撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏,截至2004年底建成油井1064口,由于长6层原油含蜡量高,油井结蜡严重,通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂,运行动力设施多,热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站,为不同层所采的混合原油,进入地层后,会对地层造成一定程度的伤害。为此,我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足,查找了油井热洗费用高的影响因素,结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源,自主研发了撬装式油井热洗装置,经过现场应用取得了较好的效果。     

撬装集成卸油装置的研制与应用

研制了一种集成卸油装置,可将卸油泵、油罐等装置集成为一个模块,用以解决目前常规卸油点存在的投资高、占地多、卸油慢的问题。经现场试验证明,撬装集成卸油装置使用效果良好,经济效益显著,值得在油田内推广。     

撬装式小型轻烃回收装置

1 研制目的在油田油气集输过程中,特别是中、小油田,许多大罐挥发气、小型原油稳定装置稳定气及一些油田伴生气无法纳入集中输气系统.其量小而质富,一个站的气量往往为每日几千至1、2万立方米.大罐挥发气及原油稳定气中C_3+C_4的体积百分比含量一般都在50%以上,一些油田伴生气C_3+C_4含量也高达百分之20-30.从这部分油气中回收轻烃具有很高的经济效益和社会效益.     

低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置研制与应用

针对苏里格气田桃7区块含硫气井分布、含硫量低、集中脱水脱硫处理难度大等现状,设计出一种可以实现含硫气井采出气直接在井口进行脱水脱硫,且可以接入现有地面集输流程的低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置。经过对脱硫方法的优选、装置规模的确定、脱水脱硫工艺的设计和脱硫塔的设计,完成一体化撬装装置的总体设计。并通过对CT8-6B、ZDE-01、CT+ZD和FPGD等4种脱硫剂进行对比,优选最佳脱硫剂。最后,经现场推广应用,经脱硫的天然气含硫量均达到净化要求。该一体化装置可实现灵活组配满足不同生产工况含硫气的净化生产需求,经济效益显著。     

撬装式油气分离单井自动计量装置研究及应用

针对传统油井计量方法的间断性和不确定性,开发了撬装式油气分离单井自动计量装置,包括气相和液相分离部分、气相和液相控制系统部分、原油伴生气计量三部分,实现气液两相充分分离。实现了单井连续计量和分队连续计量,弥补了目前多相流计量无法测量小流量的技术空白,达到了单井油气水计量准确度的要求,完善了油井采出液多相流混相输送的工艺技术。详细介绍了油气分离单井自动计量装置的工艺流程、结构设计及应用效果。     

井温测试资料在油井热洗作业中的应用

用综合井温测试资料评价热洗井方法,并以此方法跟踪抽油机热洗全过程,获得井筒内温度随深度的变化情况和热洗过程中井筒内不同深度的温度随热洗时间的变化情况。再结合大庆油田萨中地区结蜡规律对测试结果进行综合解释,确定该油田抽油机井的热洗强度。利用井温测井资料指导油井热洗清蜡作业,明显地降低了作业施工的能源消耗。     

撬装式压缩机侧装新工艺及工程应用

以浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO) P70深水项目集成阶段撬装式压缩机安装为实例,介绍安装原因和安装前的各项准备工作.该设备侧装时采用一种新工艺,即在特殊作业条件下,利用双层轨道二次滑移的方式将撬装式压缩机内压缩泵、齿轮箱和电机等三大主...     

加快发展我国中,小型撬装式轻烃回收装置

1 前言自1984年原石油部在大港油田召开第一次轻烃回收工作会议以来,天然气的轻烃回收越来越受到人们的重视,各油田都把建设原油稳定装置、轻烃回收装置作为油田地面建设水平的衡量标准之一。针对这一形势发展的要求,我院积极开展了中、小型撬装式轻烃回收装置的开发、设计工作。我院负责总承包的两套5×10~4m~3/d撬     

