前置碱剂酸化解堵技术在注水井中的应用

污水回注的注水井经过长期生产，井底存在有机和无机堵塞，造成注水压力偏高，常规的酸化解堵无法清除堵塞，注水井储层伤害的主要原因是有机堵塞（包括沥青和石蜡等），粘土矿物的水化膨胀，内源和外源颗粒造成的速敏伤害。采用前置碱剂和盐酸氟硼酸复合酸解堵技术处理地层，前置碱剂酸化解堵技术将碱化和酸化两种不同工艺有机结合，能够有效解决常规酸化无效的注水井堵塞问题，同时继续和地层矿物反应，进一步改造储层，提高地层渗透率。现场应用表明，经过前置碱剂和氟硼酸复合酸的作用，能够有效清除注水井的有机和无机堵塞，改善井底渗流状况，大幅度降低注水井的注水压力。保证了油藏正常生产。     

复合酸在线酸化技术在蓬莱19-3油田应用

蓬莱19-3油田地层堵塞问题日益严重,对堵塞机理研究表明,注入水水质超标,引起的无机垢、有机垢(沥青质和胶质等)和腐蚀产物是造成注水井堵塞的主要原因,为解除储层污染,利用复合酸药剂体系能同时解除有机和无机堵塞。施工时,采用注入水速配在线酸化工艺,根据吸水指数的变化,实时调整挤注排量和药剂用量,既保证了施工规模又节约药剂;该工艺简单、施工灵活、安全性高。复合酸在线酸化在PL19-3油田共应用51井次,增注量达260×104m3,平均作业周期为1.1 d,较常规酸化施工效率提高3倍,有效期平均提高13 d。     

酸化助排技术的应用

酸化是解除油井地层污染的有效手段；作用机理以化学溶蚀为主。在油田开发早期，采用在酸液中加入助排剂的方式，依靠地层自身的能量和人工举升方式将残酸返排出地面；随着油田开发的深入，油层压力逐渐降低，油井酸化后形成的残酸很难依靠地层压力排出；残酸中的酸渣在孔喉中析出，对油流通道造成二次堵塞，对地层形成二次伤害；而且，二次伤害在后面的施工中很难以解除。为了强化酸化解堵效果，提高油井措施产量，今年9月，我厂在酸化施工当中，推广应用了热酸助排技术和氮气助排技术，都取得了一定的效果．     

降压解堵排酸技术的研究与应用

针对油田注入水水质差和各种改造措施等造成的近井地带污染堵塞,以及油井酸化后排酸效果差等问题,根据液体喷射原理研究出一种既能对地层堵塞进行降压解堵、又能对酸化井进行降压排酸的降压解堵排酸技术。介绍了该技术的井下管柱组成、工具结构特点、选井条件、工艺原理,并对现场应用的总体情况和应用效果进行了综合分析与对比。经大量的现场应用证明:降压解堵排酸技术能有效地排出地层中的残酸、酸反应物以及各种堵塞杂质,减少地层污染,提高地层渗透能力。     

不动管柱降压解堵排酸技术

针对注水井近井地带地层堵塞和酸化井排酸困难等问题，利用喷射原理研究了降压解堵排酸技术。文中介绍了该技术的工艺原理、工作参数的确定、工艺特点和现场应用等情况。经过现场应用证明，降压解堵排酸技术确实能有效地排出地层中的残余酸、酸反应物以及各种堵塞杂质，减少地层污染。     

冀东油田高温低渗井酸化增注技术研究应用

冀东油田高尚堡深层区块酸化增注存在储层埋藏深、温度高、层间层内非均质性严重、酸化反应矿物含量高等问题。在室内试验研究的基础上,现场采用了酸前儿井,注入有机解堵剂解除有机堵塞、前置液溶解碳酸盐胶结物,主体酸采用耐高温低伤害缓速酸液体系,不返排残酸并及时注水等工艺措施对2口井进行了酸化处理,使用砂岩酸化实时监测系统实时监测施工质量。形成了酸前地层评估、耐高温低伤害缓速酸液体系、酸化工艺参数优化设计、酸化现场实时监测与评估、酸化施工及效果评估等酸化配套技术。不仅达到了注水井增注的目的,而且加深了对注水井目的层的     

