关于机车车体和转向架模态分析的探讨

就有关机车车体和转向架的试验标准及某些机车采购技术规范中对车体、转向架的模态分析和评价方法存在的差异提出讨论,并对现有机车整备状态下的车体和转向架的模态进行了分析,同时对车体、转向架模态分析的建模思路以及对自振频率和振型的评价提出建议.     

SS7D型机车车体静强度及模态分析

针对机车车体的结构特点,采用有限元方法对SS7D型机车车体进行了静强度及模态分析;离散采用了梁─梁、梁─板的偏心单元,能方便地模拟实际结构,提高解的精度。根据车体的受力状况,共计算了6种静力工况,求出了车体的前十阶固有频率及振型,并且对原设计进行了修改,使结构合理化。     

摆式车体模拟试验台控制系统仿真与试验

利用MATLAB语言对摆式车体模拟试验台控制系统进行仿真分析与稳定性分析,将仿真结果与试验台实测结果进行对比,两者基本一致.此外,根据仿真与试验台实测结果选择合适的P、I、D数值,使控制系统达到较为理想的效果.     

利用有限元预分析优化机体模态测试方案

本文利用有限元模态计算的结果，进行模态测试前的测点和激励点的优化研究。该过程分两步，首先通过正则模态位移的计算确定传感器的最佳位置，然后对有限元模态振型与仿真测试振形进行比较，检验测试模型的自由度数目、与有限元模态振形的匹配情况。该方法在某V12柴油机机体的模态测试中的应用，说明测试前有限元预分析可辅助测试方案的建立。     

机车车辆车体颤振机理分析及解决方案

在100～140km/h速度段部分机车车辆出现车体颤振现象,该振动对乘客和车辆本身造成严重的不良影响。从各方面对可能引起车体颤振的因素进行了分析,提出了车体颤振系统解决方案,建议应从动力学、模态分析及试验的角度来研究和分析。     

700 kW氢燃料电池混合动力机车车体强度仿真研究

介绍了 700 kW氢燃料电池混合动力机车的结构特点,按照标准EN 12663-2010《铁路应用-铁道车辆车体的结构要求》,通过有限元分析方法对机车车体进行了强度仿真分析,校核车体强度和刚度特性,为机车设计研发提供相应参考.     

钝尾缘叶片有限元模态与实验模态的对比研究

风力机叶片的模态分析是保障风力机整机稳定性及其可靠性分析的重要基础。对中国科学院工程热物理研究所研发的100kW钝尾缘实验叶片进行了有限元模态及实验模态研究,得出了叶片前几阶模态的振型及频率,探讨了对叶片稳定性影响比较显著的模态特性,通过对有限元模态及实验模态结果对比,分析了产生误差的原因及产生共振的可能性,为风力机叶片的稳定运行提供了理论依据。     

地铁不锈钢车体强度分析及试验验证

针对地铁不锈钢点焊车体的结构特点及不锈钢材料的力学性能,建立车体有限元分析模型,依据相关标准计算车体有限元模型在规定工况下的应力分布及变形。计算结果与试验数据比较表明,有限元分析结果与试验数据基本吻合,为车体结构的进一步优化改进提供了参考依据。     

机车车体牵引座及减振器座的疲劳寿命仿真分析

通过对机车进行动力学仿真分析,得到机车车体牵引座及减振器座的载荷—时间历程,结合有限元分析得到的应力应变结果和材料特性曲线,给出轨道激励作用下的车体牵引座及减振器座的薄弱位置和疲劳寿命。     

120km/h交流传动货运电力机车车体设计

对120km h交流传动货运电力机车车体部分的概况、设计思路及重量的分配方案等作了简要介绍。     

CKD7B型电传动内燃机车车体设计

介绍了大连机车车辆有限公司出口缅甸的CKD7B型电传动内燃机车车体部分的主要技术参数以及车体设计中强度的计算过程.计算结果表明,底架强度满足要求,从而保证了机车的运用性能.     

GCY300型轨道车车体强度分析

GCY300型轨道车主要用于铁路巡检、救援、线路维修及施工作业。介绍了该型轨道车车体结构特点,并对该车体钢结构进行了多种运行工况下的强度分析。计算结果表明,该车体钢结构的刚度和强度满足相关标准要求。     

GK1C改型机车车体模块化设计

对目前资阳机车有限公司生产的GK型调车机车车体存在的问题进行了分析,阐述了GK1C改型机车车体模块化设计的具体方法及结果,对设计中的不足提出了改进措施。GK1C改型机车车体模块化设计的成功,为干线机车车体模块化设计提供了借鉴。     

基于ANSYS的机车车体结构有限元计算模板的研究与应用

利用APDL程序语言与宏技术组织和管理ANSYS命令,建立了车体结构有限元计算模板。初步实现了车体结构有限元建模、计算和后处理的全程参数化,加快了建模速度,提高了分析效率。并以"HXD"号机车车体为例,验证了有限元计算模板的可行性和有效性。     

ANSYS在机车车体结构设计中的应用

通过介绍某机车车体详细的有限元模型,描述了对车体结构分析的基本过程。并明确了车体有限元分析的主要影响因素以及对车体结构分析的基本步骤,为利用ANSYS对机车车体结构分析提供了参考依据。     

汽机阀壳瞬态温度场及应力场仿真分析

采用结构分析有限元方法,对某型汽轮机阀壳冷态启动工况下的温度场、热应力场及综合应力场进行了分析计算,得出了关键点处详细的温度场及其对应的热应力场的变化规律,并估算了关键点处阀壳疲劳寿命.分析过程中采用CFD软件对阀壳内部流质速度场进行了仿真模拟.     

Multi‐body modelling and analysis of a planet carrier in a wind turbine gearbox

There have been some recent efforts to numerically model and analyse the wind turbine gearbox. To date, much of the focus has been on increasing model refinement and demonstrating its added value. This paper takes a step back and examines in detail the modelling and analysis of an important wind turbine gearbox component, the planet carrier, in a multi‐body setting. The planet carrier studied in this work comes from the 750 kW wind turbine gearbox used in the National Renewable Energy Laboratory's Gearbox Reliability Collaborative project. The study is performed in two parts. First, the influence of subcomponents mated to the planet carrier in the gearbox assembly is investigated in detail. These components consist of the planet pins, bearings and the main shaft. In the second part of the study, the flexible body modelling of the planet carrier for use in multi‐body simulations is examined through the use of condensed finite element and multi‐body simulation models. Both eigenvalue analyses and time domain simulations are performed. Comparisons are made regarding the eigenfrequencies, categorized mode shapes and the maximum and minimum planet carrier rim deflections from the time domain simulations. The mode shapes are categorized into seven distinct deformation patterns. An actual load case from the dynamometer tests, a 100% rated torque loading, is used in the time domain simulations. The results from this comprehensive study provide an insight into the proper modelling of a wind turbine planet carrier in a multi‐body setting. Copyright © 2012 John Wiley & Sons, Ltd.     

Fatigue load computation of wind turbine gearboxes by coupled finite element,multi‐body system and aerodynamic analysis

The main concern of the present publication is the computation of dynamic loads of wind turbine power trains, with particular emphasis on planetary gearbox loads. The applied mathematical approach relies on a non‐linear finite element method, which is extended by multi‐body system functionalities, and aerodynamics based on the blade element momentum theory. Copyright © 2007 John Wiley & Sons, Ltd.