微波加热制备烟杆基高比面积活性炭的研究

以农林废弃物--烟杆的炭化料为原料,采用微波加热氢氧化钾活化法制备了高比表面积活性炭.研究了微波加热时间和碱炭比对活性炭的得率和吸附性能的影响,得到了优化工艺条件,即当微波功率为700 W,加热时间为30min,碱炭比为4:1,所制备的活性炭碘吸附值为2 239.1 mg/g,亚甲基蓝吸附值为652.5 mg/g,得率为25.48%,产品的吸附性能超过了双电层电容器专用活性炭(LY/T 1617-2004)标准的要求,同常规加热相比,加热时间缩短了87.5%.同时测定了优化工艺条件下制备活性炭的氮气吸附等温线,通过BET法计算了活性炭的比表面积,并通过非定域化密度函数理论表征了活性炭的孔结构.该高比表面积活性炭微、中孔发达,比表面积可达3 406 m2/g,总孔体积为2.157mL/g.     

微波加热再生活性炭的实验研究

吸附法油气回收技术中,吸附剂的再生是一个难点和研究重点。微波加热作为一种新的再生技术,受到人们日益的重视。实验考察了微波功率和活性炭微孔结构对活性炭升温的影响。结果表明:微波功率和活性炭的温升成正相关,而且孔容越小的活性炭,升温速率越快、温度越高。然后利用正交试验方法,考察微波功率、辐照时间、活性炭量和氮气流量对吸附了汽油油气的富活性炭的再生率和损耗率的影响。得出各因素对两个指标的影响顺序为微波功率>辐照时间>活性炭量>氮气流量,并得到最优方案为微波功率300 W、辐照时间240 s、活性炭量4 g、氮气流量0.9 L/min。     

微波加热与传统加热对食品风味影响的探讨

微波加热处理的食品所形成的风味比传统加热的食品要差,笔者探讨了产生差异的原因并提出了相关的解决办法。     

微波加热与传统加热对食品风味影响的探讨

微波加热处理的食品所形成的风味（主要指香味和色素）比传统加热的食品要差,笔者探讨了产生差异的原因并提出了相关的解决办法     

微波加热与传统加热下混凝土的热力学响应

传统混凝土破碎技术存在粗骨料损伤大、机械磨损严重和能耗高等弊端,这些问题可以通过在破碎前对混凝土进行微波处理来解决。为了评价微波处理技术的工业适用性,通过不同功率微波对混凝土试件进行加热,并与传统加热方式相比较,研究混凝土的加热效率和宏观裂纹扩展规律,而后进行单轴抗压强度试验,得到混凝土在不同热处理条件下的强度弱化规律。结果表明：与传统加热方式相比,微波加热技术能有效促进混凝土内部和表面裂纹扩展,削弱混凝土的强度,并且高功率微波下效率更高,能量消耗更少。此外,微波加热时未完全烘干的混凝土容易出现低温爆裂现象,爆裂时间与功率水平呈负幂函数关系,与烘干时间呈正幂函数关系。     

微波加热制备大尺寸ZnO晶须的研究

以微米氧化锌为原料,采用微波合成技术制备氧化锌晶须.XRD结果表明产物为六方纤锌矿结构.SEM照片显示晶体为管状和棒状,直径约50 μm,长度约500μm.利用室温下光致发光光谱对晶体光学性能进行表征,晶须在室温下具有360 nm 的紫外发射和470 nm 蓝光发射.工艺研究表明:合适的温度场是晶须生长的关键,微波加热与传统方法的温度场不同.     

表面活性剂对中间相炭微球分离过程的影响

以煤沥青为原料,采用聚合法制备中间相炭微球(MCMB),主要研究分离过程中非离子表面活性剂Tween20和阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对MCMB分离过程的不同影响。研究结果表明,表面活性剂对制备中间相炭微球的关键生产工艺过程——分离过程产生非常积极的作用,在分离萃取剂中添加合适比例的非离子表面活性剂Tween20可大幅提高滤饼的渗透性,有效地改善分离效率;当溶剂中加入0.15%Tween20后,过滤时间明显减少,过滤效率可提高近25%,中间相炭微球的分离收率也得到较大幅度的提高。     

利用微波加热制备正辛基糖苷

本文报导在微波加热条件下,利用正辛醇和葡萄糖直接制备正辛基糖苷及利用正辛醇和淀粉间接制备正辛基糖苷的方法,以及正辛基糖苷的性能,探讨了开发和应用正辛基糖苷的可能性。     

微波法制备活性炭及去除水中双酚A的研究

以核桃壳为原料,氯化锌和碳酸钾为活化剂,微波加热为能源制备活性炭。研究了微波功率、微波作用时间、剂料比对制备活性炭的产率及吸附性能影响。最佳工艺条件为干核桃壳:氯化锌:碳酸钾(质量比)为1∶1∶1,微波功率600 W,活化时间7 min。在该条件下制得的活性炭碘值为1 073.8 mg/g,测得该活性炭比表面积为1 003.8 m2/g,孔结构以1～10 nm孔径为主。活性炭对双酚A的吸附符合Freundlich吸附等温规律。     

