低摩擦复合密封件的材料和应用

本文摘要介绍了低摩擦复台密封件所用的滑环和加载环材料。以外径型同轴密封件为例说明了不同缸径的低摩擦复合密封件的沟槽设计,装配方法以及试验情况。     

丁腈硫化胶在摩擦密封件中的应用

与机器摩擦件配套的橡胶密封件主要使用于转动和往复平动两种运动形式。转动摩擦件的使用特点是:在相互交叠系数等于1的条件下摩擦,而在比较光滑的金属面上滑动;橡胶金属件的摩擦部位产生高温(100～200℃左右)。磨损强度、摩擦力或摩擦系数以及在规定的试验条件下摩擦部位产生的接触温度等摩擦特性是摩擦过程中测定的参数。往复平动的摩擦密封件则有完全不同的使用条件。摩擦体的相互交叠系数小。因此,产生的温度低,一般不超过2～5℃。所以,对用于往复平动摩擦密封件的材料必须在规定的     

超低温耐油橡胶材料获成功

青岛颐科橡塑有限公司日前成功研制出了一种超低温（-55℃）耐油胶料（P3751—2）。据了解，该胶料为丁腈橡胶特种改性材料，其-55℃压缩耐寒系数为o．42，脆性温度为-73℃，超低温弹性十分优异，适用于8000米以上航空航天器液压及航油环境下的动态密封，可完全替代航空45713胶料，其骨架复合件和低摩擦材料复合密封件已成功用于某型设备。     

ZMU8型耐腐蚀、抗颗粒机械密封件

由镇江市机械密封件厂研制开发的ＺＭＵ 8型耐腐蚀 ,抗颗粒机械密封件 ,最近在镇江通过了江苏省科委组织的技术鉴定 .ＺＭＵ 8型耐腐蚀、抗颗粒机械密封设计新颖 ,在柔性泵轴上首次采用独特的弹性不锈钢弹簧应锁紧结构以及静环辅助密封采用四氟复合橡塑胶垫 ,摩擦副材料采用碳化硅 ,满足了用户耐腐蚀、抗颗粒摩擦、使用寿命长 ,泄漏量小的要求 ,可满足不同腐蚀介质的要求 .ZMU8型耐腐蚀、抗颗粒机械密封件@江镇海     

四、生活橡胶制品和胶乳制品

带有注模复合大底的轻便鞋；用于制备低压缩应力密封件的EPDM海绵.     

橡胶表面的溴化处理

众所周知,橡胶密封件在动态条件下,特别是在高速下工作时,与金属偶件相接触的区域,由于摩擦生热使温度很快升高,而加剧了橡胶密封部位的磨损,导致密封寿命降低或很快失效。某些动态密封件则要求启动力小。因此,降低橡胶密封件表面的摩擦     

丁腈橡胶动密封件工作面润滑层材料研制

介绍了应用改性的结构型胶粘剂为载体,经与纳米级高性能润滑材料的科学配合和精细加工,制造出力学性能良好、润滑性能优异且与丁腈橡胶密封件相容性、粘接性俱佳的润滑层材料。其适应于浸涂、刷涂和喷涂施工工艺,操作简易。包覆于丁腈胶动密封件工作面的润滑层能有效降低摩擦,发挥减磨降耗作用;能减小密封面因摩擦引起的温升,延缓热老化速度;密封件润滑层能显著提高密封效能,延长密封件使用寿命。     

煤矿用密封件聚甲醛阀座和保持环

试制和试用结果表明,国产(共)聚甲醛可用作煤矿用密封件阀座和保持环。阀座和保持环是煤矿用密封件的关键另件,要求有较高的抗拉、抗弯及抗冲弹度。它又是一个摩擦件,·要求材料摩擦系数低、耐磨性好、密封性好。经验表明,国产(共)致甲醛作煤矿用密封件阀座和保持环,在强度、耐冲及耐磨性能等方面均显得比较突出,能满足使用单位要求。我所今年试制的聚甲醛阀座和保持环巳投入徐州庞庄矿进行井下试验。     

丁腈橡胶密封件减磨材料的研究

将粘合剂和润滑剂配合,制备出力学性能良好、润滑性能突出、耐水性能优异的丁腈橡胶密封件减磨材料。摩擦因数试验和油封台架试验表明:在丁腈橡胶动密封件工作面上包覆减磨层能有效降低摩擦力,起到减磨作用,有效降低密封面的温升,延缓密封件热老化速度,显著提高密封件使用寿命。     

Y形密封件结构参数的研究

介绍应用平面光弹法测定Y形密封件接触压力分布,用压力平衡法进行印证。通过模拟台架试验,测定Y形密封件结构参数(过盈量、唇口倒角)与密封性能、摩擦性能的关系。为设计Y形密封件提供依据和选择参数范围。     