酸化解堵增能返排技术

针对地层能量低、受有机和无机质混合堵塞的油水井，研制了一种增能液及增能酸化处理工艺，该工艺发热产气量大、解堵能力强，能在地层自发形成稳定的泡沫液，返排效率高。现场试验取得了较好的解堵增产效果。     

复合氧化解堵技术在吐哈油田的研究与应用

在对注污井堵塞原因分析的基础上，研究了复合氧化解堵的机理，并对复合氧化解堵剂对地层的伤害、杀菌能力等性能进行了室内试验和现场试验，认为复合氧化解堵技术具有杀灭硫酸盐还原菌、解除有机、无机及细菌污染的作用。该技术较常规酸化有效期长、增注幅度大。     

准噶尔盆地盆五油田P5134井酸化试验分析

对盆五油田储藏特征、粘土矿物成分、岩心酸蚀实验进行了分析，确定了P5134井酸化试验方案。由于地层粘土含量高，其中绿泥石含量高达32％，酸岩反应产生大量的Fe^2＋，通过对酸化后地层返排液的跟踪分析，考察了酸化反应规律，高温铁离子稳定剂有效防止氢氧化铁沉淀的产生。经现场实施，该井近井地带污染严重，吸液困难，反复多次挤注、浸泡，酸化施工成功，地层供液能力明显提高。     

低伤害酸化液的研究和应用

低伤害酸化液是为了使酸化既能解除油层原有的污染堵塞,又能减少酸化过程中的二次沉淀,以达到保护油层提高酸化效果而研制的一种新型酸化液。酸化液由前置酸和主体酸组成。前置酸依据"同离子效应"理论,使用了HCl/H3PO4+复合添加剂,不仅能有效地溶解无机堵塞物和有机堵塞物,而且保持了较低pH值,可预防难溶氢氧化物沉淀。主体酸由H3PO4/HF+复合添加剂组成,酸液与碳酸盐反应生成氟化碳酸钙——磷灰石复盖膜,这不仅保护了砂岩油层骨架不被破坏,而且大大减少了CaF2沉淀生成,使更多的氢氟酸用来溶解泥质,提高酸化效果。实践证明,新酸液具有反应速度较慢、防乳化、防酸渣形成、防腐蚀、防粘土膨胀及助排等特性。经85口油水井的应用,综合成功率达92%。     

油基压裂液在春光油田低温水敏油井的应用

针对春光油田沙湾组水敏性较强、低温低压不利于压裂液破胶及返排和储层孔喉细小易水锁等问题,开展了油基压裂液的实验研究与应用工作,优选了适合该区块的油基压裂液配方及配制方法,解决了低温储层条件下(30~40℃)油基压裂液在可控时间内的彻底破胶难题。该油基压裂液体系在排2-401井进行了实际应用,取得了理想的增产效果。     

井楼稠油浅井固井技术

在介绍井楼稠油特殊区块地层特点的基础上 ,详细分析了施工难点 ,并给出了相应的技术措施。 47口井的固井结果表明 ,固井质量一次合格率达到 97.9%以上 ,满足了油田开发方案的需要。     

大港油田高含水油层分层酸化工艺研究与应用

大港油田经过多年的注水开发已经进入高含水期,一些主力油层层间层内矛盾突出,同时,各小层渗透率级差大,低渗透层的油难以采出。为此,针对油层具体的岩性特征,进行了大量的酸液添加剂优选和配方评价,优 选出一套适合该油层的低伤害土酸配方,并采用分层酸化工艺技术使酸液分流进入低渗透层或伤害严重层,达到了均匀布酸、定向改善目的层的渗透率,提高酸化增产效果。通过现场8井次的成功应用,表明了这套分层酸化工艺且有良好的增产增注效果,值得推广应用。     

