我国铸造焦生产和应用简介

我国铸造焦生产和应用简介机械部沈阳铸造研究所王维杰铸造焦是铸造生产中重要的原材料之一，但在我国曾一直是空白点，建国３０多年来冲天炉熔炼长期使用气化焦（约占６０％），冶金焦（约占３５％）和地方土焦（约占５％）。１９８１年７月在北京，由冶金部，一机部和农...     

ZK41M镁合金200mm×800mm扁锭用半连续铸造机底座的改进

我公司用半连续铸造方法生产ZK41M镁合金200 mm×800 mm规格的扁锭,经常出现裂纹,有竖裂纹、横裂纹、内裂纹、铸造的前部裂纹、铸造的后部裂纹。改进底座制造方案,将原来底座上的两个孔改为一个孔,在铸造生产时,开始铸造的部位没有了竖裂纹。     

铸造型焦的性能与应用

根据焦炭在冲天炉熔炼过程中的作用，提出对铸造焦的要求，在分析常规室式焦炉生产铸造焦时所采取措施的基础上，进而论证了铸造型焦生产的现实性和必要性。文中全面介绍了中试生产的二级铸造型焦的组织结构及性能，检测结果表明其性能指标均达到和超过了国家二级铸造焦的要求，并汇总介绍了在5％冲天炉上进行的生产现场对比熔炼试验的过程和有关数据。试验结果表明，这种铸造型焦不仅完全满足冲天炉熔炼过程的要求，而且显示炉况稳定的特点，是冲天炉理想的燃料。     

铸造速度对ZL116合金半固态坯料组织的影响

采用近液相线半连续铸造技术制备ZL116合金半固态坯料,研究了铸造速度对半固态坯料微观组织形成的影响,研究表明,ZL116合金采用近液相线半连续铸造工艺,当铸造速度为150~200mm/min时,可获得分布均匀、细小的蔷薇状半固态坯料组织。     

铸造焦研制及应用的初步试验

我国冲天炉长期使用冶金焦及劣质焦,故铁水温度低,铸件质量不佳,且造成巨大的浪费.为此,全国铸造学会曾提出生产铸造焦的建议,受到国务院有关部门的重视.1981年7月由冶金部、农机部、一机部主持召开了全国铸造用焦座谈会,广泛征集了意见.1982年国家计委正式下达了研制铸造焦的任务,短短时间内,鞍山热能研究所等三个单位已试制出第一批铸造焦,结果表明,采用铸造焦能获得较高的经济效果.据悉,还有一些地方和单位也准备或正在试制铸造焦,以及制订铸造焦标准.我们先发表此文,希望大家提供更多的成果和经验,以推动研制、生产铸造焦工作向前发展.     

包头铝业公司扁锭铸造机6月投产

从有关方面获悉,包头铝业公司从今年初开始对原来方棒、铝母线铸造车间进行适当改造,以便能铸造板带轧制用的扁锭,年中即可改造完毕并投入生产。这次改造的工作量并不大,仍利用原来的铸造机,仅增加铸造扁锭的结晶器与在线式净化处理装置等。包头铝业公司扁锭铸造机6月投产@王祝堂     

挤压铸造高速钢轧辊套的研究和应用

为了克服离心铸造方法的缺点，开发了挤压铸造高速钢轧辊技术，研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊套缩孔的重要因素。采用浇注温度1400～1450℃，压力150MPa，保压时间120～150s，压下速度14～16mm/s，可获得组织致密，无偏析，加工量少的高速钢辊套。应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高5～8倍。     

飞轮铸件中心雨淋浇口工艺

飞轮是压力机械的1个关键件,材质为HT200,质量830 kg,外径1 000 mm,高度284 mm,最薄处38 mm,最厚处150 mm,皮带槽深29 mm.皮带槽是主要工作部位,加工后不允许有铸造缺陷,本体硬度要求HB170～220.采用中心雨淋浇口,外缘放置冷铁,配合设置压边冒口的铸造工艺方案,取得了满意的效果.     

新型超低头连铸机

意大利达汉利公司制造了一种新型的超低头连铸机。它可铸造钢坯的最小断面为80mm×80mm，最大断面为320mm×350mm该连铸机的特点是机头高度大大降低，当钢坯断面为100mm×100mm至150mm×150mm时，机头高度只需1300mm；当钢坯断面为220mm×220mm至320mm×350mm时，机头高度也只需4100mm。这种连铸机由于设计高度大大降低，因而可以节省使用场地的空间。如铸造320mm×350mm断面的常规连铸机，要求铸造场地有12m的净空高度，而新型连铸机只需要4m。超低头连铸机除了可铸造普通碳素结构钢外，还可铸造不锈钢、弹簧钢、工具钢、轴承绸等多种特殊…     

钛合金叶轮石墨型离心铸造工艺优化

介绍了某化工设备上使用的钛合金叶轮铸件石墨型铸造工艺。分析了铸件产生气孔和叶片位置偏移等缺陷的原因。通过增加加工余量、提高离心转速和优化石墨型工艺,即加工余量由原来的5mm增至15mm、离心转速由120r/min提高至200r/min并制作划线工装,消除了铸件缺陷,最终获得了合格的钛合金叶轮。     

