透锂长石质低膨胀陶瓷的研制

以天然矿物透锂长石为主要原料,添加适量高岭土、石英、氧化锌和碳酸钡等原料,研制了透锂长石质低膨胀陶瓷坯和釉配方.通过研究坯体的吸水率、体积密度等性能与烧成温度之间的关系,确定了基本烧成制度.透锂长石质低膨胀陶瓷可在1310 ℃下保温30 min烧结.坯料配方中透锂长石的加入量为60%和适量高岭土和石英,坯体热膨胀系数为0.95×10-6/℃,抗折强度达82 MPa;釉料配方中透锂长石70%,添加适量石英、高岭土、滑石、氧化锌和碳酸钡,能制备出与坯体具有良好适应性,膨胀系数为0.88×10-6/℃,呈丝绢光泽的低膨胀釉,其白度达到67.8,显微硬度为525 kg/mm2.     

透辉石对石英-粘土-长石三组分陶瓷显微结构的影响

以30％石英—40％高岭土—30％碱性长石(质量分数，下同)为基本配方，井分别以10％和20％透辉石等量替代碱性长石组成新的配方，通过1150—1400℃烧结实验，研究透辉石对于三组分陶瓷烧成体物相、成分和结构的影响。结果表明：透辉石替代10％左右碱性长石可以明显提高坯体的密实度和颗粒配位数，有利于烧结过程中坯体的致密化。透辉石的熔融增加了熔体中Ca^2 和Mg^2 等网络修饰阳离子的含量，减弱了熔体的聚合程度，对于斜长石—透辉石低温共结体系的形成和鳞石英的生长以及气孔排除具有明显促进作用，有利于改善陶瓷烧结体的显微结构和实现低温快烧。     

关于建筑陶瓷坯体致密化过程的研究

用等温法对石英－长石－高岭土系统致密化过程进行研究。分别探讨了不同成形填充率、烧成中升降温速率以及添加少量碱土金属对坯体致密化的影响。     

高铝瓷性能和坯体可塑性

本文主要介绍几种氧化铝对或瓷性能和坯体可塑性的影响。试验过程研究的对象主要是由长石,高岭石,石英和适量氧化铝制成的旅馆用瓷,其理想配比:氧化铝30％,高岭土45％,石英17％,长石8％。试验过程中我们选用了两种氧化铝,CT-999型,煅烧到大多数晶粒呈现片状程度;CTS型,轻微煅烧,颗粒呈圆形。     

用釉料作原料生产大型瓷板

以往，釉料只用作素坯、素烧坯的装饰层。近来，海外一公司通过技术创新，用釉料作坯板主要原料生产大型建筑瓷板获得成功。熔块或生釉通常是以天然原料如长石、石灰石、石英石、白云石、滑石、高岭土等组成。该公司利用含有这些天然原料的釉料作主要原料，与非熔融原料如碳化物、氮化物、氧化物和着色料配料，加人水和粘结剂拌成泥浆，压延成薄坯体，于600-1300℃烧结，烧制出具有釉固有的装饰性，即光泽性好、板体薄、轻质、性能优异的大型建筑瓷板。该瓷板还可任意着色，锯切加工。     

景德镇雕塑瓷制作工艺管理 第四讲 雕塑瓷的原料精制

陶瓷工业生产中常用的基本原料,离不开天然的矿物。主要是粘土、石英、长石三大类。陶瓷原料按其使用的范围分为:坯用原料和釉用原料。按其塑性成形所需的物理性质又可分为: 1.可塑性原料又称粘性原料。为高岭土、粘土、紫木节等。这种性质是雕塑瓷在成形加工过程中所依赖的主要性质。     

用地方原料研制卫生瓷

茂青地处广西博白县文地镇境内,其附近盛产黑泥、高岭土、长石等制瓷原料。我们以上述原料为主要原料,经多次试验研制出各项性能指标均达到或超过国家标准的卫生瓷,从而为开发地方原料,发展地方经济找到一条新的途径。 1 坯用原料的主要物化性能 各种坯用原料如下: 文地黑泥:产于茂青附近,外观黑色,硬块状,富含有机质,是一种强可塑性粘土。 陆川高岭土:产于与文地毗邻的陆川县,外观呈浅红色或浅黄色,含有一定量的游离石英,烧后呈黄白色,烧块疏松、性脆、多孔。     

高性能大规格陶瓷薄板的研制

介绍了高性能大规格陶瓷薄板的研制方案及试验过程。其研究目的在于解决其存在的某些技术缺陷,为市场提供性能优异的产品。研制结果表明,采用滑石、瓷质成分的原料如长石、高岭石等针状结晶矿物的低温型纤维状硅灰石和可塑性粘土为主要成分的粉体混合,制成针状结晶矿物均匀定向于同一方向的薄坯体,在低于低温型硅灰石结晶转变温度下烧结,可制成产品性能良好的大规格薄型陶瓷板。     

以瓷石尾砂、粉煤灰、红粘土等劣质原料试制外墙砖

对瓷石尾砂、粉煤灰、千枚岩、红粘土等劣质原料进行了化学分析、矿物分析,以这些劣质原料为主要原料,试制出低温快速烧成外墙砖坯体。并以瓷石尾砂、锂云母尾砂为主要原料,外加苏州高岭土、星子长石、硅灰石、氧化锌等原料试制出和坯体相适应的乳浊釉。产品烧成温度1110℃,周期55分钟。     

