多快好省地发展小高炉炼铁生产

在这一期上,刊登了在一九七五年召开的全国小高炉炼铁经验交流座谈会上,江宁钢铁厂和应朝铁厂的两篇小高炉炼铁生产经验。几年来地方中小高炉炼铁生产的迅速发展,大大改善了我国钢铁工业的布局,有利于利用分散资源。对支援农业机械化,促进地方“五小”工业的发展,加强战备,支援大工业,发挥了重要作用。充分显示了地方中小钢铁有强大的生命力,是我国钢铁工业战线一支生力军。事实证明,毛主席提出的一整套两条腿走路的方针和发挥两个积极性的指示是完全正确的。无产阶级文化大革命以来,小高炉炼铁生产蓬勃发展,全国各地涌现了不少先进典型。     

布袋除尘器在小高炉生产中的应用

为了使遍地开花的小高炉使用各种形式的蓄热式热风炉,特别是球式热风炉,就必须供给经济、高质量而稳定的净煤气。湿式的洗涤塔文氏管净化系统耗电耗水量大,煤气质量又直接受到高炉冶炼条件(如冶炼强度等)及风机能力的影响,同时洗煤气的废水又对环境产生严重的污染,特别是缺水地区就根本无法采用湿法清洗系统。因此我们和北京建材研究院配合球式热风炉的试验,与河北涉县铁厂,一起在13米~3小高炉上进行了用玻璃纤维滤布净化高炉煤气和球式热风炉的工业性试验,收到了良好的效果。     

怎样使小高炉生产更多的生铁

如何叫小高炉生产更多的生铁是当前一个重要问题。本文较系统的从炉子结构、烘炉、开炉、配料以及如何处理炉缸冻结事故保持炉子经常顺行等作了详细的论述,尤其着重指出在当前全国小高炉生产中提高冶炼强度增加风量是争取丰产的主要途径。     

锰铁小高炉不同炉衬的生产试验

伟大的领袖和导师毛主席教导我们:“发展工业,以钢为纲”。我厂是在无产阶级文化大革命中建立起来的一个厂,有一座十三立方米小高炉,一九七一年十一月正式投产,冶炼铸造生铁,七二年八月改炼高炉锰铁。在毛主席革命路线指引下,在上级党委和主管部门的直接领导和帮助下,经过全厂职工的共同努力,连续三年超额完成了国家生产计划,主要技术经济指标逐年改善,年产量大幅度增长,一九七五年年产量比一九七三增长一倍。今年以来,由于停炉检修、缺焦、封炉六十七天。在厂党支部的正确领导下,全厂职     

关于锰铁小高炉不同炉衬的生产试验

(一)根据小高炉锰铁冶炼的特点,六年来,我厂检修高炉七次(其中全部更换炉衬五次,部份更换炉衬二次),使用过粘土砖、炭素捣固、不灼炭砖,耐热砖四种耐火材质。经过几年的生产实践,小高炉的一代寿命一般只有2～3年,锰铁小高炉比生铁小高炉更短些,加之,我省焦炭供应不够正常,封炉影响炉衬的维护,一代炉令最长的一年多,短的只有几个月。我厂小高炉检修情况如下表所示:     

略谈小高炉生产操作的几个问题

在两地(区)一市部分铁厂的调查中,发现在炼铁生产中的一些重大问题值得探讨。这些问题对我省地方铁厂的生产,可能带有一定的普遍性,解决好了,对减少消耗、节约能源、降低成本具有现实意义。     

布袋除尘器在我国小高炉上的应用

本文全面地介绍了,目前我国在高炉炼铁方面、进行布袋除尘试验的基本情况。并全面、系统、详细地介绍了高炉布袋除尘的工艺流程、工作原理、主要优点。布袋除尘器的设备结构、以及目前使用中存在的问题。     

小高炉布袋除尘器

1.问题的提出我厂原有13m~3高炉一座。1971年投产,年产生铁一万吨。煤气系统选用重力除尘器—文氏管—脱水器—精煤气总管除尘工艺。1974年根据兄弟单位的经验,采用双文氏管和捕沫脱水器。流程为:重力除尘器—洗涤塔—1~#文氏管捕沫器—2~#文氏管捕沫器—脱水器—精煤气总管。除尘效率可达95％±。终因受水压、水质、水量、煤气压力等多种因素的影响,净煤气含尘量一般都>25mg/m~3,达不到净化要求。至1979年捕沫器挡     

布袋除尘技术在小高炉生产中的应用

八○年十一月,我厂趁2~#高炉大修,将高炉除尘系统由湿式除尘改为干除尘。一年多来的生产实践证明,小高炉使用布袋除尘器是切实可行的,煤气质量提高的效果最著:一方面,降低了煤气中的饱和水蒸汽,提高了发热值;另一方面降低了煤气的含尘量,提高了煤气的燃烧性能,表现在热风温度的提高。表1是我厂使用布袋除尘器后与原湿式除尘的热风温度和焦比的比较情况。     

