铝合金圆铸锭横向拉裂的原因分析及预防措施

影响横向拉裂缺陷的主要因素有合金特性、铸造工艺参数和结晶器设计及其结构、铸造操作等。通过调整控制熔体温度、一次冷却强度、铸造速度等铸造工艺参数,合理设计结晶器,定期维护结晶器和正确的铸造操作,可以防止横向拉裂缺陷的产生。     

5052铝合金扁锭浇铸缺陷浅析

以美国ALMEX制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。     

消失模铸钢生产中常见铸造缺陷及影响因素分析

对消失模铸钢生产中常见的铸造缺陷进行了介绍，并对产生缺陷的主要影响因素进行了分析，为消失模铸造工艺更好地应用于铸钢生产中，防止铸造缺陷的出现提供参考。     

铝电解铸造冷却水循环节能分析

针对中铝青海分公司铝电解铸造冷却水采用直排方式存在的种种缺陷，引出了恒压循环供水方式，通过投资和经济方面的比较，证明了恒压循环供水的优越性。     

6063合金水平铸造中常见几种缺陷的分析与对策

本文论述了６０６３合金铸造过程中常见的几种缺陷，如夹杂、中心裂纹、羽毛养日产一的及防止这些缺陷产生的措施与方法。     

基于ProCAST的V型辊铸造过程模拟及工艺优化

针对铸造V型辊在加工过程中经常出现缩孔缺陷这一现象,采用铸造工艺模拟软件ProCAST对V型辊铸造模样的凝固过程进行模拟,预测了铸造缺陷产生的区域并分析了原因,得出改善V型辊的浇注方式、冒口等铸造工艺,可以有效解决缩孔问题,优化了铸造工艺,对生产提供了有效的指导方法.     

高锰钢辙叉铸造缺陷分析及提高冶金质量策略

高锰钢辙叉是铁路系统的关键组成部分,常采用铸造方式生产。然而,受到设备和技术水平等因素的限制,铸造过程所产生的缺陷问题常导致高锰钢辙叉报废、寿命短等问题。对利用传统V法造型方式生产的高锰钢辙叉的铸造缺陷进行了分析,发现铸造缺陷主要是由局部缩松以及混入钢液的包底砂、造型砂和脱氧产物所形成的夹杂物引起。提出了提高高锰钢辙叉冶金和铸造质量的相关策略,通过控制冒口数量、分布以及真空负压,采取钢包底吹氮并改进钢包底部结构的工艺方法,显著减少了高锰钢辙叉表层和芯部的铸造缺陷。     

离心铸管机管模模体段的铸造生产

山东冶金机械厂采用ＺＧ２５Ｃｒ２铸造生产离心铸管机管模模体段，针对铸缺陷产生的原因，制定并执行合理的铸造工艺，保证了铸件质量。     

浅析导电铝排铸造裂纹的形成原因及预防措施

本文结合生产实际，通过分析导电铝排的铸造应力分布及铸锭结晶组织，探讨了铸造裂纹缺陷的形成原因，并提出了防止裂纹产生的有效措施。     

大型铸钢轴承座的铸造

通过对大型铸钢轴承座的工艺分析，制订出了正确、合理的铸造工艺，一次铸造成功。铸件经加工后，内外光洁，无气孔及砂眼等铸造缺陷。为机制公司创造了可观的经济效益。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

浅谈水平连铸TP2紫铜管坯的工艺制度

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

小方坯恒拉速浇注工艺实践

介绍了安钢第二炼钢厂以连铸为中心,通过设定典型拉速和标准浇注温度规范过程控制参数,严格执行一炉对一机匹配模式,从工艺优化和生产组织上双向保证,实现连铸机恒拉速浇注的工艺实践.使炉机生产运行水平和铸坯质量得到同步改善,促进了精益生产水平的进一步提高.     

国外板坯高速连铸技术

综述了近年国外板坯高速连铸技术所用的保护渣性能对高速连铸的影响，以及其它一些主要技术，如振动方式、浸入式水口参数优化、低过热度和减少鼓肚等。     

MC系列模铸保护渣的研究

本文介绍了MC系列模铸保护渣的广泛适应性和良好的使用效果。分析了该系列保护渣的特性,阐述了以电厂灰和硅灰石为基料,采用复合配碳,适当调整熔剂材料的种类和配比,使保护渣成分设计合理、理化性能优良、融熔结构稳定,按钢种、锭型和浇铸工艺的不同,实现保护渣系列化的理论依据和研究实践。     

近终形连铸技术的最新进展

重点介绍并分析了世界薄板坯、薄带、异形坯和空心管坯连铸的工艺特点、存在的问题及其关键技术。认为薄板坯连铸和异形坯连铸技术近年取得了重大进展，但薄带连铸和空心管坯连铸目前还不够成熟。指出我国在此领域的研究与国外还有较大差距，为了降低成本、提高产品的市场竞争力，应加快研究步伐。     

短流程铸造工艺改进节能效果的探讨

介绍了短流程铸造工艺改进方法,重点阐述了短流程铸造工艺与传统铸造工艺的比较,实现短流程铸造工艺改进的方法,以及工艺改进实例的节能效果。     

带钢连铸技术的新进展

评价开发带钢连铸技术的重要意义，介绍带钢连铸技术的发展过程及目前已取得大进展的带钢连铸工艺设备，建议在我国及时投入相应的人力、物力进行该技术的开发、研究。     

拉速对结晶器平均热流的影响

通过计算8088块板坯的平均热汉研究了拉速对板坯结晶器平均热流的影响结果表明：拉速对结晶器宽边的平均热流有显的影响,拉速在0．6－1．2m/min范围内,结晶器宽边平均热流随拉速提高而增加,当拉速超过1．2m/min后,结晶器宽边平均热流随拉速增加而提高的幅度变得很小;结晶器窄边的平均热流较宽边的热流约低0．2MW／m^2,当拉速超过1．2m/min后,结晶器窄边的平均热流仍可随拉速的进一步提高而增加。