印刷品模切压痕工艺及其质量控制之我见

模切压痕是纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工的一项重要生产工艺,模切压痕的工艺效果如何,不仅影响了生产效率,而且也直接影响到产品的质量和使用效果。所以,把好模切压痕工艺技术关,对有效控制包装产品的质量和提高生产效率,具有十分重要的意义。     

怎样正确选购好模切压痕钢刀

模切钢刀是包装产品印后成型加工的重要材料之一,广泛用于预印瓦楞纸箱、纸盒和其它装潢产品的模切成型加工工艺。生产工艺实践情况清楚表明,选用合适的模切钢刀是提高模切生产效率和质量的重要措施。采用模切钢刀模切瓦楞纸板产品,其工艺效果和质量是瓦楞生产线上开槽机的生产质量所无法比拟的。所以,正确认识模切钢刀的性能,根据产品的特点合理选用模切钢刀是生产工艺技术控制中的重要一环。     

浅谈烟标凹凸与模切压痕组合工艺的技术控制

在烟标的生产过程中,凹凸工艺对烟标的美观起着比较重要的作用,它不仅可以提高烟标的包装档次,还可以提高烟标的附加值.同样,模切压痕工艺对烟标的包装成型也起着非常重要的作用,因为它直接关系到烟标的包装质量,以及能否达到烟厂包烟机的要求.烟标生产往往是大批量、重复性生产,在保证产品质量的前提下,凹凸与模切压痕工艺结合一次完成烟标生产,不仅可为公司节省机器设备的投入,还可以极大地提高生产效率.现以平压平模切机为例,谈谈烟标生产中凹凸与模切压痕工艺结合的技术控制.     

模切压痕技术的应用与发展

模切压痕技术是纸箱、纸盒、封面、文件袋、塑料片、皮革、不干胶标签等成熟的加工方法。模切压痕可提高产品的外观质量和市场竞争力。 1、模切压痕技术的应用模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。 1．1 产品设计设计模切压痕产品时,要精确计算包装内部尺寸,采用打样试成型方法,验算、核对包装的合理性和外观的艺术性,然后再正式制版。 1．2 刀具加工模切用的刀具称为刀,也称钢刀、啤刀等;压痕用的工具称为压痕线,也称钢线、啤线等。模切刀和压痕线由专业厂制造,用户只需按要…     

模切压痕工艺常见技术问题与排除

随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。作为印后包装表面整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的必要加工手段。下面就针对模切压痕加工工艺常见的几个问题，谈一谈其解决方法。[第一段]     

模切压痕工艺在印刷产品整饰加工中的应用

模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺,科学合理地做好模切压痕生产和质量控制,对有效地防止各种质量故障的发生,提高生产效率,具有十分重要的意义。     

模切压痕技术的回顾与展望

一、引言 随着社会的发展和人们生活水平的提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在品质外,对于商品的包装也提出了更高的要求,这其中包括对商品包装装潢的设计,也包括对包装印后加工质量的要求.模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺,适合各类印刷品表面的整饰加工,模切质量的好坏直接影响整个产品市场形象,因此掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力.     

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准 （1）模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。 （2）纸板叼口规矩不一;应选择高精度模切机．并增大后定位距离。 （3）模切版与印品未对正;应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。 （4）模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同,造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准：应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。     

浅析纸张性能对模切压痕质量的影响

<正>在包装印刷中,模切压痕是纸盒成型加工的重要工序之一,它不仅可以提高产品包装的档次,而且还可以提高包装的附加值。模切压痕的主要工艺过程为:产品设计一模切刀具加工—排版—装垫板—模切压痕—整理—成品。纸盒在模切     

常见模切压痕故障分析及解决方法

合格的模切压痕工艺应确保切位准确,切口干净,无毛边、花刀．压痕清晰、深浅适度。但在模切压痕实际生产中,我们经常会遇到种种故障．笔者现总结了一些常见故障及解决方法,与大家探讨。     

模切压痕工艺常见问题与排除

本文对模切压痕工艺中常见的问题及其原因进行了分析,并给出了相应的解决方法.     

