高端LED全彩显示屏用双组分缩合型有机硅灌封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合沉淀白炭黑、电子级硅微粉、增塑剂、交联剂、偶联剂和自制增粘剂等,制得LED全彩显示屏用双组分缩合型有机硅灌封胶。研究了A、B组分质量比、增塑剂用量对灌封胶性能的影响;探讨了自制增粘剂用量对灌封胶粘接性能的影响;同时对灌封胶耐热老化性能进行了研究。结果表明,随着B∶A质量比增大,灌封胶的线性收缩率也变大;随着甲基硅油添加量增加,胶料混合后的黏度和硬度不断减小;当自制增粘剂添加量为5.7%时,灌封胶拉伸剪切强度最大,可达0.32 MPa;耐热老化性能研究表明,150℃热老化1 000 h后,硬度增幅为7度,粘接性能良好。     

LED显示屏模块用双组分有机硅灌封胶的研制

以低黏度α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,低黏度二甲基硅油为增塑剂,配合处理过的白炭黑、炭黑、碳酸钙、交联剂、偶联剂及催化剂制得了LED显示屏模块用双组分有机硅灌封胶。研究了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的黏度对灌封胶性能、交联剂用量对灌封胶操作时间以及硅烷偶联剂对灌封胶粘接性、贮存稳定性的影响。     

端乙烯基硅油对RTV-2泡沫硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油)、含氢硅油、气相法白炭黑、抑制剂、发泡剂及催化剂为原料,制得双组分室温硫化(RTV-2)泡沫硅橡胶。探讨了端乙烯基硅油黏度和用量对RTV-2泡沫硅橡胶的初始黏度、操作时间、发泡倍率、力学性能、硬度及外观形貌的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率增加,泡孔孔径及骨架变细,弹性更好,胶料的初始黏度增加、操作时间缩短、硬度增加、泡孔孔径逐渐变小,拉伸强度先降后增,伸长率变化不明显;且随着端乙烯基硅油用量的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率减小,泡孔孔径及骨架会先细后粗。当加入3～9份8 000 mPa·s的端乙烯基硅油时,可制得流动性好,操作时间长、发泡倍率高、泡孔孔径细及弹性好的泡沫硅橡胶。     

有机硅基体与填料表面处理对电子灌封胶性能的影响

文章研究α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷（乙烯基硅油）粘度、硅烷偶联剂类型及用量对电子灌封胶性能的影响。结果表明：随着乙烯基硅油粘度的增加,灌封胶的拉伸性能增加;乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）处理的氮化铝所制备的灌封胶的导热率和耐热性能突出,并且填料与基体间界面结合情况良好;优化后,A-151的用量为填料量的1 wt%。     

107胶的黏度对酸性硅酮胶的性能影响

优选107硅橡胶(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)为基胶,选择气相法二氧化硅作为补强填料,添加适量的交联剂、偶联剂、催化剂等功能性助剂,研制一种具有优良力学性能的酸性硅酮胶.探究混合的107胶黏度对酸性硅酮胶的表干时间、硬度、拉伸强度、拉伸延展量的影响.经试验发现,硅橡胶胶黏剂的表干时间都随着黏度10000mPa·s的1...     

透明硅酮密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,亲水型气相法白炭黑为补强填料,制备了透明硅酮密封胶。研究了不同黏度107硅橡胶和气相白炭黑的类型及添加量以及硅烷偶联剂对透明硅酮密封胶性能的影响。结果发现,不同黏度107硅橡胶对透明硅酮密封胶的挤出性、拉伸强度和断裂伸长率有较大的影响。气相白炭黑的类型对透明硅酮密封胶的外观、下垂度和拉伸强度影响很大。硅烷偶联剂的类型对透明硅酮密封胶的表干时间、力学性能有较大的影响。     

α、ω──二羟基聚二甲基硅氧烷合成新工艺及应用研究

α、ω──二羟基聚二甲基硅氧烷合成新工艺及应用研究杨才平（化工部成都有机硅中心，成都６１００４１）１前言α、ω—二羟基聚二甲基硅氧烷（简称：甲基羟基硅油），其结构式可表示如下：它是硅油中的一个重要品种，其制备方法按所用原料和催化剂的不同大致分为水解、...     

有机硅密封胶强度影响因素的研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为补强填料制得有机硅密封胶。研究了有机硅密封胶强度的影响因素。结果表明,有机硅密封胶强度的影响因素较多,包含偶联剂类型、偶联剂复配比例、补强填料用量、基胶和硅油的比例、不同黏度基胶复配比例等,其中偶联剂类型、基胶或硅油等液体原料的种类对有机硅密封胶强度的影响较大,强度提升率可高达83%,其它因素对有机硅密封胶强度的影响较小,强度提升率约为30%。     

车灯用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,碳酸钙为填料,配以增塑剂、交联剂等制得车灯用脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料粒径和用量、交联剂用量、增粘剂种类和用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用50份黏度60 000 m Pa·s的107硅橡胶,50份平均粒径80 nm的碳酸钙配成基胶,增塑剂用量(占基胶质量)5%,甲基三甲氧基硅烷3%,钛酸酯配合物1%,脲基增粘剂复合物用量0.3%条件下制备的密封胶性能较优,表干时间12 min,挤出速率165 m L/min,深层硫化速度2.3 mm/(24 h),拉伸强度2.26 MPa,拉断伸长率388%,剪切强度1.74 MPa,对聚碳酸酯和经等离子处理的聚丙烯粘接良好,适用于车灯的粘接密封。     

补强填料对裸导线涂覆硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,碳酸钙或气相法白炭黑为补强填料,制得绝缘涂覆用硅橡胶,探讨了补强填料的种类和用量对硅橡胶性能的影响.结果表明,采用轻质纳米碳酸钙作补强填料的硅橡胶触变性更好,拉伸强度、拉断伸长率更高;采用重质碳酸钙作补强填料的硅橡胶无触变性,拉伸强度、拉断伸长率均较低;采用70份纳米碳酸钙作补强填...