PLZT透明光电陶瓷的无压烧结制备工艺研究

采用传统无压常规烧结工艺制备了锫钛酸镧铅(PLZT)光电陶瓷，通过光学显微和扫描电子显微技术研究了其微观结构和组织形貌，分析了PLZT陶瓷中微观孔隙的分布规律及其对样品厚度的依赖关系，当样片厚度小于0．5mm时就可获得高质量的透明PLZT陶瓷，其可见光波段的光学透射率达70％．     

PLZT透明光电陶瓷的无压烧结制备工艺研究

采用传统无压常规烧结工艺制备了锆钛酸镧铅(PLZT)光电陶瓷,通过光学显微和扫描电子显微技术研究了其微观结构和组织形貌,分析了PLZT陶瓷中微观孔隙的分布规律及其对样品厚度的依赖关系,当样片厚度小于0.5 mm时就可获得高质量的透明PLZT陶瓷,其可见光波段的光学透射率达70％。     

激光烧结制备Nd:Y2O3透明陶瓷的研究

以微米级普通商业粉为原料,采用CO2激光烧结技术获得可见光区透光率约60%、红外区透光率可达80%的Nd:Y2O3陶瓷.经1250℃预烧后的平均粉径约400 nm的原料粉素坯,在～292 W/cm2的激光功率密度下烧结200～300s,可以得到气孔率低,透光度较好的透明陶瓷.采用X射线衍射,扫描电镜分析了陶瓷的物相和显微结构,探讨了激光烧结透明陶瓷的透光机理.激光烧结透明陶瓷过程短,可控性强,对透明陶瓷烧结技术地发展具有十分重要的意义.     

宽带激光烧结制备YAG透明陶瓷

采用共沉淀法合成钇铝石榴石(YAG)纳米粉体,经干压成型后进行宽带激光烧结,获得YAG透明陶瓷。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对YAG粉体及陶瓷进行表征,研究结果表明,前驱体经1100℃焙烧2 h后获得了纯相YAG粉体,粉体近似球形,平均颗粒尺寸约为50 nm;宽带激光烧结后可得到相对密度为99%的YAG透明陶瓷,在可见光区域最大透射率达到32%。     

基于透明铁电陶瓷的高速可变光衰减器

透明铁电陶瓷具有很高的电光效应和快速的响应时间,但其存在回滞效应且受温度影响大,存在稳定性问题。该文采用后反馈闭环控制技术,有效地克服了这一缺点,制成了高性能的高速可变光衰减器模块。实验结果表明该器件模块的响应时间约10μs,衰减动态范围大于25 dB,插入损耗小于0.6 dB。     

钆镓石榴石透明陶瓷纳米粉体的制备

以碳酸盐作沉淀剂,采用液相共沉淀法合成了Gd2Ga5O12(GGG)透明陶瓷纳米粉体,并利用热重-差热分析(TG-DTA)、X-射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、红外光谱分析等测试手段对前驱体及烧成粉体的结构和形貌进行了分析表征.XRD分析结果表明,在900℃下煅烧2h就可得到GGG纯相,属于立方晶体结构,其空间群为Ia3d,晶格常数a=1.2376 nm;TEM测试结果发现,此法可获得分散性良好、形状规则类似球形的纳米粉体,粒度大小约为60 nm.     

PNN—PT弛豫铁电陶瓷钙钛矿结构的形成及其介电性能

研究了０．７５ＰＮＮ－０．２５ＰＴ弛豫铁电陶瓷钙钛矿结构的形成及其介电性能，结果表明，通过添加过量镍可以有效抑制焦绿石相的生成，获得单相钙钛矿结构，从而获得优异的介电性能。     

Nd:YAG透明陶瓷的制备与性能研究

以Al2O3、Y2O3和Nd2O3为主要原料,采用固相反应法制备出了Nd:YAG(掺钕钇铝石榴石)透明陶瓷,研究了烧结温度、保温时间、升温速率以及成型方法对陶瓷样品性能的影响。结果表明:当烧结温度为1 730℃左右,保温时间为20 h时,所制陶瓷样品晶粒大小分布均匀,致密度高,气孔率低,平均晶粒大小为15μm左右;降低升温速率可以降低陶瓷的气孔率;采用等静压成型方法制备的样品的透过率高于干压成型方法制备的。     

掺杂的PNL-PFS-PZT铁电陶瓷性能研究

通过对几种不同的样品压电特性、机械品质因数和介电温谱等特性的对比和分析 ,研究了Pb (Li1/4Nb3 /4 )O3 Pb (Fe1/3 Sb2 /3 )O3 PbTiO3 PbZrO3 四元系陶瓷在不同配比和掺杂下的机电性能 ,发现该系列样品具有较高的压电常数 (可达 3 4 0× 10 -12 C/N)和介电驰豫温谱。文中还对该系列陶瓷的烧成工艺进行了一定的实验和对比 ,以寻找其最佳的烧成工艺。