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分析了钢管热镀锌采用工频感应加热炉所存在的待温、感应器配置、锌环质量及锌环捣打工艺等方面的问题,介绍了所采取的改进措施及其效果。 相似文献
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简介了研制的QD—768热镀锌电阻炉的设计特点、技术参数和应用情况。侧重介绍了锌锅热量消耗的计算方法。该电阻炉运行稳定、高效节能,镀管质量符合标准。 相似文献
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热镀锌炉(锅)是钢管热镀锌生产的重要设备之一,对镀制长度较大的钢管,其作用更为突出。概要介绍了热镀锌炉(锅)的历史、现状及发展趋势。 相似文献
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介绍了热镀锌钢管生产中封闭式干燥炉的特点,干燥炉主要技术参数及炉体的组成,加热控制系统和步进式输送机的应用。 相似文献
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新型钢管热浸镀锌生产线的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了改善钢管热浸镀锌生产环境,提高镀锌钢管质量,河北省衡水钢管厂新上了 1条钢管热浸镀锌生产线。该生产线采用新颖的液压机械手浸镀,以取代传统的结构庞大的转耙式与螺旋式镀锌机构,不仅简化了热镀锌管生产机构,改进了镀锌工艺,而且提高了镀锌管质量,降低了生产成本。 相似文献
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1981年,我厂自行设计和安装的160t大型电阻加热炉首次在国内应用。这种大型电阻加热炉具有镀锌锅整体加热均匀、热效率高、开炉化锌时间短、控制简单、锅内锌液上下温度均匀、容易维护保养、结构简单等特点。 1.主要技术参数镀锌锅规格:9000×1500×1800mm; 锌锅熔锌量:160t; 镀锌锅材质:05F; 相似文献
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钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物 ,必须彻底清除 ,否则会干扰热镀锌时正常铁 锌合金层的形成 ,降低镀层的粘附性 ,使镀层易剥落或脱层 ,缩短镀层的使用寿命。所以钢管在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物 ,并经过熔剂处理 ,进一步净化和活化钢管表面 ,确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程 :热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。这是考虑到 :( 1 )轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润 ,使金属表面与酸液接触不良 ;( 2 )由于钢管表面的碱液… 相似文献
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提出在锌锅上部加热区均匀加热的同时,对特殊部位进行特殊保护的设计新观点,并以此设计了新型的燃油钢管镀锌炉。实践表明,这一改进的设计是成功的,制作的镀锌锅寿命长、成本低、耗油省、操作简单、控制方便,达到较高的经济指标。 相似文献
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依据现行转耙式和螺旋式钢管热浸镀锌线在设备和浸镀方面存在的问题,综合采用现行热浸镀锌先进技术,研制开发出全线地面自动的新型钢管热浸镀锌生产线。介绍了该镀锌线的工艺流程、设备布置和结构特点。 相似文献
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钢管热浸镀锌层的均匀性主要以浸渍硫酸铜试验来测定,而试验结果与硫酸铜的纯度及前处理,硫酸铜溶液的浓度、温度、酸度以及试验容器的容积等诸因素有关。通过工业纯和化学纯硫酸铜的对比试验,发现在相同的温度和浓度条件下,前者的浸渍次数要少于后者。测定了硫酸铜试验的酸效应,pH值越小,样品承受试验的次数也越少,最佳试验的pH值为3.5。 相似文献
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随着经互会的瓦解及边界的开放,欧盟及德国钢管工业的状况发生了很大的变化。介绍了欧盟1988~1995年钢管的进出口情况、设备生产能力削减情况及人员裁减情况。简要分析了欧盟及德国钢管工业的现状。 相似文献
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热镀锌钢表面铈盐与硅烷处理后的耐蚀性能 总被引:3,自引:0,他引:3
将热镀锌(HDG)钢板经20g/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液处理后浸涂5%(体积比)硅烷,研究膜层的耐蚀性能。5%NaCl溶液中的电化学极化曲线测试结果和中性盐雾试验(NSS)结果表明,单独的铈盐处理或浸涂硅烷膜都能够提高热镀锌层的耐蚀性,而经过该铈盐处理后再浸涂硅烷形成双层膜后能够明显地抑制腐蚀过程中的阴极和阳极反应,极化电阻Rp较HDG试样增加40多倍,也是单一膜层处理试样的5~9倍,膜层的耐蚀性能明显提高。俄歇电子谱(AES)分析表明,热镀锌试样经过两步处理后,在表面形成了双层膜,外层是富含C、Si、O的均匀硅烷膜层,里层是富含Ce的稀土转化膜层。 相似文献
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叙述了国内外焊管生产的工艺、设备概况并进行了比较,指出目前我国焊管工业存在的主要问题。对今后我国焊管工业的发展提出设想并提出了一些具体措施。 相似文献
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介绍了我国焊接钢管和无缝钢管所处的发展阶段及消费使用状况;分析了我国无缝钢管的发展前景。 相似文献
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