某高硫砷难浸金精矿的细菌氧化预处理

为提取广西某高硫砷难浸金精矿中的金,利用氧化亚铁硫杆菌,通过鼓泡搅拌槽浸试验对该金精矿进行细菌氧化预处理,浸出铁和砷,分解黄铁矿和砷黄铁矿,使金得以暴露以便氰化浸出.研究了pH、细菌接种量、矿浆浓度、通气量以及矿石粒度等因素对细菌氧化预处理过程的影响,结果表明:细菌氧化预处理该高硫砷难浸金精矿的适宜条件为pH=2.0、接种量10%(体积分数)、矿浆质量浓度100 kg/m3、通气量0.1 L/(L·min),在此条件下,细菌作用10 d后,Fe和As的浸出率分别可达到50%和90%以上;矿石的粒度越小越有利于细菌预处理;细菌预处理过程中砷酸铁沉淀的生成对铁和砷的浸出均不利,有待采取措施.     

陕西某难浸金精矿细菌预氧化提金工艺研究

通过对陕西省某金矿产出难浸金精矿工艺矿物特性的研究,说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿.金精矿中金的直接氰化浸出率为35.3%.经过5d细菌预氧化后,金的浸出率达到92.5%.该金精矿适合采用生物预氧化技术提金.     

难处理含砷金精矿的生物预氧化—硫脲浸金工艺研究

本文用氧化亚铁硫杆菌（Ｔｈｉｏｂａｃｉｌｕｓｆｅｒｒｏｏｘｉｄａｎｓ）对含砷金精矿进行了氧化预处理脱砷实验，脱砷率达９８％。生物浸渣用ＳＯ２－硫脲浸取体系浸出金，不仅降低了硫脲用量，而且缩短了浸出时间，金的浸出率达９５％以上。该工艺具有广阔的应用前景。     

金精矿生物氧化过程中菌体吸附的重要性研究

利用改进装置探索了无菌以及嗜酸性氧化亚铁硫杆菌分别吸附于矿石表面、游离于培养基中等条件下,矿石氧化过程的基本工程学特征。结果表明,菌体吸附氧化时,溶液中的Eh值和矿石的氧化率高于游离菌氧化和无菌氧化;电镜观察可见矿石表面菌体吸附留下的蚀坑;A.ferrooxidans游离氧化时的矿石氧化率大于无菌氧化过程。六偏磷酸钠的加入能改变矿石表面的电性,提高菌体在矿石表面的吸附率。     

镇源浮选金精矿细菌氧化——硫脲浸金的试验研究

对镇源难处理浮选金精矿作了细菌氧化－硫脲浸金的试验研究，细菌氧化在模拟堆浸的不充气搅拌和矿浆液固比为１：１的操作条件下进行，使用菌株Ｉ，氧化４２天，金的浸出率达８３．５１％；使用菌株Ⅱ，氧化１４天，金的浸出率达８５．１６％；而对金精矿直接进行硫脲浸出，金的浸出率不大于７％。此项技术为开发利用镇源特大型金矿提供了一条路子。     

含砷金精矿细菌氧化预处理

本文报道了用氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)T-3菌株对十多个含砷金(银)矿山精矿氧化除去砷、硫、铁及对其中4个矿山氧化处理后精矿氰化浸金试验结果。结果表明,该菌株能强烈氧化毒砂,但来源不同,氧化速度和程度不同。细菌氧化含砷硫化物的程度,受生物学和矿物学两方面因素的影响。经细菌氧化处理后的金精矿,氰化浸金均可获得≥90%的浸金率。达此浸金率,对有的金矿含砷硫化物需充分氧化,有的只要求局部氧化即可。然而,存在着氰化物消耗多的问题,必须在氰化前对氧化后金精矿加碱充气预处理,才能使氰化物用量降至8kg/t 精矿以下。     

某难浸浮选金精矿碱式预处理-氰化提金工艺

某浮选金品位65．20g／t，含砷15．40％、硫25．64％。84％以上金被黄铁矿、毒砂和脉石包裹，为难浸金精矿。在常温常压下进行碱式预处理。再接氰化和炭吸附提金。结果表明。在NaCN用量6．5kg／t和炭浆浓度17．5g／L。炭浸24h条件下，金浸出率达93．42％。金吸附回收率达99．67％。     

含砷锑金精矿的生物预氧化-氰化浸金研究

采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌对含砷锑金精矿的生物预氧化-氰化浸金进行了研究。预氧化结果表明最佳生物氧化工艺参数为: 初始pH值范围为1.8～2.0, 矿石粒径-0.074 mm, 氧化温度为25～30 ℃, 摇床转速为140 r/min, 细菌接种量为20%, 液固比100∶2, 矿浆浓度1%～2%, 氧化时间12 d。浸出结果表明, 含砷、锑分别为10.37%和36.81%的金精矿如不经生物预氧化处理, 金浸出率仅41%左右;而经过12 d的生物氧化预处理, 金浸出率可达76.55%左右, 提高了35.62个百分点。生物预氧化可以脱除金精矿中的砷, 金的浸出率与砷的氧化率成正相关关系。研究结果能为生物预氧化含砷难处理金矿氰化浸金提供理论和技术指导。     

黄铁矿型难浸金精矿的试验研究

对黄铁矿型难浸金精矿采用臭氧氧化预处理,在选定的氧化工艺条件下,可有效地分解载金黄铁矿,浸出铁和硫.试验主要考察了通气量、反应时间和温度、矿浆浓度、FeCl3·6H2O用量等因素对臭氧氧化预处理过程的影响,并确定了最佳反应条件.     

