薄膜蒸发器的设计

综述了机械搅拌式薄膜蒸发器的基本结构、原理,并以1 m2机械搅拌式薄膜蒸发器为例论述了薄膜蒸发器的结构设计过程。机械搅拌式薄膜蒸发器是利用旋转的刮板将料液分散成均匀的薄膜,以进行物料浓缩的一种新型高效蒸发设备。     

实验室用转盘分配式降膜蒸发器

<正> 在有机化学实验中,对于含有热敏性化合物的浓缩,通常采用低温减压薄膜蒸发。而蒸发器的效果好坏往往会直接影响到产物的收率和质量。在一般实验室中经常采用备有旋风分离装置的升膜式薄膜蒸发器。这种蒸发器在蒸发过程中,由于是升膜,料液往往产生回复,延长了料液在蒸发柱中的滞留时间,而操作温度相对也比较高。这样就增加了热分解的可能性,直接影响提浓收率。而且,这种蒸发器较难控制,料液易产生剧冲,影响分离效果。还有一种套筒式的降膜蒸发器,它是由三根不同     

薄膜蒸发器传热蒸发性能的实验研究

在自行研制的0.4m2薄膜蒸发器实验测试装置基础上,对介质水及烧碱溶液进行了蒸发实验,得到了在不同工艺操作参数下薄膜蒸发器内各料液总传热系数K和蒸发强度EI的变化曲线。实验结果表明,转子转速及进料量对设备总传热系数K及蒸发强度EI影响显著,各料液均存在最佳进料量。粘度增加,总传热系数K相应减少,蒸发强度EI相应增加,实验与数值模拟结果变化规律一致。研究结果表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。     

搅拌薄膜蒸发器的蒸发机理及强化研究进展

本文对搅拌薄膜蒸发器的流体力学、传热传质、驱动动力的研究现状进行了评述,指出目前设计基础资料仍欠缺,应加大蒸发机理的研究力度。通过总结强化方法,本文指出应对如何促进刮板前缘的涡旋与液膜的混合与更新作进一步的研究,并应把强化传热的“有源”技术和“无源”技术相结合,才能把辞板搅拌动力更有效地用于强化搅拌薄膜蒸发器的蒸发过程。     

薄膜式设备

<正> 薄膜式设备是一种把料液形成一层很薄的液膜,然后参予化工过程的一类设备,这类设备在化工过程中可用于蒸发(蒸发器),吸收过程(吸收器式吸收塔)解吸(提馏)过程(汽提塔或解吸塔)这类设备根据液膜形成的方式和流向不同,有升膜式、降膜式升-降膜式和回转刮板式等。虽然用途不     

喷气式声发生器及其在消沫上的应用

一、引言在许多化学工业生产过程中,泡沫的产生给操作带来不少困难。例如在溶液的蒸发浓缩或水蒸汽蒸馏等过程中,大量泡沫的产生就会影响料液的蒸发速度和加料量,因而延长生产周期。更严重时,由于夹带着料液逃逸的结果,就会增加损耗。抗菌素发酵过程中,同样由于大量泡沫的产生而使空气的通入,搅拌的加强以及装料体积等均受到一定的限制,有时甚至使大量发酵液溢出罐外,造成损失。为了消除泡沫,提高产率,加入一些化学消沫剂是相当有效的。习用的消沫剂一般为动植物油类如猪油、豆油、向日葵油、米糠油或高级醇类、有机硅油等。但是采用消沫剂是经常性     

日立离心薄膜蒸发器

热不稳定物质和高粘性物质、高沸点物质或泥浆液等的蒸发浓缩、蒸馏工程,以往均采用列管式蒸发器和间歇式蒸发器。这类装置对热不稳定物质,由于料液的压头使沸点上升,从而使液温升高,且由于蒸发器内的液体停留时间长,会引起品质劣化。再如,高粘性物质和泥浆液,由于在蒸发器内部结垢和堵塞,就不能连续运转。日立离心薄膜蒸发器,利用开发技术解决了上述问题,广泛使用于各种化学工业、油脂工业、医药食品工业,或作为防止公害用于废液的浓缩、有效成分的回收等方面。为适应各种要求,制造了四种类型的离心薄膜蒸     

含有效氯化合物的喷雾干燥装置

制备含有效氯化合物颗粒如二氯异氰脲酸钠,是在一定压力作用下,经过管腔输送该化合物的料液,同时加压喷射一种雾化介质如空气,使其搅拌并雾化。在通过管腔的出口时,雾化介质与料液充分混合,料液自由膨胀成锥形充气料滴,并与热气流接触,料滴蒸发、脱水,生成干燥的含有效氯化合物的颗粒。     

机械搅拌式薄膜蒸发器

常规的热交换设备不能很好地适用某些物料的蒸发和反应,特别是热敏性物料、粘性物料,或呈现有生垢发泡趋向的物料。但是机械搅拌薄膜设备与常规蒸发器相比,因有其独特的优点和加工经济性,故特别适用于这类产品。机械搅拌蒸发器是在薄膜蒸发     

用于Ti35合金腐蚀试验的蒸发模拟料液组成研究

本文通过对高放蒸发料液组成及蒸发操作工况进行分析,筛选出蒸发料液中所含的主要元素,从电化学腐蚀的角度确定需要被模拟的元素,根据相同（或相近）氧化还原电位离子模拟的原则,用非放射性元素代替放射性元素,用氧化还原电位相近的离子代替高放废液中强氧化性离子,确定蒸发模拟料液的组成,为研究Ti35合金在后处理高放废液蒸发操作条件下耐腐蚀性能提供支持。     

氧化铝蒸发的动态过程建模与仿真

基于物料平衡原理和热量平衡原理,分析蒸发器出口料液浓度与进口料液和蒸汽之间的动态变化,建立了四效逆流降膜蒸发加三级闪蒸的氧化铝蒸发过程时滞动态数学模型和蒸发单元状态空间模型.通过模型计算和仿真验证了模型的有效性,与氧化铝蒸发过程实际测量值相比较,证明了模型能够很好地反映氧化铝蒸发的动态生产过程,为优化控制系统设计奠定了...     

