共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
由钠化钒渣制取的钒酸钙代替钒铁,用作电弧炉冶炼含钒低合金钢的合金料,经11炉试验结果,钒的回收率平均达90%。从钠化钒渣到低钒合金铜过程,“钒酸钙直接合金化”流程与“V_2O_5炼钒铁再合金化”流程相比,工艺流程缩短近一半,钒的总回收率提高15%左右,每吨钢成本降低19.32元。钒酸钙制球,在钢包合金化,钒的回收率也能达到85%。试验证明,此流程是从钠化钒渣中提取利用钒的最有效途径。 相似文献
2.
钒酸钙的还原及直接合金化 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室探索钒酸钙还原规律的基础上,用25kg高频感应炉,进行了钒酸钙直接合金化的研究,钒回收率平均为83%。又进行了0.5t电弧炉内钒酸钙团块和钢包内钒酸钙球团直接合金化冶炼含钒约为0.1%的低钒合金钢的试验,钒回收率分别为90%和86%。本流程的钒总回收率比“钠化钒渣→V_2O_5→钒铁”的合金化流程提高13~17%。 相似文献
3.
承钢冶炼三级钢试验了钒铁、氮化钒和氮化钒铁3种不同的钒合金,钢筋性能均满足用户要求。通过对比分析其成分控制,认为对于钒吸收率,氮化钒铁最高、氮化钒次之、钒铁最低。对比其钢筋性能,在碳当量相同时,认为加氮化钒的钢筋其屈服强度和抗拉强度最高,氮化钒铁次之,钒铁最低,对低成本冶炼三级钢具有指导意义。 相似文献
4.
电弧炉/钢包钒渣直接还原合金化工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
钒渣代替钒铁直接合金化冶炼低钒钢,经过30min还原,钒回收率达到90%以上,冶炼时间和钢的质量与加钒铁冶炼工艺相同,还原期Mn回收率增加10%,冶炼周期和产品质量与加钒铁相同,效益显著。 相似文献
5.
6.
为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水,将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5 mm后获得贫渣灰,将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水,pH值控制在7.0~8.5。结果表明:废水中每公斤铬消耗贫渣灰9.2 kg,为石灰粉末用量的1.4倍,外排废水总铬小于1.5 mg/L,总钒小于1 mg/L,SS小于70 mg/L,pH值6~9,处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452—2011排放限值。以年产钒铁(FeV50)2 000 t计,每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3 000 t以上。 相似文献
7.
钒是发展新钢种生产中最受重视的合金元素,通常以钒铁合金的形式加入钢液。若用五氧化二钒代替钒铁用于冶炼钒合金钢,就能节省冶炼钒铁所需的能耗,并降低钒合金钢的生产成本。 碱性电孤炉炼钢还原期时加入脱氧剂,白渣碱度良好,五氧化二钒可被还原进入钢液。 相似文献
8.
本文通过对以往钒渣直接冶炼钒铁的工艺及试验情况分析,提出并进行了钒渣直接还原、用五氧化二钒增钒精炼法冶炼含钒50%中钒铁的新工艺试验,工业规模试验表明,钒回收率高、能耗低,提高了经济效益和社会效益;产品可满足生产多种含钒钢的要求。 相似文献
9.
《武钢技术》2003,41(5):20-20
攀枝花钢铁公司以三氧化二钒为原料冶炼高质量、低成本的FeV5 0钒铁获得成功 ,现已鉴定转产。产品质量稳定 ,符合国家有关标准要求 ,钒回收率达到以五氧化二钒为原料生产FeV5 0钒铁的国内先进水平。钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂 ,分为含钒 5 0 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁和含钒 80 %左右的钒铁即FeV5 0钒铁 (高钒铁 )。国内钒铁用户目前仍然习惯使用FeV5 0钒铁 ,市场年容量约为 5 0 0 0t。国内外生产FeV5 0钒铁的方法普遍采用电硅热法 ,一般是以五氧化二钒为原料在炼钢型电弧炉内冶炼 ,以三氧化二钒为原料的尚未见到报道。如使用三氧… 相似文献
10.
11.
使用专用贫化还原剂冶炼钒铁 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对钒铁冶炼贫化还原过程的分析 ,针对钒铁冶炼的特点 ,提出并使用了物化性能更加适合钒铁冶炼的专用贫化还原剂代替铝冶炼钒铁 ,经工业生产试用验证 ,可大幅度降低钒铁冶炼的铝耗 ,取得较好的经济效益。 相似文献
12.
为改变传统一步法冶炼钒铁产量低、产品偏析严重的状况,介绍了大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁的生产工艺。实践表明,采用该生产方法,产量得到提升,可以获得技术经济指标良好、品质优良的钒铁产品,冶炼回收率可达到95%以上。 相似文献
13.
14.
探讨了两步铝热法冶炼钒铁工艺,研究了两步冶炼通电制度、炉料配比等对技术经济指标的影响,确定合金成分对钒铁结晶形态的影响,结果表明,中钒铁铝含量对合金结晶形态影响重大,通过研究得出:采用"两步"法冶炼,钒回收率可达98%以上,产品质量控制能力较"一步"法大为增强。 相似文献
15.
利用电硅热法提取含高Al2O3成分的高钒铁炉渣中残钒,在炉料中配人调渣物料改造渣型后,能较经济地提取出钒元素,生产自用高硅低钒铁。 相似文献
16.
17.
18.
19.
利用化学反应热力学数据对以白钨矿代替钨铁、氧化钼代替钼铁、钒渣代替钒铁直接冶炼合金钢的热力学过程进行了分析,结果表明:利用白钨矿、氧化钼、钒渣直接合金化生产合金钢的工艺是可行的。据此在感应炉上进行了直接合金化冶炼试验,取得了满意效果。产品化学成分合格,合金元素收得率高且稳定,冶炼顺利,钢质优良,该工艺可在生产中推广应用,能大幅度降低炼钢生产成本。 相似文献
20.
The development of specialized self-propagating high-temperature synthesis (SHS) for complex ferroalloys used in steel smelting and in blast-furnace technology is discussed. To that end, a new approach to the SHS process has been conceived: the metallurgical SHS process, in which the basic raw material consists of various metallurgical alloys including dusty waste from ferroalloy production. In that case, synthesis involves exchange exothermal reactions. The product is a composite based on the initial inorganic compounds; the binder is iron or an iron alloy. Depending on the state of the initial reagents, the metallurgical SHS processes may be gas-free, gas-absorbing, or gas-liberating. For each case, the combustion conditions will be very different. Thermal matching may be used in organizing the metallurgical SHS process in systems that are not strongly exothermal. The self-propagating high-temperature synthesis of nitrided ferrovanadium and ferrochrome is investigated. It is shown that the phase composition of the initial alloy strongly affects the combustion of ferrovanadium in nitrogen. In the nitriding of σ ferrovanadium, transformation of the intermetallide to an α solid solution is activated on reaching the phase-transition temperature (~1200°C). The composite structure of the nitriding products of ferrovanadium is formed under the influence of solid–liquid droplets consisting of molten iron and solid vanadium nitride. Solid-phase reaction of ferrochrome with nitrogen facilitates high degrees of nitriding. The combustion rate of ferrochrome on nitriding during coflow filtration, as in chromium, increases with increase in the nitrogen flow rate. The degree of nitriding of the ferrochrome in forced filtration (4.7–7.5% N) is much less than that in natural filtration (8.8–14.2% N). 相似文献