南阳某低品位蓝晶石矿选矿试验研究

对南阳某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-浮选-重选工艺进行选矿试验研究,探索了磨矿、脱泥、浮选的适宜工艺条件.采用蓝晶石含量为22％的原矿,通过浮选-重选工艺流程,最终获得A12O3含量超过55％的蓝晶石精矿.     

沭阳低品位蓝晶石矿石选矿试验

针对沭阳低品位蓝晶石矿石进行选矿试验,在条件试验的基础上,比较了磨矿-脱泥-先高梯度强磁选后酸性浮选和磨矿-脱泥-先酸性浮选后高梯度强磁选两种流程的选别效果,最终确定采用磨矿-脱泥-先高梯度强磁选后酸性浮选流程,获得了Al₂O₃品位为55.46%、回收率为81.24%的蓝晶石精矿,为该蓝晶石资源的开发提供了技术依据。     

江苏某难选蓝晶石矿石选矿试验

江苏某蓝晶石矿石品位低、杂质矿物种类较多、蓝晶石与杂质矿物相嵌关系复杂,属难选矿石。为了给该蓝晶石资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验。结果表明：采用磨矿-高梯度磁选除铁钛-按45 μm分级-细粒级脱泥-脱泥沉砂和粗粒级分别酸性浮选工艺流程,可以获得Al₂O₃品位为55.69%、Al₂O₃回收率为 69.23%的蓝晶石精矿1和Al₂O₃品位为50.17%、Al₂O₃回收率为 15.16%的蓝晶石精矿2;精矿1达到国家行业标准中LJ-55牌号蓝晶石精矿的质量要求,精矿2可用作陶瓷原料。     

福建某低品位钾长石矿石选矿试验

为了给福建某低品位钾长石矿石的开发利用提供依据,对该矿石进行了选矿试验。结果表明,以硫酸为调整剂、十二胺+柴油为浮云母的捕收剂、氢氟酸和十二胺分别为浮钾长石的活化剂和捕收剂,采用强磁选除铁-脱泥-浮选除云母-钾长石与石英浮选分离工艺处理该矿石,可以获得K₂O含量和回收率分别为9.84%和82.82%的钾长石精矿及SiO₂含量和回收率分别为98.80%和26.07%的石英精矿,钾长石精矿达到陶瓷工业对一级品钾长石原料的质量要求,石英精矿符合玻璃工业对低档石英砂原料的质量要求。     

江西某低品位锂辉石矿选矿试验

针对江西某低品位锂辉石矿矿泥含量高、现场浮选指标差等问题,进行了选矿试验研究。结果表明：将450 g/t碳酸钠+300 g/t氢氧化钠加入磨机中,矿石磨细至-0.076 mm占70%,脱去-0.15 mm粒级矿泥,以碳酸钠、氢氧化钠、氯化钙作联合调整剂、改性油酸作捕收剂,经1粗3精1扫闭路浮选,可获得Li2O品位为4.45%、回收率为74.17%的锂辉石精矿,精矿Li₂O品位较现场工艺提高了0.39个百分点,回收率提高了12.59个百分点;锂辉石浮选尾矿经弱磁选-高梯度强磁选除铁,获得了Fe₂O₃含量为0.18%的长石精矿。     

山东某石墨矿分选试验研究

山东省某石墨矿属于难选类型石墨,为了得到合格的石墨产品,对该石墨矿进行了试验研究.研究表明该属鳞片状结构石墨,主要组成矿物为石墨、云母,另含有较多量的矿泥、长石、石英、透闪石,其次为云母、方解石等;平均粒度为0.17 mm,-0.074mm的含量为13.84%,以细粒为主,粘性粒级含量高.实验表明：直接进行浮选试验无法得到合格的石墨精矿,考虑其组成成分中的矿泥较多,本试验经过除泥工作后进行了浮选试验,得到了最终得到品位为97%,回收率为87%的石墨精矿.     