用负压实型铸造工艺生产汽车变速箱箱体的研究

用负压实型铸造工艺（EPC）生产汽车变速箱箱体，最大的特点是省去了制芯、下芯工序，简化了造型操作和清理工作量，并提高了成品率，因而显示出比普通铸造较好的生产效益和经济效益。EQ153八吨汽车变速箱箱体，层薄壁复杂壳体件，主要壁厚6mm，重量为52kg，外形尺寸为1454×280×397mm，材质为HT250，箱体表面凸台、方孔和圆孔比较多。1．生产试验条件使用北京燕山石化公司所生产的”5以及比”5更细的可发型聚苯乙烯珠粒，用间歇式预发泡机预发，密度可任意控制，经熟化后在成型机上成型。用KH－02型快速固化粘合剂粘合浇注系统，上涂…     

在冲天炉中使用铸造焦的实践

铸造焦炭能有效地提高冲天炉的铁水温度,降低与铁水温度有关的铸件废品率。本文就我厂4.5t/h冲天炉使用铸造焦的熔炼工艺及     

消失模和实型铸造两家企业被嘉奖

2011年12月27日,在河北省泊头市举行了中国铸造协会实型铸造分会优秀企业荣誉证书颁发仪式。近年来实型(消失模)铸造得到了快速发展,泊头市青峰机械有限公司和泊头市东建铸造有限责任公司不断创新,在消失模铸造和实型铸造领域创造了骄人的佳绩。泊头市青峰机械有限公司于2011年11月采用消失模铸造工艺成功生产了一件20t(4540mm×2400mm×830mm)的汽车模具铸铁件,创造了消失模铸造生产铸铁件     

紫铜结晶器低压铸造工艺规程的设计

研究了低压铸造紫铜结晶器工艺设计方法,从铸型种类选择、升液管设计、低压铸造工艺参数设计等方面进行了探讨。紫铜结晶器低压铸造合理的工艺参数:充型压力、充型速度分别为0.06MPa、1000mm/s,结壳时间为25s,增压压力为0.08MPa,保压时间为120s,浇注温度为1150℃,铸型温度为150～200℃。     

铸造企业管理信息系统应用现状

本文简介了管理信息系统在普通砂型铸造及特种铸造中的应用现状，并介绍了部分管理系统的主要功能。     

工艺条件对6061铝合金近液相线铸造微观组织的影响

采用近液相线半连续铸造技术,制备了120 mm×1 600 mm的6061铝合金半固态坯料,考察了铸造温度、铸造速度和冷却强度对铸锭组织的影响.结果表明,合金熔体在常规铸造温度(720 ℃)下获得的铸锭组织是粗大的枝晶,且组织极不均匀;在近液相线温度(657 ℃)下保温后铸造的铸锭组织均匀、细小、近球形.一次冷却强度的降低、二次冷却强度的增大均有利于均匀、细小的近球形组织的形成;铸造速度达到150 mm/min时可以获得细小、均匀、近球形的6061半固态坯料组织.     

基于数值模拟的铝合金薄壁件金属型低压铸造工艺设计

以A356铝合金为研究对象,基于数值模拟方法使用商业铸造软件ProCAST设计了薄壁件金属型低压铸造工艺,并针对铸件表面缺陷进行分析,提出了工艺改进方案,铸造出了截面呈L型,尺寸为长300 mm、宽100 mm、壁厚1.5 mm的完整铸件,铸件表面质量好,无缩松等铸造缺陷.     

低压铸造和差压铸造A357合金人工时效工艺研究

利用低压铸造和差压铸造两种工艺制取了A357试样,分别在150、165、180和200℃温度下,研究了不同时效温度下硬度随时间的变化趋势.结果表明,铸态下,低压铸造试样和差压铸造试样硬度均值相差不大,但差压铸造试样硬度分布较为均匀.固溶处理后,两者的硬度均下降20％左右.人工时效开始后,铸造工艺对硬度的影响在铸件上显现出来,差压铸造试样的测试结果均高于低压铸造试样；而且,在165和200 ℃人工时效温度下,低压铸造试样和差压铸造试样硬度随时间的变化趋势有所不同.     

消失模铸造专用热胶棒与普通胶棒的差别及应用

选取实型(消失模)铸造专用热胶棒与市售普通热胶棒,通过多项性能的研究、比较后发现,市售普通热胶棒不适用于实型(消失模)铸造工艺;专用实型(消失模)铸造热胶棒的研究、生产已经成熟,并市场化;配合热胶枪使用热胶棒,其快捷、灵活的操作方式很受消失模铸造工作者欢迎。     

实型铸造工艺在铸造生产中的应用

介绍了实型铸造的工艺特点,对比分析了普通砂型铸造与实型铸造的区别.并通过生产实践,验证实型铸造具有工序简单,铸件精度高,成本低,效率高等优点,指出实型铸造易产生的缺陷及防止措施.为实型铸造在生产中的应用积累了宝贵的经验.