浅谈过定位在加工夹具中的应用

通过在机加工的夹具设计中,为满足零件加工精度,增强零件的刚性,过定位处于举足轻重的地位,得出了过定位应在夹具设计中合理应用。     

定位销在夹具设计中的应用

本文主要介绍了一面两销定位在夹具设计中应用及典型定位插销装置的结构。     

夹具过定位设计中不同基准的应用计算

在夹具设计中，合理利用过定位可以提高加工精度，增强系统刚性，但由于定位基准的不同，对于过定位设计的应用方式和细节要求有所不同，经过实践及理论分析，在定位基准为粗基准和精基准的条件下，推出结论。     

U形定位块在夹具设计中的应用

在机床夹具设计中,∪形定位块能够很好地解决一些工件的定位问题,若在∪形定位块中增加一定的夹紧元件时,还能够完成夹紧工件的动作。一、应用举例简单的∪形定位块如图1所示,该定位块常以两侧面,或底面与一测面相组合作为定位表面。图2所示的夹具,就是由图1a所示的∪形定位块的两侧面,通过定位心轴实现工件的定位。该工件具有中心线相     

球面支承定位在机床夹具设计中的应用

运用球体球面与V型块组合定位设计夹具,其结构设计合理,巧妙简单,定位精度高,实用新颖,是目前少见的组合定位设计.     

夹具过定位设计中不同基准的应用计算

1过定位的分类及应用夹具上有两个或两个以上的定位元件，重复限制待加工工件上同一个或多个自由度称为过定位现象。     

夹具设计中过定位的判别与处理

在夹具设计中,常常会遇到过定位问题,只有正确判别、处理过定位,才能合理设计夹具,有效地保证加工精度。一、过定位的概念工件的六个自由度中,某个(或几个)自由度被重复限制叫过定位。单基准与单定位元件(表面)定位时,不会产生过定位。图1中,定位元件为大定     

过定位在模具设计中的应用

<正> 工装设计中严格按照六点定位原则进行,工件在模具中定位,一般都是限制其六个自由度,以占有一个准确的位置,如图1和图2所示。我们把工件与定位元件保持接触的过程称为定位。     

过定位在模具设计中的应用

工装设计中严格按照六点定位原则进行,工件在模具中定位,一般都是限制其六个自由度,以占有一个准确的位置,如图1和图2所示。我们把工件与定位元件保持接触的过程称为定位。在冲压加工过程中,模具定位与夹具定位有些不同,模具定位装置的受力状况是在不断的变化,凸凹模或压料板在上下运动,对定位元件形成冲击,工件随时可能偏离定位,影响产品质量。为了确保工件在冲压加工过程中不发生串动,必须在夹紧时保持工件定位不变,因为冲压生产节奏快,频率高,为     

六点定位原理在发动机叶片夹具设计中的应用

航空发动机叶片工艺流程复杂,造成加工基准的频繁转换,但随着叶片工艺刚度的降低以及加工过程中榫头产生的位置与尺寸上的误差,需针重新对叶片型面的非规则几何特征,设计快速准确装夹的专用工装。在分析叶片加工特点的基础上,结合六点定位原理和低熔点合金浇注方法,设计了一套适应其加工的工装夹具。将该夹具应用到叶片的基准修复工作后,基准的修复效率提高约40%,同时经该夹具重新设置的基准正确有效,保证了叶片在进一步的机械去量加工中余量去除完整,叶身型面各点尺寸加工到位。因此,该夹具具有高适应性,高精度且装夹快速方便的特点,尤其满足中间加工工序的叶片型面定位需求。     

夹具定位原理在产品设计自动化中的应用

为了解决产品设计自动化的问题，在分析用于夹具设计的六点定位原理的基础上，提出了广义定位原理。基于广义定位原理及分解重构等理论，构造了产品自动化设计理论模型，并进行了软件系统的实现。     

