弯销延时抽芯的压铸模设计

论述了某小型铝合金盖压铸工艺及模具的设计过程。该模具锁模力为1150kN。针对薄小铸件结构特点,设计了弯销延时抽芯机构,动、定模均采用整体式镶块,排、溢系统均匀设在定模分型面上,采用推杆顶出机构,横浇道和内浇道均设计为扁梯形平直式。采用常规工艺参数,该模具经过试模达到一次成功。     

弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构,论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销 -斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯,同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。     

弯销-斜销二级联合斜抽芯压铸模

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中，斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构，论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销-斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯，同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

弯销延时抽芯的压铸模设计

1铸件工艺分析和分型面确定铸件如图1所示,材料为ZL106,铸件要求表面光滑,无顶出痕迹、印纹、气泡及明显的浇口痕迹。铸件最小壁厚3 mm,若采用一般的模具结构,将铸件在动模上成形,则铸件与动模的包紧面积较大,推件时,容易顶出痕迹,使工件变形,因此,铸件要在定模中成形,即要让凹     

弯销和特殊斜销抽芯压铸模设计

铸件带有深腔,开模时铸件容易包紧在定模型芯上,并最终留在定模,给取件带来困难,模具设计时采用了具有延时作用的特殊斜销,消除了铸件对定模型芯的包紧力,从而使铸件留在动模。模具使用情况良好,所生产的零件能满足精度和表面粗糙度的要求。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

带法兰薄壁筒铸件的弯销内抽芯压铸模

铸件带有内侧凹时,其成形和抽芯是模具设计的难点,采用弯销内抽芯结构,可有效地解决。该模具为一模一件,一次分型,缝隙式浇口进料,弯销内抽芯,圆弧截面推杆推件。经实践后调整的参数:内浇道处金属液的流速为18m/s,压铸温度为670～720℃,铸件留模时间为12s,压射比压为30～50MPa。     

弯销延时抽芯的压铸模设计

铸件要采用交叉型芯成型,设计了弯销延时抽芯机构。在分析铸件工艺性的基础上．确定了模具分型面,论述了模具工作原理。模具结构紧凑,生产效率高,成型工件满足质量要求。     

抽芯件在侧抽芯机构中的应用

１引言当塑料制品侧壁带有侧孔、侧凹结构时，一般要使用侧抽芯脱模。常见的塑料模侧抽芯机构抽芯件有多种，下面仅以斜导柱、弯销在正常侧抽芯时灵活设计的种种用法加以阐明。２斜导柱抽芯机构的改进及应用斜导柱抽芯常用抽芯结构如图１ａ所示，该结构形状简单，加工方便，故应用十分广泛。但在使用中，当抽拔力太大或其它原因会使斜导柱弯曲，往往造成其更换、定位、安装困难，或者当Ａ板太厚时（见图２），斜导柱倾斜增长而靠近模具中心，从而带来诸多不便，且造成材料浪费，为此可作如下改进设计。图１斜导柱结构形式改进一：如图１ｂ所…     

注射模滑块与斜销侧向抽芯机构设计

针对倒钩塑件的结构特点,注射模结构多采用滑块和斜销侧向抽芯机构,本文重点介绍了这两种抽芯机构的特点,并列举了实例进行说明。     

一种滑块顶杆先复位抽芯机构

介绍了一种滑块顶杆先复位机构抽芯的结构,具体地指一种汽车前雾灯后壳(内壁花纹壁通孔)的滑块顶杆先复位机构抽芯的结构。通过模具合模时滑块镶针比滑块晚复位,开模时滑块镶针先于滑块离开塑件,从而实现塑件自动侧边抽芯而不撞伤型腔镶件的功能。既保证了合模时滑块不会被型腔镶件撞伤,又保证了开模时塑件不会粘在滑块上,易脱模。该结构适用于塑件外观要求较高、尺寸要求较严、大批量生产的场合。     

弯销顺序抽芯注射模设计

分析了连接器护套的结构特点和成型工艺,设计了带有弯销顺序抽芯结构的注射模。简化了模具结构,降低了模具成本,保证了产品质量,提高了生产效率。     

一种3面抽芯机构的注射模结构

通过对某产品的工艺分析,介绍了一种3面抽芯注射模的设计,阐述了模具设计、零件设计和模具结构。     

斜导柱圆弧抽芯注射模设计

利用传统的斜导柱抽芯机构和弧形导滑槽结合的原理,设计了斜导柱圆弧抽芯注射模,完成了塑件的圆弧抽芯。模具结构简单紧凑、制造方便。     

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值.     

哈夫滑块在外侧抽芯结构中的系列应用

通过实例，介绍了6类外侧抽芯注射模中，哈夫结构的6种变体应用和各自的特点，以及在设计和制造中，应当注意的细节，供同行们参考。     

两滑块侧抽芯自动断浇口结构

以汽车用卡扣为例，介绍了典型的两滑块哈夫模具结构、工作过程及哈夫滑块侧抽芯自动切断浇口的结构。     

液压缸侧抽芯注射模设计

介绍了液压缸侧抽芯的特点和模具的典型结构,例如长型芯或抽拔力大的型芯、定模抽芯、斜抽芯、圆弧抽芯、螺纹侧抽芯。分析了影响液压缸选用的主要因素如脱模力、锁模力、液压缸行程。介绍了模具制造工艺、普通注塑机液压系统的改造以及手动、时间、行程3种控制方式的特点。使注塑机上这一功能更好地应用到生产中。     

外侧双向抽芯注射模设计

分析了带耳小杯塑件结构和成型工艺性,介绍了弹簧式外侧双向抽芯注射模结构,并分析了抽芯机构的工作过程。生产实践证明,该模具结构运行稳定,快速可靠,经济方便,对同类结构塑件的注射模设计具有推广和借鉴作用。