MVR蒸发含盐有机废水过程中沸点升高研究

在MVR系统设计中料液的沸点升高作为一项关键数据来进行操作。沸点升高直接关系着各效的料液质量浓度的分配及蒸发器换热面积的计算。对含盐有机废水蒸发过程中沸点升高及在不同的蒸发温度下浓缩相同倍数时沸点升高的变化情况进行了研究。结果表明随着蒸发倍数的增加料液的沸点升高逐渐增加,而且随着系统蒸发温度的升高溶液的沸点升高也在逐渐增加。     

刮膜薄膜蒸发器的特点和应用

详细介绍了刮膜薄膜蒸发器的结构、操作原理、型式和分类、特点、操作参数以及刮膜薄膜蒸发器的应用。因刮板对液膜的刮擦作用使液膜呈不断搅动状态,刮膜薄膜蒸发器有停留时间短、消除结焦结垢及处理粘度大等特点,认为其是处理热敏性和高粘性物质蒸发浓缩的理想设备。     

一种新型自吸式搅拌装置及其设计计算方法

提出一种新型的能将釜底液体连续喷洒在容器内壁形成液膜以提高传热速率的自吸式搅拌装置。从流体动力学的基本方程出发,推导出搅拌装置的设计计算方法。用水为介质在直径200 mm,高300 mm的外表面电热套加热的圆柱形敞口容器中分别在自吸式搅拌装置和普通螺旋桨叶轮搅拌下进行了对比蒸发实验。结果表明,采用自吸式搅拌装置可减少蒸发时间47%以上。     

搅拌薄膜蒸发器在使用中出现的问题及改进措施

介绍了太化集团有限公司氯碱分公司将32％碱浓缩至45％碱的搅拌薄膜蒸发器在运行过程中出现的振动等问题，通过对其底轴承进行改造，保证了碱蒸发装置的长期稳定运行。     

聚氨酯涂料中游离二异氰酸酯单体分离研究现状

介绍了聚氨酯涂料中游离二异氰酸酯单体含量超标和单体分离方法研究现状,并指出单体含量超标是制约聚氨酯涂料发展的关键问题.因刮板刮动物料作用,薄膜蒸发法具有停留时间短、蒸发温度低及能处理高黏性预聚物物料等特点,是较好的单体分离方法.采用减压蒸馏与内冷式刮膜薄膜蒸发联用的工艺路线,单体分离效果好,最终残余单体的质量分数可降低到0.5%以下.建议国内涂料界制订严格的单体控制标准,开发单体快速检测方法,并加强技术开发与合作攻克薄膜蒸发法降低游离二异氰酸酯单体含量这一技术难题.     

对隔膜液碱在蒸发过程中盐碱分离的讨论

以生产４２％液碱、采用三效四体两段顺流蒸发为例，就蒸发过程中固相结晶盐与液碱的分离过程进行了讨论，重点在蒸发器、旋液分离器、配料槽的结构及料液组成、离心机的选择等，对以上各设备的操作条件也逐一进行了讨论。     

内冷式刮膜蒸发器粘性流体的传热与蒸发探讨

本文以粘性流体甘油为物料,在内冷式刮膜薄膜蒸发器中进行加热蒸发实验,分析和探讨了内冷式刮膜薄膜蒸发的传热阻力和工艺条件如操作压力、刮板转速和进料流量等因素的影响。研究发现,粘性流体薄膜蒸发时的传热阻力主要在液膜侧;液膜传热系数随刮板转速和流量的增大而增大,随压力的降低而增大;单位时间的蒸发量随刮板转速的增大而增大,随压力和流量的增大而减少。     

旋转式刮板薄膜蒸发器的应用

根据原有甜水浓缩设备与工艺流程存在的问题,采用了旋转式刮板薄膜蒸发器浓缩甜水,能适应不同浓度甜水的处理;蒸发强度大,料液在器内停留时间短,甘油质量好;且操作方便,易控制。     

溶胶-凝胶法制备钛酸锶钡铁电薄膜的结晶特性

一种用氯化钡蒸发残液生产硫酸钡的方法。所用原料为氯化钡蒸发残液和生产90硝的清硝液。其过程包括：将残液(BaCl2过量5％)和硝水放入4000mL烧杯中，并缓慢搅拌进行复分解反应，制得硫酸钡混合液。控制反应温度在35～45℃，时间30min，停止搅拌进行沉降，移去上层清液，将钡浆混合液放入布式漏斗中抽滤。滤饼放入烧杯中，用硫酸钠溶液洗涤、抽滤，再用水洗涤、