撬装式CO2压注站的研制和提高采收率

苏北溱潼凹陷复杂断块油田经过二十多年的开发,面临着提高采收率的难题。根据油田地处水网地区和拥有丰富CO2的资源的特点,研制出撬装式CO2压注站。该压注站由缓冲罐、注入泵与换热器等组成,并安装在一个活动撬上,通过槽船直接将CO2运输至井场。截止2004年底,应用撬装式CO2压注站及其配套技术,已累计注入CO2量4 490t,累计增产原油10 724 t,平均换油率是每吨CO2为2.39 t油,工艺成功率100%,投入产出比1∶2.04。现场试验表明,该装置具有运输费用低、快速灵活和适应性强等优点,满足了油田提高采收率的要求。     

撬装式管道支墩的研制和改进

常用混凝土管道支墩一般采用钢筋加水泥浇筑,并预埋固定螺栓。这种钢筋混凝土支墩的特点是坚实耐用,但需挖管墩预埋基础,质量较重,抗震性差。井口产能枯竭后,钢筋混凝土支墩成为建筑垃圾,造成一定的环境污染。本文介绍了一种能够移动的撬装式管道支墩,可满足现场管道使用的要求,具有制作简单,安装方便,便携性好,可重复利用的特点,现场应用效果良好。     

撬装式CO2压注站的研制及其应用

苏北溱潼凹陷复杂断块油田经过20多年的开发,面临着提高采收率的难题。根据油田地处水网地区和拥有丰富CO2的资源的特点,研制出撬装式CO2压注站。该压注站由缓冲罐、注入泵与换热器等组成,并安装在一个活动撬上,通过槽船直接将CO2运输至井场。截止2004年底,应用撬装式CO2压注站及其配套技术。已累计注入CO2量4490t,累计增产原油10724t,CO2平均换油率2．39t油／tCO2,工艺成功率100％。现场试验表明,该装置具 有运输费用低、快速灵活和适应性强等优点,满足了油田提高采收率的要求。     

重力式加注水合物生成抑制剂撬装装置

苏里格气田集榆中生成的水合物易堵塞阀门及分离器入口、管道弯头及三通处,严重时会影响天然气的集输流程。为此,采用重力式加注水合物生成抑制剂撬装装置,可以合理解决水合物生成的问题。该装置是在井站利用液体自身重力把抑制剂加注到管道中,以降低天然气水合物的形成温度,有效防止水合物在榆气管道中的生成。     

撬装式三相分离计量装置设计

针对油井所处位置的不确定性,为单个油井配置计量站比较浪费的状况,设计了一种应用于油井井口计量的撬装式三相分离计量装置,可以由拖车灵活地进行移动,对特殊位置油井的产量进行计量.该套装置在多级分离的基础上,利用质量流量计和漩涡气体流量计实现油气水三相分离计量.整套装置具有结构紧凑、处理效果好、便于操作、便于移动运输的特点,适用于单井计量或计量标定.     

新型撬装天然气脱水装置

新型撬装天然气脱水装置解决了油田转运站存在的多项工程技术问题,并且在实现天然气脱水的同时,可以获得NGL作为液化石油气使用,经济效益可观.此项专利与传统的脱水净化技术相比,具有较强的技术优势,可以在北方油田各个转运站推广应用.     

低压油井热洗清蜡油层保护器

针对地层压力低,热洗清蜡时洗井液大量进入地层,严重污染油层问题,研制了热洗清蜡油层保护器.该工具主要由1个皮碗胶筒和偏心球座构成,解决了洗井液进入地层的问题,有效地避免了对地层造成的污染.几十口井的现场应用表明,该工具使用时不影响正常生产或测试,停泵时,砂粒可直接沉降到尾管,不会在球座处堆积,工具结构简单,成本低.     

撬装式LNG汽车加气站安全设计

撬装式LNG加气站作为新型加气站的一种,其建设是保证LNG汽车得以发展的重要前提。搞好撬装式加气站的安全设计,消除其安全隐患可为减少或杜绝撬装式加气站发生重、特大安全事故提供保障。为此,分析了撬装式加气站的危险性,从建站安全、LNG槽车卸液安全、加气站管路系统安全、LNG储罐安全、消防系统安全等方面进行了安全设计。     

撬装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题，成功设计了撬装式模块化注聚合物站，将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以撬装形式集中于6－7个橇块。实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工，有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置，以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明，该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比，不但造价降低，而且在减少现场作业量及设备再利用等方面有了明显的改善。