接触橡胶件的可塑性润滑油

根据用途和部件结构橡胶密封件有不同的形式,这些不同形式的密封件与不同用量的润滑油相接触在往复运动的密封中密封介质是空气或其它气体,使用少量的润滑油。在这里润滑油起着抗摩擦作用,使密封件有最小的剪切力,这     

载重汽车销轴表面改性及其摩擦磨损性能的研究

在载重汽车销轴基材40Cr钢表面制备Ni-WC纳米复合镀层,实现表面改性,以期提高销轴表面的摩擦磨损性能。观察并分析了纳米复合镀层的表面形貌和微观结构,检测了纳米复合镀层的结合强度、硬度及摩擦磨损性能。结果表明:纳米复合镀层表面较平整、结构致密,与基材结合牢固,其硬度平均值为6 081MPa,约为基材的1.3倍;其平均摩擦因数约为0.35,磨损失重约为1.83mg,均比基材的低。低孔隙率、致密结构和高硬度,使纳米复合镀层具有良好的摩擦磨损性能。     

低温烧结SiC-Al2O3-Y2O3复相陶瓷的研究

以SiC微粉为主要原料，添加适量氧化物复合烧结助剂在相对低的温度下烧结制成性能优良的精细SiC复相陶瓷材料，能满足耐磨陶瓷部件、机械密封件的使用要求，生产成本低，具有较强的实用价值。     

硅灰石纤维改性PTFE材料摩擦性研究

采用硅灰石纤维(WF)、青铜粉、石墨填充改性聚四氟乙烯(PTFE),制备了PTFE摩擦材料。结果表明,与用作密封件的传统改性PTFE材料相比,采用WF、青铜粉与石墨复合改性的PTFE材料,具有较好的抗磨损性能,对对磨材料损伤较轻微,具有较好的硬度,能用作长期使用的密封材料。     

瓦克展出低摩擦性液体硅橡胶

<正>瓦克在3月17~19日于上海举行的2015慕尼黑上海电子展上展出可硫化成具有抗摩擦表面弹性体的液体硅橡胶系列产品。亮点之一是可用于制造电子连接器密封件的低摩擦液体硅橡胶ELASTOSILLR 3065。ELASTOSILLR 3065是一种易着色的膏状双组分化合物,硫化时间较短、摩擦系数较低。制成的成型部件的显著特点是,一经制成其表面便具有低摩擦性,非常适合用于自动化装配。由     

往复密封工况下聚四氟乙烯材料性能

为找出往复密封失效原因,提高往复密封件使用寿命,采用动态热机械分析仪、高低温摩擦磨损试验机等研究了密封材料聚四氟乙烯(PTFE)在不同温度和压力下的物理力学、摩擦磨损和耐油等性能,并采用模拟台架测试了密封件的泄漏量、抗挤出性、磨损和压缩变形等性能。结果表明,随着温度提高,PTFE材料的硬度下降,压缩变形量增加,储能模量下降,虽然对密封效果有利,但密封材料容易被挤出;PTFE材料在油润滑条件下摩擦系数和磨损率很小,随着温度提高,摩擦系数和磨损率有增大趋势,但影响不大;台架测试显示高压下往复密封的主要失效原因为密封件被挤出,可以通过降低密封间隙、增加挡圈或提高材料硬度来提高密封件的抗挤出性。     

同轴密封件介绍

同轴密封件可广泛用于液压、气动系统,具有密封安全可靠,使用寿命长,应用范围广泛等优点。现已标准系列化,并可批量生产,供用户选用。特征。其外径型同轴密封件是一个由聚     

橡塑并用在高硬度胶料中的应用

一、前言随着现代液压技术的发展,对橡胶密封件提出了越来越苛刻的要求。特别是近年来从西德、英国等国家引进的综合机械化采煤设备的关键设备之一的液压支架密封件,工作压力高达400～600kg/cm~2,工作环境不清洁,工作介质为润滑性能不良的乳化液,或者是在暴露大气中,往复运动时与活塞形成干摩擦,不但要求密封件耐高压、耐磨、耐天候老化,而且要求胶料抗撕性能好。为了提高密封件的使用寿命,近年来,国外不但对密封件的结构和组合尺寸及表面状态,而且对密封件的材质都进行了不少工作,特别是热塑性弹性体的应用,为生产高压组合密封件开辟了     

旋转油封温度分布的有限元法分析

橡胶密封件在工作过程中一般要承受压力、介质和温度以及各种载荷的作用。旋转油封因工作压力和载荷都较低,所以密封唇与转轴接触处因摩擦引起的温升是主要的影响因素。试验表明,超过密封材料的温度极限是造成密封件早期损坏的主要原因。     

含氟聚合物及其涂料

200901006 用于硬度和耐热性好的斥水斥油组合物的含氟聚合物；200901007 外观、耐溶剂性和耐水性好的可固化涂料组合物；200901008 机械摩擦部件中橡胶密封件用防摩擦涂料组合物；200901009 仿铝塑板金属漆及其制备方法.