滚柱位移定位在车夹具中的应用

我厂生产调速器配套的螺杆泵,其中螺杆泵衬套(图1)内腔有三连孔,孔距21_0~(+0.02),三孔平行度0.02,精度要求高,加工此类零件,国内专业工家成批生产的,一般多采用成型拉刀拉削。我厂小批量与主机配套生产螺杆泵,不可能投入许多资金添置拉床和成型拉刀.经过工艺分析,我们认为只要配置一副高精度,使用方便的车夹具,在普通C6140车床上能车加工此零件。其工序设计为:车外圆及端面→车φ21_0~(+0.021)孔→车另一φ21_0~(+0.021)孔→车φ35_0~(+0.025)孔。根据此工艺路线,同时保证工件质量的稳定,要求夹具应具备下列条件:     

CimatronE在夹具设计中的应用

夹具设计的概念1.夹具设计（1）夹具（Fixture Jig）的定义：一般而言,凡是在机械制造过程中,使任何加工程序能加速、方便辅助装置工具,均可称为夹具（Fixture）。广义的夹具可包括机器夹具、冲压夹具、热处理夹具、焊接夹具、装配夹具等。（2）夹具又分工装夹具、检测夹具两种,前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺,便于加工、满足精度的需求而设计的一种工装夹具;后者为检测使用,因为有些机械尺寸不便于测量,因其形状复杂,我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具。     

微分在夹具计算定位误差中的应用

目前在机床夹具设计中,定位误差的分析和计算是保证产品质量的必要条件。为了更准确地掌握工作在夹具中产生误差的规律,本文应用微分来分析和计算夹具的定位误差值。力求方法统一,简单可靠,改变了已往利用几何解析法的不足。一、定位误差的理论工件在夹具中的定位是使一批相同的件逐次的放置到夹具中使之占有的位置具有一致性。但实际上由于存在着基准不重合误差与定位副制造不准确造成的基准位置变动误     

夹具定位原理在机械产品设计中的应用

夹具是机械产品设计的重要工艺设备,种类多、功能丰富。结合使用需求合理设计夹具,能降低操作人员的劳动强度,提高机械产品设计与加工效率。因此,加强夹具定位原理在机械产品设计中的应用尤为重要。文章简述了机械加工定位基准和夹具设计原理,明确机械加工夹具效用及设计标准、定位分类和定位方案,重点探讨了机械产品设计中夹具定位原理的应用和发展趋势,为研究机械产品设计提供理论参考。     

端齿拉削夹具设计中过定位的应用和效果

随着国内重型卡车的技术发展，端面联轴器得到了越来越广泛地应用，当进行批量生产时，端面联轴器齿槽拉削加工工序必不可少，而拉削加工所使用的夹具，必须要考虑齿槽对称度、转位、夹紧，并消除端面切削力对精度的影响才能实现稳定可靠的拉削。     

夹具中过定位的改进方法

夹具是机械加工中必不可少的工艺装备之一,其作用是：保证加工精度,提高劳动效率,降低加工成本和扩大机床加工范围,因此,深受操作者的青睐。     

快速判断夹具过定位的方法

定位方案中选择合适的夹具设计方案是非常重要的一个环节,是工件刀具维持正确位置的重要保证。过定位是不合理的定位,定位方案如果存在过定位问题,在工件加工中会产生严重后果。所以在确定工件定位方案时,要尽量避免过定位问题发生。相关工作人员应该根据定位基准快速判断定位方案是否存在过定位现象,及时处理错误的定位方案,减少产品生产前期准备工作,降低生产成本。     

机械加工中的工装夹具定位设计方法

基于对工装夹具定位就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,从工装夹具的定位基准出发,探究工装夹具的定位设计方法,主要分析了件装夹以及夹具的设计普遍规律以及机械加工中的辅助基准。机械加工中的工装夹具定位设计不仅能够提高工件的质量,而且能够提高机械加工效率,保证机械加工工作的高效运行。