济钢二铁2号高炉炉役后期的操作

1 概况 济钢二铁2号高炉第七代炉役于1989年8月开炉生产。该高炉大修期间由100m~3扩容为 120 m~3,有效高度由13.35 m增加为14 m,炉缸直径由3 m增加为3.2 m,炉型趋于矮胖。2号高炉扩容投产以来,主要技术     

红钢3号1350m^3高炉开炉实践

对红钢3号1350m3高炉开炉实践进行了总结.通过掌握高炉炉型特点、进行开炉布料测定、优化开炉用料结构以及采用合理的操作制度等,实现了安全开炉、顺利达产.     

济钢1#1750m3高炉布料矩阵的探索实践

济钢1#1750m3高炉开炉初期,因受炉顶设备限制,只能使用单环布料,料面堆尖高,气流不稳定.改为组合双环布料后,因角差大,档位小,不利气流调整.设备故障消除后,探索出了适应炉况顺行的多环布料矩阵,高炉利用系数达到了2.37t/m3·d.     

济钢3200m3高炉开炉实践

由于烘炉方案合理、参数控制严格,济钢3200m3高炉10d完成了烘炉,并进行了打压查漏,消除了事故隐患。开炉方案制定精确,通过控制送风节奏、及时调整装料制度,开炉后炉温合适,加风顺利,炉况顺行,3天喷煤,5天达产。     

济钢3＃1750m3高炉大修开炉生产实践

济钢3＃1750 m3高炉在大修后的开炉生产实践中,成功尝试了长风口配置和无中心加焦的布料模式,由于准备充分,开炉后炉缸加热快速、均匀,实现了两天喷煤,三天利用系数达到2．0以上的良好开端,并在后续的煤气流调整方面积累了宝贵的生产经验。     

唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践

对唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践进行了总结.通过谨慎周密的生产安排、封炉和开炉后的操作,高炉实现了快速达产,为高炉的封炉开炉积累了经验.     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

韶钢750m~3高炉封炉后开炉快速高产实践

韶钢750 m3高炉空料线停炉后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用陡升爬坡式加风方法,成功地实践了高炉空料线封炉后开炉快速高产技术.     

济钢3200m~3高炉渣系变化对炉况的影响分析

通过回归分析济钢3 200 m3高炉开炉以来炉况正常情况下的操作数据,找出了高炉渣比、渣中Al2O3含量、渣中MgO含量、二元碱度对高炉透气性、脱硫效率以及炉缸热储备水平的影响规律,指出在炉渣Al2O3及S负荷均较高情况下,将渣中MgO控制在10%~10.5%,二元碱度R2控制在1.15~1.2之间,可改善高炉透气性,促进高炉顺行和指标进步。     

济钢3200m3高炉开炉达产实践

对济钢3200m<'3>高炉开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案和开炉后的有效调剂,实现了高炉的快速达产.     

莱钢3~#1080m~3高炉长期焖炉开炉生产实践

莱钢3#1080m3高炉休风进行为期14d的年修,高炉采取了满炉料焖炉方式。通过优化焖开炉方案,认真做好开炉各项准备,并加强过程控制及生产组织,开炉后炉况恢复相对顺利,复风后2d炉况基本恢复正常,顺利实现日达产及月达产,开炉后1个月高炉的平均燃料比控制在530kg/t以内。     

济钢2#高炉项修时停炉、开炉操作实践

介绍了济钢 2 #高炉项修时的停炉、开炉操作方法。实践证明 ,停炉前的全风顺行方针及停炉时的大风量操作 ,使炉墙渣皮厚度缩减到了最低限 ,保证了项修工作的按期完成 ;项修后的扒炉为高炉的顺利达产提供了有利条件     

2600 m3高炉非计划休风恢复实践

对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉非计划休风164 h恢复实践过程进行了总结,通过在送风前制定科学的恢复方案,在恢复过程中,注重炉缸热量恢复,防止炉缸冻结,及时出尽渣铁及配合炼钢生产恢复,确定合理的恢复进程,确保了高炉安全恢复炉况,三周内高炉利用系数达到2.33 t/(m3·d)。     

邯钢3200m3高炉无计划休风炉况快速恢复实践

邯钢3200m3高炉因设备故障无计划休风近84小时,复风后47小时炉况完全恢复正常。本文对此次无计划休风炉况的快速恢复实践进行总结,通过详细分析复风后各个操作参数的合理控制,为同类型高炉提供参考。     

武钢8号高炉开炉快速达产实践

对武钢8号高炉开炉快速达产的实践进行总结。开炉前对各项工作进行精心准备,采用合理的配料结构和进行快速开炉操作技术,有效地控制铁口散喷,降低了设备事故率,实现了开炉快速达产。     

攀钢3号高炉中修开炉快速达产实践

对攀钢3#高炉开炉及快速达产的经验进行了总结,通过制定合理的开炉方案,选择适宜的送风制度和装料制度,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使3#高炉实现了顺利开炉、快速达产。     

济钢1750m~3高炉无计划休风快速恢复炉况实践

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750m3高炉优化复风方案,合理控制各操作参数、堵风口,快速恢复喷煤加强渣铁排放等技术措施快速恢复到正常水平,取得良好的效果。     

高炉压注造衬的休复风操作

莱钢 2 #高炉在实施压注造衬的休风复风操作中 ,通过合理安排休风料 ,探索复风操作新方法 ,在休风时间长达2 0 h情况下 ,复风后仅用 4h就实现了全风作业     

120t复吹转炉底吹控制实践

针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题,结合现场数据跟踪建立底吹控制模型,根据模型及时调整底吹流量,实现了底吹流量的半自动控制。数据表明,通过底吹工艺优化,同等条件下吹炼终点碳氧积[1]由0.0029降低到0.0027,终点渣样中(TFe)含量下降2.82%,Al/Si合金收得率由18.3%提高到25.4%,吨钢耗氧量由60.58 m3/t降至54.2 m3/t。     

新钢7号高炉开炉与达产实践

新钢7号高炉通过开炉前认真准备,加强人员培训,制订合理的开炉方案,选择合适的开炉料和送风参数,降低铁中[Si]和炉渣碱度,合理调整煤气流等一系列措施,开炉后生产水平快速上升,获得了良好的技术指标。