组合药剂DMF-1对朝阳某磷矿浮选试验研究

本文在油酸钠、十二烷基磺酸钠、DES对朝阳某磷矿捕收性能试验的基础上组合出一种新型药剂DMF-1,并以此为捕收剂进行了浮选工艺技术条件试验及开路试验。在磨矿细度-0.074mm46%,矿浆pH值7.00,DMF-1用量200g/t,温度30℃,水玻璃用量400g/t,采用一次粗选、三次精选、一次扫选的试验流程,获得磷精矿品位36.46%、回收率53.33%,尾矿品位0.21%的指标,表明捕收剂DMF-1具有药剂制度简单、用量少、无需矿浆加热、捕收效果好的特点。对试验结果分析,研究了DMF-1中三种成分之间的协同效应和作用机理,其中十二烷基磺酸钠主要是起泡作用;油酸钠则以化学吸附在矿物表面起到疏水及捕收作用;DES以化学吸附和氢键吸附协同作用的方式,增强药剂DMF-1的捕收性能。     

新型煤泥浮选自乳化捕收剂SEC的应用研究

为了查看SEC具体的浮选效果,以大屯选煤厂煤泥为研究对象,在对其性质分析基础上,采用捕收剂SEC、柴油、CLM1#、CLM2#、纳尔科及起泡剂GF进行浮选对比试验,并对SEC、GF的最佳用量进行探索。试验结果表明:SEC的捕收性能优于其他试验捕收剂,对于大屯煤泥来说,在SEC用量为300 g/t、GF用量为75 g/t时,浮选精煤产率为74.63%,灰分为8.51%,浮选完善指标为57.91%;与柴油相比,在相同浮选指标下,SEC可节省2/3的药剂用量。     

新型捕收剂在宣龙鲕状赤铁矿反浮选中的试验研究

对宣龙鲕状赤铁矿焙烧磁选精矿进行了阴离子捕收剂反浮选试验研究。试验研究表明,在浮选温度为12~15℃、复合捕收剂（阴离子捕收剂OMC-1）用量750 g/t、抑制剂淀粉用量1 000 g/t、活化剂石灰用量4 000 g/t的条件下,可得到TFe品位为65.39%、作业回收率为84.68%的浮选精矿。表面电位及红外光谱分析表明,药剂对于石英存在一定的物理化学吸附,该新型耐低温复合阴离子捕收剂可为其它铁矿石及氧化矿的浮选提供新途径。      

难选铅锌矿石浮选中的捕收剂和调整剂的试验

C－22药剂在铅浮选回路和锌浮选回路中可作为黄药的部分替代品。用BЭДK药剂时，银丛锌精矿转移到铜铅精矿中，它可部分代替黄药，ДMП药剂对金和银具有很强的捕收能力，所以可作为黄药的辅助捕收剂，在含银铅锌矿石浮选时，铅精矿铅品位从67.4%提高到71.4%，银的品位从708.8g/t提高到823.3g/t。铅的回收率提高2.4%，银回收率提高9.4%，在硫化矿浮选中，用C－21药剂部分代替氰化钠，不仅减少了氰化钠的用量，而且降低了黄药的用量，铅回收率提高1.9%，锌回收率提高3.1%，同时精矿质量得到改善。     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化研究

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

伊朗某钛铁矿强磁选粗精矿浮选提质降杂试验研究

伊朗某钛铁矿强磁选粗精矿 TiO2品位为 24.59%,脉石矿物主要为辉石,其次为斜长石、角闪石等。针 对矿样特点进行了系统的浮选试验研究。试验结果表明：草酸对脉石矿物的抑制效果明显优于水玻璃,且在添加 草酸的基础上再使用新型抑制剂 LD-C 可显著提高精矿 TiO2的品位。通过条件试验确定最佳药剂制度为：抑制剂 草酸用量 200 g/t、pH 调整剂 H2SO4用量 1 500 g/t、抑制剂 LD-C 用量 20 g/t、捕收剂 MOH 用量 1 500 g/t,在最佳药剂制 度下,采用 1 次粗选 3 次精选 1 次扫选、中矿按顺序返回的闭路浮选工艺流程,可获得 TiO2品位 46.52%、回收率 69.59% 的钛精矿,浮选所得钛精矿含 CaO 为 0.23%、MgO 为 1.18%、SiO2为 1.28%,说明草酸和 LD-C 对脉石矿物的抑 制效果显著。     