矿石定位在难选金精矿生物浸出中的应用

针对难选金矿的生物氧化,本文提出了一种新型生物反应器。为了减少颗粒间的摩擦、降低能耗和增加单位容积氧气转移速度,应将硫化矿物颗粒捕俘到惰性介质（非纺织物）的孔隙中。这种生物反应器称为矿石定位生物反应器。新型生物反应器处理黄铁矿矿浆的浓度可提高到40％（W／V）,为普通矿浆生物反应器的2倍。在相同的初始作业条件下,新型生物反应器用氧化亚铁硫杆菌氧化黄铁矿的单位容积氧化速度为常规矿浆生物反应器的2．5倍。     

难处理金矿的球团包衣焙烧预氧化法研究

本文讨论了一种用于含硫砷碳难浸金矿的全新预处理方法—球团包衣焙烧氧化法。该过程的最大特点是在精矿和粘接剂形成的球团外侧覆盖一层由硫砷固定剂组成的包衣层。球团焙烧氧化产生的二氧化硫和三氧化二砷气体以硫酸钙和砷酸钙的形式被固定在包衣层中 ,没有二氧化硫和三氧化二砷扩散到大气 ,不需要烟气净化设施 ,不会产生环境污染。总结了反应的热力学数据。试验所得指标为 :硫固定率大于 99.98% ,砷固定率大于 99.99% ,焙砂产率 74 % (相对精矿 ) ,去衣金损失率 0 .6 3% ,焙砂金浸出率 91.71%～ 92 .84 % ,优于普通焙烧氧化法的 78.6 3%。     

高砷难处理金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究

对甘肃某高砷高硫难处理金精矿进行了氧化焙烧预处理—氰化浸出试验研究,取得了砷、硫脱除率分别达92.63%、99.81%,金的浸出率达85.23%的较好技术指标,可为有效利用高砷微细浸染型金矿资源提供参考。     

某难处理金精矿中温菌预氧化氰化浸金试验研究

对安徽某难处理金精矿进行了中温菌预氧化氰化浸金试验研究,并与传统焙烧氰化浸金工艺进行了对比。结果表明:采用传统焙烧,金的浸出率为72.3%。采用中温菌预氧化,在摇瓶试验中,矿浆浓度15%,预氧化时间10d,金的浸出率为76.7%~82.8%;在半连续实验中,矿浆浓度为15%,预氧化时间为6~8d,金的浸出率可达90%左右。     

工业废渣在难处理金矿固化焙烧中的应用

采用工业废渣A作为固化剂,对广西难处理金矿进行固化焙烧—氰化提金试验研究。结果表明,与常规固化剂Ca(OH)2相比,在获得相同的技术指标前提下,废渣A焙烧温度较Ca(OH)2低100℃。由此扩大了固化剂原料的来源,降低固化焙烧成本,达到了变废为宝的目的。     

某难氰化金精矿氧化预处理试验研究

某金精矿由于金矿物嵌布粒度微细且多被硫化矿物包裹而造成氰化浸出困难。为此,以过氧化氢为氧化剂,对该金精矿进行了氧化预处理试验研究,并确定了合适的氧化预处理条件为磨矿细度-48 μm占90%、矿浆浓度40 g/L、搅拌速度200 r/min、反应温度50 ℃、硫酸用量0.7 mol/L、过氧化氢用量0.3 mol/L、反应时间8 h。金精矿经氧化预处理后,氰化浸出的金浸出率从51.6%提高到了78.3%,效果显著。     

新疆难处理金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对新疆某难处理金精矿进行工艺矿物学研究和焙烧预氧化—氰化提金工艺研究。试验结果表明,通过对该金精矿进行焙烧预氧化处理后,氰化金的回收率达91.42%,比常规氰化回收率提高了50.60%。这对于该类型金矿资源的充分利用有着重要意义。     

响应曲面法优化金精矿生物氧化渣非氰浸金过程

采用单因素法和响应曲面法对活性炭-硫氰酸铵浸出金精矿生物氧化渣过程进行优化研究。结果表明,在硫氰酸铵浸金过程中加入活性炭能进一步提高金浸出率; 金浸出率随硫氰酸铵浓度和pH值增加而升高、随着活性炭添加量增加先升高后降低; 硫氰酸铵浓度和pH值的交互作用对金浸出率影响明显,各因素对金浸出的影响程度为:硫氰酸铵浓度>pH值>活性炭添加量; 在硫氰酸铵浓度0.85 mol/L、pH=11.58、活性炭添加量3.37 g/L的适宜工艺条件下,金浸出率预测值为93.93%,平均实验值为94.00%,二者误差值仅0.07%,模型能够对金浸出率实现准确地分析和预测。