小高炉煤球炼铁

茶陵县龙头铁厂两座6.5立方米木炭高炉,无产阶级文化大革命前年产生铁三百多吨,1973年达到三千七百吨。随着生产发展,木炭燃料缺乏的矛盾越来越突出。他们根据外省有块煤、煤球炼铁的事实,考虑无优质块煤供应的情况,提出以当地煤种为燃料,试验煤球炼铁。煤球生产工艺是用饲料粉碎机将配煤破碎,加焦油粘结,在混砂机内搅拌     

小高炉热风炉改造

随着高炉生产的发展和喷吹技术的应用,要求热风炉能提供越来越高的风温以降低焦比,提高产量,增加燃料的喷吹量和提高置换比。但目前的内燃式热风炉在高温下容易产生挡火墙向蓄热室侧倒塌、掉砖造成短路等毛病,严重阻碍着风温和热风炉寿命的提高。我厂热风炉寿命只有1～1.5年,虽做改进,亦无显效。国外对热风炉结构的改革,六十年代已经比较普遍。我国在七十年代也有一批新型热风炉问世,经过几年的生产实践证实其效果良好。在完全使用高炉煤气条件下,风温     

小高炉炉料整粒

我厂20m~3小高炉冶炼用的是利国块矿,共分三级:大块35—45mm,中块10—22mm,小块5—8mm(由于矿石供应不足,为维持生产将破碎筛下的粉矿重新用5×5mm筛网过筛筛出5—8mm小粒矿)。三级矿石分别分阶段入炉,所作试验比较如下: 一、分级入炉试验情况我厂共用了4200吨矿石分级入炉其中大块约占1000吨,中块700吨、小块2500吨,每种粒度矿石冶炼10—20天,冶炼周期由大块到小块。在分级分阶段冶     

小高炉长寿实践

铸管公司在生产实践中一直致力于小高炉长寿问题的研究和探讨,同时重视炉役后期的操作与维护,把精料入炉稳顺炉况作为炉役期的重点工作,使高炉生产实现了长寿高效的目标。在没有中修的前提下,1^#高炉一代炉役达到接近9年的水平,每立方米有效容积产铁达7203t。     

小高炉技术改造调查

武汉钢铁设计院炼铁科对水冶、阳泉、烟台、丹阳等厂进行了调查,并对原料、炉前铸铁机、水渣过滤法、小改小革四个问题作了总结。实现精料入炉要花大气力,并且要坚持不懈。如何实现精料“高、熟、小、净、匀”,应注意: “高”:要求入炉矿石品位高、SiO_2含量低。     

小高炉程控操作

丹阳钢铁厂78年在高炉大修过程中,对热风炉、原料上料系统、称量、高炉大小料钟进行了改造,取得了减少劳动力、减轻劳动强度的效果,为逐步走向自动化操作创造了条件。其具体做法是: 1.对原三座考贝式热风炉改为外燃式热风炉,并采用陶瓷燃烧器。热风炉的热风阀、冷风阀、废气阀、助燃空气阀都改用气动阀门(采用压缩空气机供气),在值班室内附有模拟图,可按信号灯远距离按钮操作。目前,除煤气阀烟道阀因漏气影响进风量及安全,已暂改用原阀和水阀外,其余各种阀门使用基本正常,操作台模拟显示清晰,减少了热风工在高温区操作时间。     

小高炉—工频炉双联熔炼铁水生产特种磨球

利用高炉－工频炉双联溶练铁水生产马氏体球墨铸铁磨球，工艺简单，成本低，经济效益好。这种不含贵重合金元素的磨球具有良好的冲击疲劳抗力和磨料磨损抗力。     

对小高炉技术发展方向的讨论——记冶金工业部钢铁研究院炼铁室召开的小高炉生产技术讨论会

为了更好地总结各地小高炉在技术方面的先进经验,以充分地发挥小高炉在国民经济中的重大作用,冶金工业部钢铁研究院炼铁室在十月十三、十四两日召开了小高炉生产技术讨论会,会上听取了钢铁研究院炼铁室、河北、山东、山西等地工作组的技术报告,并针对目前小高炉的原料问题和冶炼强化问题进行了讨论。一、原料燃料问题     

小高炉与工频感应电炉双联铸造生产的初步实践

本文介绍了珙县铁厂14米~3高炉与1.5吨工频感应电炉双联工艺发展的原因,双联熔炼概况,以及在操作上应注意的问题。双联铸造是改变小铁厂单一炼铁,实行产品延伸,提高经济效益的一种有效途径。