LBT32158篦冷机篦床头部托架的两次改进

我厂1998年3号窑改燃无烟煤时采用了LBT32158厚料层操作的推动式篦冷机,该机是南京水泥工业设计院设计的充气梁控制流篦冷机,即将原一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床,以提高篦冷机的冷却效果,提高二、三次风温,并较多地减少熟料冷却用风量。投入使用后,因高温致使头部托架严重变形,端护板变形、松脱,严重影响了篦冷机的安全运行,经过两次改进后,使用效果较好。     

新型篦式冷却机的应用

新疆天山水泥股份有限公司一分厂３号窑为Φ３．０m×４５m带四级旋风预热器和分解炉的新型干法窑，原来采用２．２m×１３．５m水平推动篦式冷却机，由于处理能力不够，易出现“红河”现象，每隔一个月左右需停窑更换高温段篦板，必须要对篦冷机进行改造。为提高窑运转率、节约成本，我们对篦冷机实施改造，并取得成功，现介绍如下。１改造前情况改造前，每隔一个月左右需停窑更换高温段前两排１０块篦板。这样，既增加配件费用，又造成了停窑机会成本的上升。通过几次小改造，该篦冷机仍存在以下主要问题。（１）冷却不充分。小改造中将篦…     

高原地区篦冷机冷却风机改造

<正>我公司3号2 500t/d生产线于2009年6月投产,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用五级单系列悬浮预热器和在线管道式分解炉,冷却机为第三代控制流推动篦式冷却机,冷却风机采用高中压离心式风机。自投产后,篦冷机冷却效果一直不好,我公司针对这个问题进行了认真分析和现场标定等工作,最后认为主     

Folax 824S型篦冷机的改造

介绍Folas824S型篦冷机改造的主要内容是将原第一段篦床改为有效节能的充气梁控制流篦床。并以此为中心，进行了一系列的工作。发生后解决了堆“雪人”问题，提高了二、三次风温，延长了篦板、侧板的使用寿命，降低了出粒和废气温度，取得了较好的效果。     

三代篦冷机局部改造设计方案详解

一台三代篦冷机冷却效果差,导致二次风温低,出篦冷机熟料温度偏高。通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造,并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算,得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。改造后,篦冷机完全适应窑产量的变化,出料温度降低;二次风温度和三次风温度都有明显提高。     

提高篦式冷却机设备运转率的几点措施

０引言我厂２台Φ３９５ｍ×８０ｍ的余热锅炉直筒窑,其设计产量为７００ｔ／ｄ,实际产量为５３８ｔ／ｄ,熟料出窑温度为１３７０℃,与之配套的富勒型往复推动篦式冷却机,其规格及性能见表１。从１９９３年投入运转到１９９９年４月,窑的实际运转率如表２所示。影响窑运转率的第一大因素是篦冷机的运转率。为此,我厂对２台篦冷机进行了一系列的改造。１篦冷机在运行过程中存在的问题１）掉篦板、护板篦板、护板是篦冷机的核心部件,要有承受１３７０℃高温熟料的能力,篦板、护板脱落多数发生在篦床的高温段。主要原因有:①篦冷机冷却效果差,…     

我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

篦冷机使用中存在的问题及处理

<正>我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t/d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC-Ⅲ型推动式篦式冷却机。该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了"渐     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。     

篦冷机降低出料温度的改造

浙江嘉兴地区某水泥公司于2002年建成投产一条2 500t/d生产线,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64.6m2,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度。随着近几年窑系统的不断改进,产量已达到3 000t/d,篦冷机已不能满足窑系统的要求。为此,该公司于2011年对篦冷机进行改造。     

NC-Ⅲ型LBT36356推动篦式冷却机的开发设计

由南京院开发的NC-Ⅲ型LBT36356推动篦式冷却机首次应用于铜陵海螺5000t/d生产线获得成功。该篦冷机采用了新设计的入口活动篦床，厚料层操作技术，NC-Ⅲ型充气梁阻力篦板和可挠伸偏转装置等南京院专有及专利技术，具有热回收效率高，冷却风量小，冷却效率高，篦板寿命长和不产生“堆雪人”现象等特点。     

铜陵海螺10000t/d推动篦式冷却机技术性能和结构特点

铜陵海螺10000t/d生产线的Combi推动篦式冷却机是世界上最大规格的篦式冷却机之一,该篦冷机采用了新型控制流冷却技术,综合生产效果好。文章分别介绍了该篦冷机篦床、篦板、供风、篦板支承和导向、液压传动及辊式破碎等的结构特点。     

推动篦式冷却机工艺操作参数的相关性分析及操作优化

目前．干法水泥熟料生产通常采用推动篦式冷却机。该类型的冷却机可以实现迅速冷却熟料，改善熟料质量和易磨性．并且可实现熟料的安全贮存和输送；同时也充分回收熟料带走的热量用于预热的二次风和三次风。我厂有两台推动篦式冷却机；一台是1988年投产，引进丹麦F．L Smith公司的Folax824S型篦冷机，2001年进行改造，把原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的第三代充气梁控制流篦床。     

一次固定篦床篦压波动的分析处理

<正>我公司3000t/d生产线采用双系列五级预热器、Ф5.8m×26.1m沸腾离线式N-MFC分解炉和HE6-1095R空气梁式篦冷机,回转窑规格为Ф4.3m×64m。1出现的问题2013年7月19日零点班出现篦冷机固定篦床篦压频繁波动现象,窑电流亦有波动。联系岗位工检查后发现篦床上有较多30~50cm的蛋;从窑口观察孔看到窑前刺眼,出窑熟料结粒偏大;从篦冷机卸料口取料观察发现大部分熟料外观致密,有少部分料中心欠烧。     

LBT32216篦冷机的改造与改善性维修

<正>宜兴天山水泥有限责任公司2 500t/d生产线于2003年8月投产,采用LBT32216篦冷机,篦床有效面积63.2m2,第一段篦床倾斜3°布置,第一排篦板为活动篦板。该篦冷机于2010年初进行技术改造,将前三根横梁拆除,改造为SINO-NJ固定床,同时调整了篦床配风。此次改造,有效地解决了篦冷机入口部位篦板、护板烧损频繁的问题;但二、三次风温度过低,熟料温度过高,二段机械故障居高不下等问题,仍没有得到有效解决。2013年6月,借助窑系统大修换砖     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。