响应曲面法优化青藏高原某铜矿浮选工艺研究

针对青藏高原某铜矿现场药剂制度的缺陷，在单因素试验的基础上，建立响应曲面数学模型，寻求新 型捕收剂 XK-103 在该矿应用的最佳条件及与其他因素对指标的交互影响。矿浆 pH 值、调整剂硫化钠用量和捕收 剂 XK-103 用量对该铜矿浮选指标有显著影响，经单因素条件试验，初步确定矿浆 pH 值为 9，硫化钠用量为 250 g/t， XK-103 用量为 28 g/t 时，铜浮选指标最佳。用 Design-Expert 8.0.6 软件进行响应曲面分析优化和方差分析计算，以 矿浆 pH 值、XK-103 用量和硫化钠用量为自变量，铜粗精矿的回收率和品位为响应值建立数学模型，获得的最佳浮 选条件为 pH=9.11，XK-103 用量 27.64 g/t，硫化钠用量 234.04 g/t，在此条件下，铜粗精矿的铜回收率计算响应结果为 94.67%，铜品位响应结果为 17.10%。根据响应曲面结果，选取 pH 值为 9，硫化钠用量为 235 g/t，XK-103 用量为 27.60 g/t 进行闭路试验验证，结果表明，在原矿铜品位为 1.28% 的条件下，经 1 粗 1 精 2 扫的闭路流程试验获得了铜 品位为 29.53%，铜回收率为 95.21% 的铜精矿。     

江西某铜硫矿选硫工艺优化试验研究

江西某铜硫矿选硫浮选流程受前段选铜作业所添加药剂的影响,选矿厂生产指标不理想,为解决现场工艺流程的不适应问题,在使用脱药剂的基础上,进行了选硫浮选试验研究。试验研究结果表明:在使用脱药剂用量1500 g/t,采用1粗1精3扫浮选流程,控制粗选pH=6、浮选浓度35%、丁基黄药用量300 g/t、2~#油用量60 g/t的条件下,最终能获得硫品位45.12%、硫回收率85.43%的硫精矿,优化后脱药流程的精矿硫回收率提高了6.81个百分点,较好地提高了选硫指标。     

新型酰胺基羧酸捕收剂DWD-1用于铁矿反浮选试验研究

为了解决选厂使用脂肪酸阴离子捕收剂时药剂用量大、浮选温度高等问题,东北大学浮选药剂课题组研发了一种新型改性脂肪酸类常温捕收剂DWD-1.在25 ℃温度下反浮选鞍千矿业公司现场混合磁选精矿,捕收剂DWD-1用量仪200g/t,活化剂CaC12用量仅为200g/t,经l粗1精1扫的闭路浮选脱硅,可获得精矿铁品位68.19%、回收率90.03%、尾矿铁品位12.95%的良好指标.与现场捕收剂RA-715在温度40℃、用量为530g/t、活化剂CaC12用量600 g/t、1粗1精3扫的闭路浮选指标相比,捕收剂DWD-1精矿铁品位提高了0.18%,回收率提高了 2.69%,尾矿品位降低了 3.09%.因此捕收剂DWD-1用作鞍千混合磁选精矿反浮选脱硅捕收剂能较大程度减少药剂用量,简化浮选流程,并获得更好浮选指标.     