硼锆瓷——一种新型低温烧成瓷

瓷大体上可分为硬质瓷和软质瓷。这两种瓷用的基本原料都是高岭土、长石和石英。传统硬质瓷的配方为:50％高岭土、25％长石和25％石英。经1350—1460℃烧成后,瓷坯的玻璃相量约为65％、吸水率0—0.2％、密度2.3—2.4g/cm~3。软质瓷的配方不同于     

用粗面岩精矿作骨灰瓷原料

在瓷器的生产中,为了使陶瓷坯体达到必要的烧结程度,须使用长石和伟晶岩作助熔剂。但是,优质长石的储量是有限的。格鲁吉亚工业大学的研究表明,可以用齐希苏班矿床粗面岩精矿代替长石。本文研究了齐希苏班矿床粗面岩精矿于     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

特种熔剂原料及其应用

众所周知，陶瓷熔剂原料的主要用途是能够降低坯、釉烧成温度，促进陶瓷制品的烧结。陶瓷工业中常用的天然矿物熔剂原料主要有长石、方解石、白云石、滑石等。此外还有萤石、硅灰石、透辉石、含锂矿物，岩浆岩类熔剂、矿渣熔剂、磷酸盐类熔剂原料近年来也被广泛应用于建筑卫生陶瓷的配料中。为了便于与常规使用的长石、方解石等原料加以区别，特将萤石等原料称之为特殊陶瓷熔剂原料,它们除在陶瓷工艺中发挥熔剂作用外，对于坯、釉配方的改善及降低生产成本方面亦具有各自独特的长处，尤其在实现低温快速烧成方面，更显出潜在的优势，越来越…     

提高大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯性能的研究

大规格超薄建筑陶瓷砖的研究和开发中的关键技术之一就是提高瓷坯的机械强度和烧结性能。本论文中采用了传统原料高岭土、长石、石英,并引入具有低温熔融特性的含锂瓷石,有效地满足了减少烧成收缩、扩大烧结范围和降低烧成温度的要求,通过调整配方组成和烧成制度,研制出了适合大规格超薄砖生产的基础配方。在此基础上,添加30%的α-Al_2O_3微粉,进一步将瓷坯的抗折强度从60MPa提高到了140MPa。     

陶瓷工业中的重要矿物原料——长石

前言长石是陶瓷工业中使用较多的矿物原料,在陶瓷坯体配方中的用量一般为20—30％,主要功能是形成玻璃相,充填于石英、莫来石晶粒之间的空隙中,增加坯体的致密度,提高瓷件的机械强度和制品的透明度。同时长石又是一种非塑性原料,在坯体     

珍珠岩在陶瓷坯体中的应用

近年来,在苏联格鲁吉亚的陶瓷生产中对使用珍珠岩进行了广泛的研究。作者通过试验,认为可以用珍珠岩代替坯体中的高岭土和长石。珍珠岩中95％是玻璃相,其中72—78％为无定形石英。珍珠岩坯料在细磨时,约2％的SiO_2转变为胶凝状态,因而提高了坯泥的粘结性能。珍珠岩的化学组成为(氧化物百分重量):SiO_2 72.94,Al_2O_3 13.44,Fe_2O_3—0.86,CaO—0.70,MgO—0.48,R_2O—6.82,烧失量—4.76。以上的组成说明含有珍珠岩的与以高岭土和长石为主的陶瓷制品的玻璃相是有区别的。高硅玻璃相的陶瓷制品能提高制品的机械强度、化学稳定性和热稳定性;珍珠岩玻     

石英粒度对超白陶瓷坯体白度的影响

通过在陶瓷坯体配方中,选用325目和1250目两种不同粒径的石英粉和两种不同白度的高岭土原料进行试验,分析两种粒径石英粉对陶瓷坯体白度的影响。结果显示:(1)添加325目的石英粉的坯体白度高于添加1250目石英粉的坯体白度;(2)白度相对较低的高岭土,其陶瓷配方白度更容易受到石英粒径大小的影响。     

浅析配方组成对冰裂纹釉效果的影响

本文介绍了一种用钾钠长石、玻璃粉、石英、方解石等原料,用单因素和正交试验进行实验研究。通过调整长石的加入量、烧成温度、釉层厚度、球磨时间、坯体的热膨胀系数等因素,获得了釉面效果较好的冰裂纹釉。实验结果表明,较好釉面效果的配方组成为(wt%)为:钾长石35,钠长石40,方解石3,高岭土4,石英6,碳酸钡2,玻璃粉9,氧化锌1。当坯釉热膨胀系数之差≥3.54×10-6/℃时,冰裂纹效果最好。     

关于超白砖用料问题的答疑

在专家门诊第九期谈到超白砖的配方问题,后来有读者问超白砖的常用原料选用问题,这里作如下介绍。目前超白砖的主要坯体用料:水洗黑泥(球土),高白低温砂(长石),高白高温砂,煅烧高岭土,滑石。在这些原料中,有二种原料要引起注意。一是江西产的锂长石,该原料白度高,熔点低,但如使用量过多,产品易出现针孔,同时产品的烧后尺寸偏小。二是煅烧高岭土,该原料白度高,含铝量高,可以弥补超白砖坯体配方中氧化铝含量偏低的问题,改善产品的性能,但该料如用量过多,会影响渗花深度和清晰度。关于超白砖用料问题的答疑@蔡飞虎