数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤。运用此误差补偿方法对一台配备SINUMER IK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度。     

数控机床螺距误差补偿技术研究

分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。     

数控机床的弹性螺距误差补偿

误差补偿技术是提高数控机床加工精度的有效途径。分析了在数控机床中引进弹性螺距误差补偿技术的必要性,给出了算法简单、适用于实时位置控制的该技术的软件实现。     

数控机床螺距误差的测量与补偿

介绍了数控机床螺距误差的测试原理、测量方法及补偿的实现,通过对某型号数控机床螺距误差补偿的实验,表明了该补偿方法能较大限度地提高数控机床的位置精度。     

数控机床精度评价和螺距误差补偿技术研究

建立了螺距误差补偿的数学模型，设计了利用光栅尺进行螺距误差补偿的装置。对补偿前后的螺距误差进行了精度评价，结果表明，经过螺距误差的补偿，数控机床位置误差降低，实现了机床精度的软升级。     

数控机床螺距误差及反向间隙补偿的测定

随着信息产业的高速发展 ,各类数控机床及数控机械装置的软环境越来越好 ,一些由于制造或工作过程中的磨损所造成的定位 ,重复定位等精度偏差问题 ,可灵活运用其丰富的补偿功能进行补偿 ,从而使工作质量达到一定的精度。误差测定是补偿工作的重要环节 ,通常要求使用激光干涉仪进行检测 ,这样作肯定是最理想的。但是由于激光干涉仪价格较贵 ,很多单位没有配备这种仪器。为了检测 ,有的为此制造了专用阶梯块规 ,将有效长度分成有限的等分。也有用等级块规通过组合后形成阶梯块规使用的。目前数控机床螺距误差补偿点位多到几百个 ,用后面的办法…     

数控机床螺距误差的测定与补偿

介绍了华中数控机床螺距误差的测定程序。并给出了相应的补偿办法。     

数控机床螺距误差自动补偿软件

<正>1引言激光具有高强度、高度方向性、频率稳定、高度单色性等优点。激光干涉仪作为精密测量的手段得到广泛应用,在精密机床精度检测方面,可检测数控机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度等。激光干涉仪可配合各种折射镜、反射镜等作线性位置、角度、直线度、平行度和垂直度等测量工作,并可作     

数控机床误差补偿关键技术及其应用研究

数控机床是一种利用数控系统控制机床运动和加工过程的先进设备,其加工精度和质量受到多种因素的影响,如滚珠丝杆的螺距误差等。螺距误差会导致机床定位精度降低,影响加工精度。为解决这一问题,文章研究数控机床误差补偿的关键技术及其应用,介绍数控机床误差补偿的原理,分析数控机床误差补偿的基本要素,并设置数控机床误差补偿参数结构体及误差补偿流程,最后进行数控机床误差补偿实验。通过实验发现,加入补偿后,X轴的各项检验指标都得到显著改善,均满足国标允差值要求。     

经济型数控机床半闭环控制及螺距误差补偿

为实现开放式机床控制器可移植性要求，提出一种可应用于交流伺服电机和步进电机的基于虚实映射的半闭环控制结构模型。在此基础上，讨论了针对步进电机的经济型机床半闭环结构的比例＋积分的控制器设计方法。为降低机床传动机构所产生的螺距误差，通过激光干涉仪实际测量正反向定位值，将测量结果作为一个非线性环节引入半闭环结构中实现机床的螺距误差补偿。实验结果表明，该方法可实现机床伺服轴定位累积误差由220μm缩小到11μm。     

数控机床螺距误差自动补偿技术

基于华中数控系统 ,提出一种简单、快速的对数控机床进行定位精度评估和螺距误差自动补偿的技术。使用步距规 ,可以在半小时内实现对三坐标数控机床的位置精度评价和精度升级 ,并使用激光干涉仪对机床升级前后的位置精度进行了验证。     

数控机床定位误差补偿策略研究

针对数控机床的定位误差,本文分析了定位误差的产生原因和补偿方式,并提出了一种区间分割补偿策略,对定位误差进行软件补偿。利用该补偿方法进行了误差补偿实验,实验结果表明该误差补偿策略原理正确、效果显著。     

浅谈数控机床螺距误差补偿对零件表面的影响

数控机床可以生产出极为精密的工业零件,但数控机床也存在其自身的缺陷,其中最为明显的就是在制造时自身也会产生误差,特别是在精细零件的生产中,误差就会影响零件加工的精度和效果。本文对数控机床的其中一种误差,螺距误差进行分析,探讨数控机床螺距误差补偿技术对零件表面质量的影响。     

螺距误差弹性化补偿

对机床螺距误差补偿进行了研究，提出了螺距误差补偿弹性化的原理和方法，并在实际机床的控制中达到满意的效果。     

数控机床误差补偿技术及热误差补偿技术

热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一,文章在分析我体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床不空间综合误差计算模型。对ＸＨＦＡ２４２０加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了和补偿,实验结果表明热误差补偿量达６５％以上。     

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿改善机床最终数控精度

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿的方法,改善机床最终数控精度并介绍了具体应用过程。     

FANUC数控机床螺距误差的检测分析与应用

Fanuc数控机床在我国数控加工领域占据着主导地位,它的精度和性能指标直接取决于数控机床的定位精度和重复定位精度。在实践应用中,数控系统的螺距误差补偿功能是最节约成本且直接有效的方法。利用激光干涉仪或步距规测得的实际位置与数控机床移动轴的指令位置相比较,计算出全程上的误差分布曲线,在数控系统控制移动轴运动时考虑该误差差值并加以补偿,可以使数控机床的精度达到更高水平。     

数控机床误差补偿技术研究

提出基于多体系统理论的数控机床运动误差模型,几何误差参数综合辨识模型及相应测量技术,使用９线位移误差及直线误差测量,可准确辨识数控机床整个工作区间内的全部２１项几何误差参数;在三坐标立式加工中心上进行软件误差补偿实验,并上坐标测量机检验。结果表明,建模方法具有较强的实用性,对数控机床加工误差补偿效果明显。     

数控机床误差补偿技术研究

为了减小几何误差对数控机床加工精度的影响,提出了一种基于多体系统理论和激光步进对角线矢量测量法的数控机床几何误差识别新方法.首先建立了基于多体系统理论的数控机床几何误差建模方法.然后介绍了激光步进对角线矢量测量方法.最后对直接传统法和激光矢量对角测量法进行了对比实验,并对数控机床进行了误差补偿实验.结果表明,采用多体系...     

数控机床螺距误差补偿技术研究

数控机床精度的日益提高要求我们必须定期进行螺距误差补偿。对数控机床螺距误差补偿、反向间隙补偿原理进行了深入研究,提出了一种利用激光干涉仪进行测量和数控系统进行补偿的方法,并进行了实际加工验证,补偿之后工件加工误差明显减小,证明了所提出的补偿技术的实用性、有效性。