双面埋弧焊钢管焊缝区域缺陷解剖分析

运用超声波检测、X射线拍片、金相分析、扫描电镜等手段对双面埋弧焊钢管用X70级1 016 mm×15.3 mm SAWL,X65级914 mm×25 mm,X80级1 016 mm×18.4 mm,X70级914 mm×11.3 mm,X70级1 016 mm×14.6 mm,X80级1 219 mm×18.4 mm和L450级660 mm×8.7 mm的SAWH焊缝区域缺陷进行解剖分析,指出双面埋弧焊钢焊缝区域缺陷是钢板或卷板生产过程中的非金属夹杂物缺欠,在成型或变形(受应力作用)过程中扩展而形成缺陷,并提出了可行性的建议。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝韧性的研究

本文介绍了埋弧焊钢管焊缝韧性试验研究的结果及工业生产应用效果。简要介绍实现埋弧焊钢管高韧性焊缝经历的试验手段及技术途径，评估了试验研究结果和已经达到的技术水平，指出了埋弧焊钢管焊缝韧性与工艺、材料匹配甚为相关的技术要点，论述了埋弧焊钢管实现“等强”、“等韧”的技术可行性，对埋弧焊钢管高韧性焊缝的进一步研究及大规模工业化生产具有积极的指导意义。     

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点.指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义.     

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪原理的研究

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪问题，是国内外以来没有很好解决的一大难题。本文对实现自动跟踪的原理进行了比较详尽的分析和研究，提出了焊缝背面两侧侧温度呈驼峰形分布的全新理论。作者认为，以往人们使用扔内焊头手动跟踪都是遵循驼峰理论来实现的。     

双面螺旋埋弧焊外焊裂纹产生原因及预防

通过对厚壁双面螺旋埋弧焊管生产中外焊裂纹产生原因的分析以及生产实践摸索,指出最佳成形系数应在1.4～1.6之间,,并提出了控制焊缝成形系数的一些具体措施,对生产实践有一定的指导意义.     

双面埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测工艺的优选

双面埋弧焊缝的内部质量主要靠自动超声波检测来确定,而自动超声波检测的准确性要靠检测工艺来保证。文章从探头的选择、耦合方式及耦合剂的选择、探头布置和跨距选择、对比试块的制作、检测灵敏度的确定、扫查方式等方面介绍了自动超声波检测工艺,可供专业技术人员参考借鉴。     

X光显像判别双面螺旋埋弧焊管焊缝偏移

根据X光射线的投影原理及双面螺旋埋弧焊钢管双丝焊焊缝的内部形状,分析了用X光显像判别双丝焊内外焊偏移量存在的问题,提出了应注意的三种情况,对准确判别焊偏有参考价值。     

埋弧焊焊缝跟踪系统数字图像处理方法研究

提取焊缝信息,确定焊缝中心是实时焊缝跟踪系统要解决的首要问题。设计了以CCD视觉传感器和V系列图像采集卡为核心的焊缝检测跟踪系统,并基于该系统根据焊接现场采集的图像信息,以Sobel边缘检测算子及二值图像连通域像素标记算法相结合,并以Delphi为开发工具对焊缝图像进行处理。试验表明,该算法可以满足埋弧焊焊接生产现场实时处理图像要求,且对光源无严格的要求。     

埋弧焊钢管焊缝过渡角复型测量方法研究

为了更准确便捷地测量螺旋埋弧焊管焊缝过渡角,通过分析焊缝过渡角的外观形状、控制要求、测量要求以及传统的测量方法,指出了传统检测方法在现场检测应用的难点,并提出了一种采用复型（自然脱落的焊剂药皮）技术进行焊缝过渡角无损间接测量的方法。对比分析表明,该方法具有破坏性小、检测效率高、测量准确性高、测量区域广等优点。经现场测量验证,该方法可以迅速完成现场埋弧焊焊缝过渡角测量的检测,且检测具有随时性、便捷性和高效性。     

直缝埋弧焊钢管焊缝附近母材缺欠的无损检测

分析了直缝埋弧焊管焊缝附近母材缺欠的无损检测及确认较为困难的原因。介绍了直缝埋弧焊管焊缝附近母材缺欠的危害及其主要类型(母材分层、母材夹杂(渣)、母材裂纹等)。就管线标准相关条款对该类缺欠判定的不一致性提出了异议,通过验证焊管焊缝附近母材缺欠无损检测和金相试验的结果,总结了此类缺欠定位、定性的方法,为焊管制造厂防范和应对焊缝附近母材缺欠提供了简单可行的处理途径。     