国外某低品位含铁氧化铜矿选矿试验研究

国外某低品位含铁氧化铜矿氧化率高,绿泥石含量大、易泥化,铁含量较高。根据以上矿石性质,采用一次粗选、一次扫选、二次精选的硫氧混合浮选流程回收铜,浮选尾矿再经两段磁选回收铁,最终获得铜精矿铜品位17.04%、铜回收率52.65%,铁精矿铁品位62.62%、全铁回收率64.18%、磁性铁回收率92.96%的指标。     

川西某低品位锂辉石矿分选试验研究

川西某低品位锂矿为伟晶岩型矿石,其有用矿物主要为锂辉石,Li_2O品位为1.20%,在目前的技术和经济条件下,该矿的开发利用具有显著的经济效益和社会效益。在磨矿细度为-74μm含量78.3%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、三次精选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,可获得Li_2O品位5.69%,回收率为83.06%的锂精矿。     

某低品位弱磁性氧化铁矿选矿试验研究

低品位弱磁性氧化铁矿一直是选矿界的难题。本文针对某含TFe28.34%的弱磁性氧化铁矿,参考国内处理"鞍山式"贫红铁矿的经验,采用弱磁—强磁—阶段磨矿—反浮选的联合工艺,最终获得了铁精矿品位为64.95%、回收率为72.17%的选矿指标。     

某复杂低品位金红石矿浮选试验研究

对湖北枣阳某难选低品位金红石矿进行了浮选试验研究。对于TiO₂含量3.08%的原矿, 在磨矿细度-0.074 mm粒级占95%时, 采用氟硅酸钠作脉石矿物抑制剂, 水玻璃作分散剂, 苯乙烯膦酸与正辛醇以2∶3混合作捕收剂(总用量800 g/t), 获得了金红石精矿品位和回收率分别为53.7%、75.2%的理想指标。同时大大降低了苯乙烯膦酸的用量。     

蓝晶石分选提纯研究

介绍分析了适于蓝晶石分选的最佳流程结构,对抑制剂ＨＤＦ、Ｎａ２ＳｉＯ３,捕收剂石油磺酸钠等的组合使用、分选行为及作用机理进行了较深入研究     

联合调整剂在蓝晶石与石英浮选分离中的作用

对蓝晶石的可浮性及几种多价金属离子对浮选的影响进行了研究，发现联合调整剂具有独特的选择性，并对其作用机理作了探讨。     

酒泉某难选红柱石矿选别工艺对比试验研究

针对酒泉某难选红柱石矿开展了球磨和棒磨的磨矿细度对比试验、脱泥粒度试验和碱性与酸性介质浮选工艺对比试验研究。试验结果表明,该红柱石矿适合棒磨磨矿,较优磨矿细度为-0.074mm占85.19%,较优脱泥粒度为20μm,碱性介质浮选工艺的精矿指标较优。在确定碱性介质浮选工艺基础上,试样经过磨矿-脱泥-磁选-1粗8精1扫的闭路流程试验,获得了Al_2O_3品位为52.94%、红柱石回收率为54.10%、红柱石含量为83.88%的精矿。     

某极低品位稀土矿选矿提纯试验研究

某极低品位稀土矿,REO含量仅0.82%,低于最低工业品位。本研究采用磁选预富集抛尾,减少了68.82%的浮选入选矿量。浮选在弱碱性介质下,以水玻璃为脉石矿物抑制剂,改性羟肟酸Wr为稀土捕收剂,采用两次粗选、三次精选和一次扫选的工艺流程获得了含REO 30.06%,回收率52.77%的浮选精矿。浮选精矿经磁选提纯后获得了含REO品位60.12%,回收率30.01%的稀土精矿和REO品位18.12%,回收率22.76%的稀土次精矿。     

提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的工业试验

分析了东鞍山烧结厂一选车间工艺流程存在的问题,介绍了其正常矿和一般赤铁矿磁选作业处理能力工业试验情况。在分析工业试验结果的基础上,进行了浮选闭路试验,并提出了加强提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的建议。     

某铁矿尾矿综合回收工艺研究

对某含铁21.77%、铜0.20%、硫1.03%的尾矿砂的化学成分及主要矿物物相进行了分析,并针对性地制定了铁、铜、硫回收试验的弱磁-强磁-还原焙烧-弱磁-铜硫混浮-铜硫分离原则流程,在试验确定的最优工艺技术条件下,获得了产率20.39%、铁品位61.62%、回收率57.71%的铁精矿,铜品位14.57%、回收率3.21%的铜精矿,硫品位38.21%、回收率10.95%的硫精矿。得出铁矿物回收经济效益显著、铜硫矿物回收效益不理想的结论。     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,TiO₂含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选-浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 kA/m、精选磁场强度为565.3 kA/m条件下,经1粗1精磁选可以获得TiO₂品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得TiO₂品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。