煤沥青中α、β、γ树脂含量对中间相炭微球收率的影响

以煤沥青为原料,通过溶剂分离法调整煤沥青中α、β、γ树脂的含量,采用热聚合的方法制得中间相炭微球,研究表明:α树脂起着阻止炭微球融并长大的作用,中间相炭微球的收率随α树脂含量的增加先增加后减少随后又有所增加。β树脂在中间相炭微球的制备过程中起着增加母液粘度的作用,具有阻止中间相微球融并和吸附α树脂的作用。中间相炭微球的收率随β树脂含量的增加先增加后减少。γ树脂含量的变化基本不会引起中间相炭微球收率的变化。     

常压烧结与微波烧结ZTA陶瓷性能

选择Al2 O3 -ZrO2 系统 ,采用微波烧结及常压烧结两种工艺 ,分别对ZTA陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较 ,简单分析了影响ZTA陶瓷摩擦性能的主要因素 ,微波烧结使陶瓷的烧结温度降低 ,致密度提高 ,摩擦因数增大 ,磨损量减小     

纳米级低水硼酸锌的微波合成、表征及应用

纳米技术在传统的阻燃材料中的应用为阻燃技术开辟了一个新的领域。以氢氧化锌、硼酸为主要原料,利用微波辐射制备了纳米级低水硼酸锌,确定了反应条件和合成参数,并利用化学分析、XRD、TEM等对产物进行了表征。结果表明：微波辐射法可以制得粒径〈70nm的纳米级低水硼酸锌;TG分析表明合成样品开始脱水的温度在350℃左右。通过氧指数测定并与红磷相比较,其阻燃效果相当,性能更优。     

不同活化方式制备碳电极材料的电化学性能

以碳化后的中间相沥青为原料,分别采用化学活化和物理-化学联合活化工艺制备了超级电容器用活性炭电极材料,对不同活化方式制备的活性炭电极材料的微晶结构、孔径分布、比电容量、循环伏安和交流阻抗特性进行了比较。实验结果表明：采用物理-化学联合活化工艺制备的活性炭电极材料具有更理想的微晶结构和中孔含量。活性炭电极材料的结构与孔隙分布对电性能有明显影响,采用联合活化方式制备的电极材料具有较高的面积比容量、较好的功率特性及较理想的电容特性。     

微波椰壳活性炭制作过程中的热分析研究

以椰壳炭为原料,水为活化剂,利用同步热重/差热分析仪(TG/DTA)对椰壳炭活化的机理、反应热效应以及微波辐照对微波椰壳活性炭制备的影响进行了探讨。结果表明:在40℃/min升温条件下,不同的椰壳炭都有一个吸热脱水失重阶段。浸渍后失重速率、活化点以及相应放热温度区间也随着增加。椰壳炭浸渍时间为48 h,在390~998℃失重达到32.048%,放热温度区间为153.62~855℃,放热效应有利于水蒸气与炭在800~900℃高温下的吸热活化反应,同时微波辐照能使水-椰壳炭迅速达到活化反应温度。当活化时间为3~5 min,水蒸气流量为3.5~5.5 mL/min时,微波椰壳活性炭的碘吸附值达到1 031 mg/g,亚甲基蓝吸附值达到10mL.0.1/g。研究结果为微波椰壳活性炭的制备提供了理论依据。     

微波再生对颗粒活性炭吸附性能的影响

采用正交试验,研究了颗粒活性炭(GAC)微波再生的最佳条件,考察了再生后GAC的孔径与表面官能团的变化.以十二烷基苯磺酸钠和腐植酸为吸附质,对比了GAC再生前后的吸附效果.结果表明:再生影响因素依次为微波功率、微波时间、载气速率,最佳条件为微波功率730,W,微波时间180,s,载气速率0.54,L/min;随着再生次数的增加,碘值减小,亚甲基蓝值增加;以N2为载气,再生后GAC的碱性官能团数量增多.再生GAC对有机物的吸附容量减少.     

Effect of Pre-oxidation on the Properties of Crushed Bituminous Coal and Activated Carbon Prepared Therefrom

The influence of a pre-oxidation process on the chemical properties of crushed bituminous coal and on adsorption properties of the subsequently formed char and activated carbon is discussed in this paper.Datong bituminous coal samples sized 6 mm were oxidized at different temperatures and for different times and then carbonized and activated by steam to obtain activated carbons.A Uniform Design method was used to arrange the experiments, IR and adsorption experiments were used to characterize these oxidized coals, chars and activated carbon samples.The results show that the carboxyl group disappeared and α-CH2 groups joined to alkenes decreased dramatically but the carbonyl group clearly increased in the coal sample oxidized at 543 K; The chemical composition of coal samples oxidized at lower temperature is different from that of coal oxidized at 543 K.Oxidizing coal samples at higher temperatures for a short time or at lower temperatures for a longer time resulted in activated carbon samples that tended toward the same adsorption properties Iodine number 1100 mg/g and Methylene blue value 252 mg/g.The yield of activated carbon obtained from the pre-oxidized coal is 10% higher than the yield from parent coal but the activated carbons have the same adsorption properties.     

微波辐照蚕豆壳制造活性炭

研究了微波辐照蚕豆壳制造活性炭新工艺。实验结果表明，微波工艺所需时间仅为传统工艺的１／４５，而所得活性炭产品的亚甲蓝脱色力为国家标准一级品（ＬＹ２１６－７９）的１．５倍。