如何选择优质的模切刀

<正> 随着印刷包装业的蓬勃发展,人们越来越重视印后加工模切生产及模切材料的应用。于是,针对中国市场,国产模切刀与进口模切刀之间展开了激烈的市场争夺战。一时间各种品牌琳琅满目,给客户提供了充足的选择。而在如此众多的品牌中,作为使用者,如何才能“择其善者而从之”呢? 优质模切刀应具备的特性 1.选用优质的钢材 钢分子结构紧密,刀身富有柔韧性,受弯后无太大的回弹,分子结构仍保持紧密的联结。     

模切生产经验分享

在印品检验过程中,我们常发现模切产品爆线、模切边起毛等问题,这都是由于没有掌握好模切生产的相关环节造成的。针对这些问题及其解决方法,笔者进行了归纳和总结,与广大同行分享。     

如何控制瓦楞彩盒糊盒开胶

<正>从瓦楞彩盒所有制作工序来分析,糊盒不算是最难的一道工序,但因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料,致使该工序可变因素增多,潜在的质量风险相应增大。瓦楞彩盒开胶是一种常见的糊盒质量问题,也是     

半切透不干胶异型标签的节纸排版工艺

<正>一、实施背景1.概述现代标签多为异型标签,追求曲线优美,同时由于吹桶模具较昂贵,也起到了很好的防伪效果。再者,标签与桶型结合有很好的形象     

模切工艺优化系统及实现策略研究

随着全球包装印刷行业的迅速发展和社会对印刷精品需求的大幅增长,模切压痕工艺的重要性受到越来越多企业的关注.本研究在对国内外模切压痕工艺研究现状进行分析的基础上,从模切设备的性能和模切组件的选用角度分析了国内外模切工艺的异同,挖掘国内模切工艺存在的不足,提出对模切工艺系统进行优化.利用数据库技术、建模仿真技术和优化设计方法,构建模切工艺虚拟仿真系统,提出了系统开发流程和实现策略,分析了实现虚拟仿真系统的关键技术及存在的相关问题,并对模切工艺的发展趋势进行了展望.     

浅谈胶印网点扩大率的控制

<正>网点是构成印刷品网目调图像的基本元素,也是油墨附着的最小单位,起着传递油墨、组织色彩的作用。印刷的网点变形可分为网点重影、网点滑移、网点轴向变形、网点拖尾、网点缩小、网点扩大等几种类型。     

压痕线的构造及正确使用法

在制作传统的平版模切版时,底模制作大多由工人师傅用刀具在纤维纸上刻线(南方称"界线")而成,做法非常落后,效率低下,没有准确性;模切出的包装彩盒通常质量也较低劣,经常出现压痕不均匀、裂痕、三角痕、不明显等故障,不但与当今ISO质量标准相去甚远,甚至连中档产品也算不上,难以在越来越激烈的竞争中立足;而且,依赖"师傅带徒弟"的方式去进行技能传授,不利于技术的快速推广.     

国内模切机市场现状及特点浅谈

随着国内包装印刷业的飞速发展,模切、烫金、压凹凸等印后加工技术及设备也有了长足的进步.下面主要针对目前比较流行的各种类型的模切机的使用情况作一介绍,并对各自的优势、劣势进行分析,从而使大家在了解各类模切机技术含量及特点的基础上进行合理的选用及合理的配置.     

数码印后模切与打孔技术

瑞士Hunkeler公司是为高速数码印刷系统提供印后解决方案的制造商,该公司的工程师与Baust模切机器制造的技术人员合作,共同研制出供数码印后加工用的模切和打孔模块。该项合作是为速度越来越快的数码印刷机设计PP6模块。在研发模切和打孔模块工作之前,面临战略上的决定,Hunkeler公司印后加工专家最后决定利用现有的技术经验,继续在数码印后加工方向扩大产品种类。为此在现有的产品种类中增加了新的模切和打孔模块。