柜机面板流动分析及应用

本文详细阐述了CAE技术的重要作用及地位，简洁地介绍了MPI分析模块的作用，通过应用MOLDFLOW／MPI软件对面板模具进行CAE综合分析，显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

CAE技术在面板模具设计及制造中的应用

本文详细阐述了CAE技术的重要作用及地位。简洁地介绍了MPI分析模块的作用。通过应用MOLDFLOW/MPI软件对面板模具进行CAE综合分析。显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

基于MoldFlow软件过滤网流动分析及应用

本文以壁挂空调器过滤网为例详细阐述了MPI/Flow的作用,介绍了MPI/Flow流动分析的一般流程,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对壁挂空调器过滤网模具进行CAE流动分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

基于MoldFIow软件过滤网流动分析及应用

本文以壁挂空调器过滤网为例详细阐述了MPI／Flow的作用，介绍了MPI／FIow流动分析的一般流程。通过应用MOLDFLOW/MP软件对壁挂空调器过滤网模具进行CAE流动分析。显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

塑料窗体填充分析及应用

本文以塑料窗体为例详细闸述了MPI／Fill的作用．通过应用MOLDFLOW／MPI软件对塑料窗体模具进行CAE流动分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

多点进料流动方案对比分析

本文以下面板多点进料流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用，通过应用MPI6．1软件对两种CAE流动方案进行填充对比分析，得到了多种切实可行的方案，充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。     

Moldflow在塑料盖板成型中的流动分析及应用

本文通过工程项目的建立及正确的网格划分，对塑料盖板零件的注射成型过程进行了模拟分析。通过应用MoldFlow／MPI软件对塑料盖板模具进行CAE流动分析，显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

台扇后壳流动分析及应用

本文以台式电风扇后壳为例详细阐述了MPI/Flow的作用,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对台式电风扇后壳模具进行CAE流动分析,显示了MOLDFLOW技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

多侧浇口塑件流动分析及应用

本文以多侧浇口进料为例详细阐述了MPI／Fill的作用,通过应用MOLDFLOW／MPI软件对复杂壳体件模具进行CAE流动分析,显示了MOLDFLOW技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注身参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

CAE技术在汽车仪表板模具设计中的应用

阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。     

热流道注射模流动分析及应用

本文详细阐述了热流道技术的优点及设计原则,通过应用MOLDFLOW／MPI软件对面板模具进行热流道技术分析,显示了热流道技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

医用皮囊注塑模具的CAE优化设计

针对软塑料制品——医用皮囊在注射成型过程中形成的顶部变形缺陷问题,运用Moldflow的MPI(MoldflowPartInsight)软件进行了准确的CAE模拟和分析,并在模拟结果的基础上对注塑模具进行优化设计,得到改善成型缺陷的新方案。新方案的CAE模拟结果显示能够有效解决原有的成型缺陷问题,从而验证了优化方案的可行性。运用CAE技术可以为提高精密制品质量和优化成型工艺提供有效的指导和辅助手段。     

注塑模具概念设计的CAE应用

为研究注塑过程模拟技术捕助模具概念设计和工艺设计结合实例分析了 CAE在概念设计阶段的作用,及其进行模具流道系统和冷却系统设计方案的评估和优化的途径,提出了在模具概念设计阶段利用CAE技术捕助助塑工艺设计的方法。结果表明,该方法可以在模具概念设计阶段有效顶测填充模式的合理性、预测特定模具结构及其注塑材料注射成型可能存在的缺陷、确定合理的排气槽位置、对冷却系统的布局和设计合理性进行评价等,是缩短模具开发周期、提高设计品质的有效措施。     

大型注塑模具设计优化

简要介绍了大型注塑模具的设计优化对象及浇注系统的优化方法。同时以一保险杠为例，对其浇注系统进行了CAE分析，以期为大型塑料模具的设计优化提供一定的借鉴作用。     

气体辅助CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用

应用流动模拟软件C-MOLD，对彩电前壳模具结构设计进行了气体辅助CAE模拟分析。通过几种方案的分析比较，解决了彩电前壳模具气辅成型中遇到的气体手指效应，获得了比较满意的成型效果。结果表明，在模具结构设计阶段，应用CAE软件对气辅成型技术中塑料充填形态，气道设计以及气辅成型工艺三个重要条件进行模拟分析优化。可以大大提高模具首试成功率，降低模具制造成本。     

基于CAD/CAE的外壳塑件注塑模具创新优化设计

应用CAD技术结合CAE分析软件进行外壳注塑件的模具设计。创新设计了分型面、浇注系统和侧向抽芯机构,优化了冷却系统,使模具机构和模具分模过程简化,塑件质量得到改善。实践证明:CAD、CAE技术的结合,可以有效提高模具设计质量,缩短模具开发周期,降低开发成本。     

气辅注塑CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用

利用注塑模CAE技术可在模具制造之前对模具设计方案进行模拟分析,预测潜在的缺陷并及时修改。在彩电前壳气体辅助注射成型(GAIM)注塑模设计中,应用注塑CAE技术对模具浇口设置、气道布置及熔体充填形态进行模拟分析,并对注塑件壁厚进行优化。结果表明,运用CAE技术能够显著提高模具首试和GAIM技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。     

台扇后壳流动分析及应用

本文以台式电风扇后壳为例详细阐述了MPI／Flow的作用,通过应用MOLDFLOW／MPI软件对台式电风扇后壳模具进行cAE流动分析,显示了MOLDFLOW技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。     

汽车内饰转向护板注塑模设计

本文基于CAD/CAE技术对汽车内饰件转向护板注塑模具进行了设计。运用Pro/E软件对模具进行了三维设计,使用Moldflow对模具进行了CAE分析,优化了浇口位置,合理设计了排气槽,提高了设计效率,创新了塑料模具设计方式。根据产品结构,采用动模中心凸起布局,应用斜顶机构实现侧抽芯,简化了模具结构,提高了模具设计质量,降低了制造成本。     

基于CAE环境下大型塑料托盘模具的浇注系统设计

介绍了大型塑料托盘模具的浇注系统设计和CAE数值仿真模拟.同时以塑料托盘模具为例,对其浇注系统进行CAE模拟分析,得到温度、压力等一系列数据.从这些数据可以分析制件浇注过程中塑料熔体发生的一些变化,进而预测形成的产品结构,优化大型塑料托盘模具设计.从而为我国模具行业大型注射模浇注系统设计提供一种新的设计思路,推广CAE技术在我国注射模设计中的应用.