浅谈薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

本文先对薄壁零件数控加工工艺做了简要的介绍,进而从零件装夹对加工精度的影响、切削角度对切削量的影响及工艺路线选择等方面分析影响薄壁零件数控加工工艺质量的因素,最后,有针对性地提出薄壁零件数控加工工艺质量改进方法。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

就当前发展形式下的薄壁零件数控加工工艺质量出现缺陷的因素进行简要分析,进而在此基础上推动薄壁零件数控加工工艺质量的改进。在实际的分析中,阐述零件夹对加工精度的影响、切削角度对切削质量的影响,进而通过分析其中所存在的因素,最终实现薄壁零件数控加工工艺质量的提升。     

基于UG自动编程的零件加工工艺设计应用研究

合理规划数控加工工艺,对实现高效、优质和低成本的数控加工具有非常重要的意义。数控加工工艺的规划包括机床、刀具、夹具、走刀路线以及切削用量等的选择,只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得理想的加工质量及加工经济效益。数控加工工艺的     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

航空大型复杂结构件高效加工工艺应用试验研究

<正>一、概述国家科技重大专项课题"航空大型复杂结构件高效加工工艺应用试验研究",主要研究大型复杂飞机结构件多轴联动数控加工高效加工工艺及优化技术、基于三维模型的快速工艺规划及数控编程技术、数控程序质量控制技术、数控加工快速检测技术、多轴联动数控加工误差补偿及控制技术、切削参数优化及切削参数数据库构建技术,以及多轴联动数控机床改     

数控切削加工领域的数字化测量技术与分析

随着制造技术的快速发展,数控高速切削技术作为一种先进的制造技术,其研究制造的工艺也在不断的创新和提高,在操作中必须保障高效的加工质量,也要实现加工数控切削的高效率,本文首先介绍了数控切削加工技术,然后对数字化测量技术的基本原理以及刀具的检测技术进行了探讨,最后对数控切削加工领域数字化测量技术的发展趋势做出了评价。     

数控车铣切削加工工艺参数优化分析

数控车铣在机械加工领域应用广泛,优化数控车铣切削加工的工艺参数,对提高工件质量与企业生产效益至关重要.基于此,介绍了数控车铣的基本组成与工作原理,阐述了编程数据处理、刀具的性能与参数、切削路线等影响数控车铣切削加工精度的因素,并结合数控车铣加工特点,对切削加工工艺参数进行了优化,以提高数控车铣加工精度,降低成本,提高效...     

高速加工理论在普通数控机床上的应用

高速加工在切削速度、材料去除率以及表面加工质量等方面较普通数控加工具有明显优势。在工艺研究中,将高速加工切削理论应用在现有的普通数控设备上,在主轴转速不变或相应提高的情况下,提高切削移动速度同时减小切削深度进给量,从而达到提高切削效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。     

飞机结构件数控加工典型工艺及切削参数研究

飞机结构件的结构复杂,加工难度大,数控加工典型工艺的建立和加工参数的正确选择,可以降低成本,提高加工效率,更重要的是能够保证飞机结构件的加工质量。本文内容包括飞机结构件和材料特点的介绍、数控加工典型工艺以及数控切削参数的研究。     

数控刀具制造及切削加工领域中数字化测量技术及量具量仪的发展

1 引言 近年来,高速、高效、精密数控切削加工技术及装备获得了快速发展.先进的数字化切削加工技术和高档数控机床的发展已成为我国机械装备制造业的重点关注方向.数控切削加工系统主要由数控切削机床、工装夹具、数控刀具及工具系统、加工零件、数控系统、数字化测量系统、包括加工工艺数据库在内的数控切削加工信息服务系统共七大部分组成.数字化测量技术及量具量仪用于对整个数控切削加工系统的加工过程和结果实施检测与监控.     

数控刀具技术与应用探析

数控刀具是切削加工的基础工艺装备,在制造过程中与数控机床相互配合承载不同的加工工艺,共同完成材料切削加工。针对数控刀具的选用,探讨了选用要点,并以具体数控车加工为例进行了刀具的选用,以促进数控刀具更好地发展与应用。     

切削参数智能化管理研究

提高数控加工效率的基础和关键是提高切削效率,而提高切削效率的基础和关键在于进行切削参数优化,切削参数的管理是数控加工中重要的一环。本文在切削工艺知识库的基础上,建立了统一于工艺知识驱动的切削参数管理的存储、优化、分析和使用的应用模式,并阐述了各部分的核心设计,使切削参数数据库具有数据优化、分析、筛选和使用智能化的功能。开展相关切削过程物理仿真和切削参数优化等研究为工艺知识驱动的切削参数管理奠定了理论基础。结合加工对象和条件集成切削参数管理的研究,为现有加工条件下数控高效加工提供了有效途径。     

高效数控加工切削参数优化技术

数控加工切削参数的合理选择对高效数控切削加工技术的实现至关重要,数控切削加工工艺参数的优化有利于数控加工技术水平及效率的提高。本文针对300M钢在的正交实验结果进行切削参数分析,建立飞机起落架的切削参数优化模型,具有较高的推广价值。     

密接式车钩前端车钩体数控加工工艺

密接式车钩前端车钩体为典型复杂零件,研究其数控加工工艺,进一步明确编制加工工艺流程、设计合适的加工中心夹具、正确选择数控刀具和设定最佳切削工艺参数是保证钩体加工质量、提高生产效率的重要途径。     

基于55°密封管螺纹的锥螺纹数控加工研究

通过对我国管螺纹现行标准、作用、工艺及功能特点的详细介绍,探讨了以数控加工的方式进行55°密封管螺纹的圆锥外螺纹的加工思路、工艺参数选择及程序编制。通过对55°密封管螺纹的数控加工工艺的研究发现,数控加工管螺纹不但可以提高加工精度及加工效率,而且在切削过程中选择适当的切削用量,可以较好地保证加工质量。     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

基于高速数控切削工艺的关键技术及应用

本文从刀具与切削用量参数、切削方式及基于CAM的高速数控切削编程技术等方面,分析了高速切削加工工艺的关键技术及应用,提出了高速切削数控切削应注意的问题。     

一种环氧树脂轮盘零件浇注模具的数控加工

目前高压电器对浇注绝缘零件的要求越来越高,且由于环氧树脂轮盘零件浇注模具的外形尺寸比较大,型腔精度高,往往导致加工质量难以保证。本文提出了相关数控工艺方法,合理选择了数控设备、切削走刀路径、切削刀具及切削参数,该模具精度可完全达到设计要求,且成本低、经济效益好,可为同类型模具加工提供参考。     

面向复杂曲面数控加工的刀具规划控制研究

曲面数控加工是零部件制造的重要组成工艺,普遍存在效率和尺寸精度低、制造成本高等问题。鉴于此,现研究了传统的曲面加工工艺和刀具轨迹控制算法,利用刀具接触和位置路径CAPP系统来优化数控切削过程,通过专家决策和人工智能推导出了最优的刀具位置路径和数控加工代码。加工测试表明,改进后的数控切削走刀干涉量小,加工效率和尺寸精度明显提高,能满足复杂曲面刀具切削规划要求。     

高速切削加工CAM技术策略研究

介绍了对高速加工数控编程的要求,提出关于高速加工的工艺分析要点,阐述利用CAM软件对高速加工的粗精加工工艺过程进行不同的策略选择,达到高速切削加工所需要的工艺条件而保证加工质量.