大型5CrMnMo钢锻模淬火工艺的改进

尺寸为600mm×600mm×350mm的5CrMnMo钢大型模块采用850℃油冷淬火时,经常出现淬火裂纹,造成模块报废。在对模块的淬裂进行分析和精确计算其油淬冷却时间的基础上,对模块的淬火工艺做了改进,防止了淬火裂纹的产生,提高了锻模的强韧性和热疲劳性能,使模具的使用寿命提高了约2倍。     

5CrMnMo热锻模淬火工艺研究

采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究.结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂.建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力.     

5CrMnMo钢的真空热处理

通过硬度测量、金相分析和冲击试验,研究了真空淬火温度、淬火油温以及冷却室真空度对5CrMnMo钢组织及性能的影响;研究了非真空回火温度对5CrMnMo钢硬度、冲击韧度的影响;通过测量经真空和非真空热处理前后试样的径向跳动研究了真空淬火对5CrMnMo钢热处理畸变的影响。     

磁场淬火工艺及设备

<正> 一、概 况 在磁场的作用下用于改善各种金属材料力学性能的热处理方法称为磁场热处理。此理论1959年由美国的RDCA(美国开发与研究公司)的总冶金师Bassett最先提出的,故称为贝氏法。磁场热处理分为磁场退火、磁场加热淬火、磁场淬火、磁场回火及磁场氮化。磁场热处理最突出的特点是细化组织,在硬度及韧性稍有提高的情况下,可显著的提高材料强度,增加其耐磨性。该方法是将普通加热的工件投入通以磁场的淬火介质中进行淬火冷却的一种热处理方法。φG系列磁场淬火槽就是为了在生产及科研中实现磁场淬火的装置。     

热作模热处理工艺的探讨

简述了热作模具主要失效方式及其原因，指出热处理工艺不当是导致热作模具早期失效的重要因素并对模具的热处理工艺进行了有益的探讨。提出采用表面渗碳或碳氮共渗、高温淬火热处理工艺，能使热作模具使用寿命大幅提高。实践证明，技术经济效果明显。     

5CrMnMo钢淬火加热保温时间的研究

研究了５ＣｒＭｎＭｏ钢在９００℃下的加热淬火保温时间对组织和力学性能的影响。结果表明,随保温时间的延长,淬火组织中针状马氏体减少,板条马氏体和残留奥氏体地加,当保温时间超过３５ｍｉｎ后,淬火组织中单一板条马氏体和包围在板条马氏体周围的残留奥氏体薄膜组成。保温时间不超过９０ｍｉｎ,σｂ值下降。经５２０℃和５４０℃回火,αＫ值与ＫＩＣ值在５０ｍｉｎ保温时出现明显峰值,适当的淬火保温时间是提高５ＣｒＭｎ     

9SiCr钢渗氮淬火复合热处理

渗氛淬火能使钢获得比单一渗氮或单一淬火更高的硬度、耐磨性和力学性能，具有广阔的应用前景。1试验材料和方法试验明9SiCr钢。硬度试样尺寸为φ15×10mm。热处理设备有IOOkW盐治炉、25kw低温回火炉、DS型低温箱和I，D－60kw离子渗氮炉。热处理工艺如表1所示。表面硬化区硬度用HVA－IOA型小负荷维氏硬度计测试，从表面起每磨去0．lmrn测量一次维氏硬度值。基体硬度用HRC－15OA洛氏硬度计测试。2试验结果门）淬火个冷处理上回火与淬火一回火后硬度比较gsiCr钢淬火十冷处理硬度同后淬火后再经150、18O和2（）OC回火后的硬度比较，…     

5CrMnMo钢焊接接头的组织和性能研究

对5CrMnMo钢选用D397和D337焊条，采用直流反接法进行手工电弧焊，利用金相显微镜和显微硬度仪观察、测试并分析了不同焊接工艺条件下焊接接头的组织和性能，得出选用D397焊条可以获得性能优良的焊接接头的结论。     

提高5CrMnMo热挤压模寿命的工艺探讨

为了提高５ＣｒＭｎＭｏ热挤压模的使用寿命，用不同的热处理工艺方法进行了实验，结果表明，采用渗硼一等温淬火复合工艺处理模具，使模具的使用寿命比原工艺处理的提高２倍左右。     

5CrMnMo热锻模表面硬化及基体强韧化复合工艺改进

5CrMnMo热锻模经表面C-N共渗和N-C共渗复合渗及基体强韧化处理,使用寿命可提高5-6倍.     

5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrMnMo钢锤锻模热处理工艺的改进,找到了一种可以控制燕尾部分硬度及提高锻模的韧性的方法,从而提高了锤锻模的寿命。     

热处理工艺对5CrMnMo组织性能的影响

研究了提高淬火加热温度对5CrMnMo钢组织性能的影响,获得了性能优良的板条马氏体组织,克服了该钢常规热处理性脆、易裂、热疲劳性差、易磨损等缺陷,使提高温度淬火的5CrMnMo钢热锻模使用寿命为常规热处理的1-2倍。     

5CrMnMo热锻模热处理工艺改进

分析了5CrMnMo热锻模淬火裂纹事故产生的原因,有针对性的进行了工艺改进,并详细分析了改进后的工艺。采用该工艺再没有出现淬火裂纹事故,模具使用寿命大为提高。