从萤石尾矿中回收石英的试验研究

为在湖南某萤石尾矿中分选出高纯度石英精矿,本研究脱除杂质以提纯石英为原则,综合考察了磁选、反浮选以及预先脱泥的试验条件。结果表明,未预先脱泥条件下,流程采用磁选脱铁—反浮选脱硫—反浮选脱氟—反浮选脱云母,可以得到SiO2品位98.66%、回收率66.07%的石英精矿。在此基础上预先脱除15.44%矿泥后,可以得到SiO2品位99.11%、回收率58.16%的石英精矿。利用萤石尾矿回收高纯度石英的工艺流程能够显著降低尾矿堆存量,同时具有较强的经济效益。     

赣南某半风化型低品质钾长石选矿试验研究

为实现低品质长石资源的高值化利用,对赣南某钾长石矿进行了矿石性质研究和可选性试验,确定了"高梯度强磁-分级脱泥-反浮选除铁-石英分离"的选矿工艺。试验结果表明,该工艺可使钾长石精矿中钾钠含量达到13.7%,Fe2O3含量降至0.12%,并获得Si O2含量为99.26%,Fe2O3含量为0.08%的石英精矿。所得长石精矿达到平板玻璃用一等品等级(JC/T 895-2000),石英精矿达到日用陶瓷用优等品质量标准(QB/T 1637-2016)。     

新型两性螯合捕收剂DJW-2捕收石英的性能

两性螯合捕收剂DJW-2是东北大学为改善磁选铁精矿反浮选脱硅效果而研制的新型捕收剂,为了解其捕收石英的性能,以石英纯矿物为浮选对象,进行了DJW-2用量、适宜的矿浆pH值、活化剂CaCl₂用量、适宜的浮选温度试验。结果表明,在矿浆pH=9,DJW-2用量为750 mg/L,浮选温度为38～18 ℃情况下均可取得90%以上的回收率。进一步的Zeta电位检测和红外光谱分析表明,DJW-2在石英表面以氢键吸附和化学吸附为主。因此,DJW-2是磁选精矿反浮选脱硅的高效、低耗、强适应性捕收剂。     

广西某低品位粉石英矿反浮选试验研究

广西某地粉石英矿是目前区内发现的储量最大的粉石英矿床。通过对样品分级后获得的-0.045mm粒级产品进行反浮选除杂,可获得较高纯度的石英精矿产品。影响该矿反浮选效果的主要因素有矿浆的pH值、分散剂的用量、捕收剂的种类与用量。通过正交试验,获得最佳条件组合:硫酸用量4 000g/t,水玻璃用量1 000g/t,燃料油用量600g/t,新药H1A用量200g/t。当试验样品SiO2含量94.32%、Al2O3含量2.15%,经过反浮选除杂,可获得细度-0.045mm、精矿产率82.87%、SiO2含量98.99%、Al2O3含量0.19%的粉石英浮选精矿。     

油酸钠体系中Ca^2+对不同pH值下高岭石和石英浮选的影响研究

为了有效分离煤泥水中的高岭石与石英,通过Zeta电位测试以及吸附量测定,研究了油酸钠(NaOL)体系下,Ca^2+在不同pH值下对高岭石和石英的浮选的影响研究。结果表明:在油酸钠体系下,高岭石在pH值为6~8有较好的可浮性,回收率在70.00%以上;石英在pH为12时有较好的可浮性,回收率达到70.41%。0.8mmol/L油酸钠+1.0mmol/L Ca^2+体系下,当pH值为6和12时,1∶1比例的人工混合矿物可以通过浮选将二者有效分离,精矿产率分别为46.73%、51.12%,品位分别为73.23%、17.45%;Zeta电位测试以及吸附量测定分析表明,油酸钠体系下,Ca^2+对油酸钠在高岭石表面吸附影响较小,在酸、中性条件下Ca^2+抑制油酸钠在石英表面的吸附,而在强碱条件促进其吸附。     