水力喷砂割缝技术的研究与应用

随着油田的不断开发，油水井近井地带的地层性质不断变化，造成油气压力下降和污染堵塞等问题，阻碍了油水的流动，导致产量下降。水力喷砂割缝技术能够深穿透近井压实带，增大压实带的渗透率，并且对套管和水泥环损害很小，是一种高性价比的完井及油层改造措施。对水力喷砂割缝工具进行了改进，将钢球收集器省去，从而节省了空间增大了割缝长度。针对溢流阀研制了专用测试装置，确保水力喷砂割缝工具的最佳使用效果和施工成效。利用实验手段对砂比、泵压、移动速度和喷嘴直径等参数进行了优化。现场应用证实，采用优化的参数和水力喷砂割缝技术后．施工成功率达到100％，采油井日产油量平均增加了3．6倍，注水井的配注量达到了100％。     

多氢酸+氧化复合酸解堵工艺应用及评价

随着油田开发时间的延长,地层有机垢污、细菌产物堵塞、无机垢、聚合物、水泥浆等造成的油层堵塞伤害,造成单井产量下降;酸化解堵技术均采用含有HF的酸液体系,然而,HF与粘土矿物反应非常迅速,酸液大部分消耗在井筒附近,造成酸液穿透距离短,甚至还会产生二次沉淀,造成储层的永久性伤害。多氢酸+氧化复合解堵技术实现了缓速、无机、深部解堵,本文就该技术在五里湾油田的应用及效果进行了分析评价。     

高凝稠油降凝(粘)驱油技术研究应用

井楼油田三区H3IV53层原油凝固点48~56℃,含蜡量26%~38%,地下原油粘度901~1052mPa·s,属高凝稠油油藏,采用蒸汽吞吐开采无法正常生产。针对这一开发技术难题,通过室内实验评价研制了高凝稠油驱油剂,在现场4口井应用取得成功,生产周期延长,周期产油量大幅度提高,实现了高凝稠油开采的技术突破。建议应用该技术动用井楼油田30×104t高凝稠油储量。     

爆燃酸化复合工艺技术在油田注水井的应用

在注水井中采用爆燃酸化复合工艺以增加酸液的有效穿透深度.爆燃压裂和酸化侵蚀作用相结合能够排除射孔井段在钻井、固井时因泥浆、细菌及其他杂质侵入而造成的堵塞,提高注水量.叙述了该工艺的施工方法、适用范围及现场应用情况.该工艺在长庆、河南等油田的试验中均获得了较好的增注效果.     

井楼油田复杂井固井技术

井楼油田稠油油藏埋深浅,稠度大,需进行蒸汽吞吐才能开采。由于长期注水、注汽开采,导致地层水十分活跃,井下动态干扰大,在钻进过程中经常发生溢流、井涌、气窜,影响固井质量。采用管外封隔器工艺与快凝早强膨胀水泥浆体系,并配合其他固井技术措施如用低密度水泥浆替代“清水”用作冲洗液、采用小排量进行替浆和优化固井设计相结合,有效地解决了井楼油田稠油浅井复杂井的固井质量差的难题。     

自生热气、酸复合解堵技术在金县1-1油田水平井的应用

金县1-1油田储层泥质黏土含量高,地层原油黏度大且存在有机沉积以及钻井液漏失等多重伤害,投产后无法达到配产要求,常规酸化解堵措施无效,为此,进行了自生热气、酸复合解堵技术研究。自生热气体系选用亚硝酸钠和尿素,酸液选用氟硼酸体系,采用拌注氮气泡沫分流进行布酸,现场应用后增油效果显著。该技术可成为金县1-1油田水平井的主要增产措施之一。     

溶剂酸解堵在沈阳油田的应用

溶剂酸解堵技术是针对沈阳油田高油特殊原油物性而研制的，该技术由原有机溶剂和无机酸液两部分组成，有机溶剂解除由于冷伤害造成的蜡堵，无机酸液解除机杂和岩石颗粒造成的无机堵塞，即通过溶剂酸的作用同时解除高凝油有机、无机堵塞，提高解堵效果，提高油层渗透能力，恢复油井产能。