力学提供了可行的研究方向。     

熔融还原流态化预还原铁矿粉再氧化速度的研究

本文根据流态化预还原产物再氧化速度规律的研究，分析了温度、湿度、时间及氧浓度等因素对再氧化速度的影响，指出了环境中氧浓度是其主要影响因素．并提出了预防再氧化产生的有效措施．