石榴石重选尾矿中绢云母与石英分离及深加工

为了实现四川某地石英片岩型石榴石重选尾矿的高附加值利用的目的,进行了绢云母与石英分离及深加工试验研究。通过采用"1粗2精2扫"的浮选开路试验方法,最终获得了Si O2品位为98.91%的石英及Al2O3、Si O2品位分别为31.02%和50.19%的绢云母精矿,所得绢云母精矿经过超细加工及硫酸酸洗后白度达到66.92%。最终提高了重选尾矿中各产品的附加值。     

新型阴离子捕收剂DL-1反浮选齐大山铁矿混磁精

DL-1为东北大学新研制的阴离子反浮选捕收剂,为了检验其性能及效果,以齐大山铁矿选矿厂铁品位为46.02%的混磁精为试样进行了反浮选试验,并借助Zeta电位检测和红外光谱分析手段对DL-1反浮选石英的机理进行了探讨。结果表明：①以DL-1为捕收剂,采用1粗1扫、中矿返回闭路流程常温反浮选试验试样,获得了铁品位为65.38%、铁回收率为89.56%的铁精矿;DL-1对温度变化的适应能力较强,且可在CaCl₂用量较低的情况下高效捕收试样中的石英。②在pH=9～12的碱性水溶液中,石英与DL-1间存在静电斥力,CaCl₂对石英活化后可大大削弱这种静电斥力;在pH=9～11.45的矿浆中,被Ca²⁺活化的石英与DL-1间既可能发生静电吸附也可能发生化学吸附,而在pH＞11.45的矿浆中,被Ca²⁺活化的石英对DL-1有强烈的静电吸引,因而比在pH=9～11.45区间可以更好地完成对石英的吸附和捕收。③在pH=11.50时,DL-1与石英表面同时存在物理吸附、氢键及化学吸附,因而DL-1对无Ca²⁺活化的石英也有很好的捕收效果。     

江西某钨锡重选尾矿综合回收石英和长石试验研究

针对江西某钨锡重选尾矿中石英、长石、云母含量高的特点,试验采用磨矿—磁选除铁—脱泥—云母浮选—石英与长石浮选分离的无氟少酸工艺综合回收石英和长石。在试样磨矿细度?0.074 mm含量占73.20%、磁场强度为1.0 T条件下进行磁选除铁,非磁性产品采用静置—虹吸方法脱去?0.020 mm细泥。磨矿—磁选—脱泥等预处理后的样品采用碳酸钠调整矿浆pH=10.5、捕收剂YF-1用量240 g/t 和十二胺用量80 g/t 联合浮选云母。对云母浮选尾矿以Ba2+用量120 g/t活化石英、YF-2用量250 g/t 抑制长石、捕收剂YF-1用量250 g/t 进行石英与长石的浮选分离。石英浮选尾矿即为长石精矿 ,石英精矿通过酸法反浮选长石工艺得到石英精矿和长石副产品。试验获得石英精矿产率25.30%,SiO₂含量99.20%,石英矿物回收率50%;长石精矿产率22.69%,K₂O+Na₂O含量13.16%,长石副产品产率7.68%,K₂O+Na₂O含量9.23%,长石矿物总回收率约79%;云母精矿产率14.50%,K₂O含量7.65%,Na₂O含量1.65%,Al₂O₃ 含量16.40%,云母矿物回收率85%。      

贵州某锂辉石矿石选矿试验

贵州某锂辉石矿石Li2O含量为1.21%。主要脉石矿物有石英、长石、磷灰石、磁铁矿、高岭石等。为确定锂辉石的回收工艺,进行了选矿试验。矿石采用浮选工艺富集锂辉石、磁选工艺剔除混入锂辉石精矿中的磁铁矿。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占83.2%的情况下,以油酸钠+水杨羟肟酸(质量配合比为1∶1)为捕收剂,总用量为1 200 g/t,以氯化铁为活化剂,用量为100 g/t,采用1粗1扫3精、中矿顺序返回浮选流程富集锂辉石,1次弱磁选(磁场强度为198.94 k A/m)流程脱铁,最终获得Li_2O品位为6.16%、含铁0.45%、Li_2O回收率为85.43%的锂辉石精矿。