螺旋焊管焊缝超声波探伤系统

阐述了国内螺旋焊管焊缝超声波探伤的现状,根据设计制造的一套超声波探伤设备及其现场使用效果,对超声波探伤的探头布置、基本原理和使用工作状况进行了深入的分析,并提出了各个子系统解决方案中的基本技术要求。     

多丝直缝埋弧焊管焊缝形貌对热影响区冲击功的影响

为了研究多丝直缝埋弧焊管焊缝形貌对热影响区冲击功的影响,分析了直缝埋弧焊管焊接接头不同区域的组织和韧性分布规律,得出由于热影响区冲击试样刻槽处焊缝宏观形貌的不同,冲击试样刻槽所经过的焊缝、热影响区（HAZ）及母材的比例各不相同,造成HAZ冲击功结果不稳定。试验结果表明,稳定的焊缝宏观形貌,应从坡口准备、成型各工序、焊接工艺及操作等方面进行严格规范及标准化操作。     

高频焊管焊缝超声波探伤探头参数的选择

高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如K值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能水平等均会对超声波探伤时的回波产生影响,有时还会造成误判,因此,在实际操作中应多试用几个探头,选择其中最适合的,以提高超声波探伤的准确率。     

油气输送管焊缝超声检测典型非缺陷波的识别与判定

分析了油气输送钢管焊缝超声检测中产生变形波的原因,介绍了马鞍形回波、沟槽回波以及焊角回波等几种典型的非缺陷波的产生机理及具体识别方法,同时指出在焊缝超声检测中,只需判断探头扫查一、二次波位置与示波屏相对应位置处的回波,不对应位置处出现的回波不用考虑,另外还应针对焊缝几何形状及表面状态分析回波特点,通过寻找反射条件对非缺陷回波进行识别,以便防止误判,提高焊缝超声检测质量。     

直缝焊管焊缝超声波检测中误判案例及分析

用多通道自动超声波探伤系统对φ559 mm×10 mm×12 000 mm直缝埋弧焊管纵向焊缝进行检测时,发现有些焊管局部段出现报警现象,检验人员对这些有异常反射的信号(伪缺陷)进行了分析和再检测试验。结果表明:内、外焊缝的焊偏是造成此次误判的主要根源;数字式探伤仪显示的信息与工件内实际情况的差别也是造成误判的另一因素;在检测过程中如遇到疑问时,采用多种检测方式进行综合判断是必要的。     

特高压钢管塔对接环焊缝超声波检测影响因素分析

特高压钢管塔对接环焊缝的超声波检测,依据 GB/T 11345和Q/GDW 707进行检测。由于钢管塔构件和焊缝的错边、余高和焊缝宽度等情况,易导致检测误判。对钢管塔法兰-钢管对接环焊缝超声波检测若干影响因素进行了分析,提出了识别和判定方法,可以实现对钢管塔对接环焊缝焊接质量的有效控制。     

流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法探讨

简要介绍了流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法所引用的检测标准,分析了在钢板的实际检测过程中可能存在的问题.探讨了使用横波对钢管母材进行超声波检测的可行性,定性分析和检测试验结果表明:采用横波对钢管母材进行的超声波检测可有效发现包括分层在内的各种母材缺陷,如结疤、折叠、表面压坑和夹杂物等.最后,提出了使用横波进行母材超...     

钢管塔薄壁管对接环焊缝爬波检测技术探讨

特高压交流输电钢管塔接头具有管壁薄、焊缝余高宽度大的特点,用常规超声波探伤方法检测时易造成漏检。爬波检测技术具有覆盖面广,操作方便的特点,为了验证爬波检测技术的可靠性,分别采用爬波和射线两种方法对薄壁管对接环焊缝试件进行检测,并对比了检测结果。结果表明,爬波检测对未熔合、裂纹比较敏感,而对气孔存在漏检现象;对于同一缺陷,可以根据两侧检测波形的不同大致判断缺陷走向,以提高检测结果的准确性;检测前应尽量将焊缝过渡处打磨平整,探头距焊缝中心不宜超过15 mm。