热管废热锅炉设计缺陷与改进

热管废热锅炉在使用过程在存在着热管爆裂缺陷,经过计算,分析,认为主要是废热锅炉上部传热效果差所致。通过将废热锅炉水加热器顶部加高和顶部蒸汽出口管由Φ８９＊４．５扩大为Φ１０８＊４,使蒸汽及时排出,从而防止爆管。     

渗铝强化传热管废热锅炉

针对以媒、焦为原料的中小型氮肥厂造气立式火管废热锅炉因高温工艺气体的冲刷、磨损及腐蚀很快被损坏的这一实际问题,论述了该锅炉的损坏形式、渗铝钢的防腐、耐高温、耐磨蚀的机理,以及螺旋槽管的强化传热性能和凸形管板及管端保护结构等。试验研究和工程实际表明:渗铝强化传热管废热锅炉,可达到提高废热锅炉的使用寿命,减少受热面积的目的。     

氨制冷机卧式冷凝器传热强化研究

模拟空调工况,以氨为工质,钢质横纹管为元件的12根管的管束冷凝传热试验结果表明,横纹管对于氨卧式冷凝器有着十分显著的传热强化效果,在试验范围内,其总传热系数可达光滑管的2.1倍。这意味着可把换热面积减小50％以上。用Wilson图解分析法分离出的管内冷却水给热系数约为光滑管的2.8倍,管外冷凝给热系数约为光管的3.6倍。文章还讨论了横纹管的管内外强化传热机理。     

新型外螺纹横纹管管外强化传热分析

通过对横纹槽管和外螺纹换热管的研究,结合两者的特点,提出一种新型的管外强化传热换热管——外螺纹横纹管。并通过数值模拟的方法,对外螺纹横纹管与普通横纹管管外传热及流动阻力进行了对比分析。结果表明,在低雷诺数区域,外螺纹横纹管能较大程度上强化管外传热,最大强化比例达到42%。对比了不同螺纹尺寸的外螺纹横纹管管外流动和传热特性,结合阻力情况,得出螺纹牙较低的外螺纹波节管具有更好综合性能的结论。     

横纹管强化吸收器的传热传质实验研究

在吸收式热泵的吸收器中,利用LiBr水溶液为工质,对横纹管强化管外降膜吸收过程进行了研究。实验结果表明:影响横纹管传热强化的主要因素为LiBr水溶液喷淋密度、横纹管结构参数节距和槽深,各个因素对强化效果影响不同;与光管相比,横纹管的传热传质效果明显得到了增强,但是不同结构参数节距与槽深的横纹管,其强化传热传质的效果不同。在实验范围内,横纹管强化LiBr溶液吸收水蒸气的传热系数是光管的2.1—3.25倍,传质系数是光管的1.25—1.93倍。     

造气废热锅炉改造小结

以造气火管式废热锅炉的改造为主线,对火管式废热锅炉存在的火管变形扭曲、热应力无法消除、露点腐蚀、焊接工艺、水侧的氧腐蚀和垢下腐蚀问题进行了剖析。提出了改进意见,即热水加热器管间距由32mm扩至50mm、软水加热器及套管式过热器最上端增加防腐护瓦、设计1台专用制贫气锅炉、改进材质等,并对改造后的套管式锅炉结构特点及其使用效果进行了介绍。     

空气压缩机后冷却器传热强化试验研究

以横纹管、光滑管为元件，以压缩空气－水为介质的整机对比试验结果表明，横纹管对于压缩空气的冷却有显著的传热强化效果。在试验的压缩空气质量流量范围内，横纹管冷却器的总传热系数比光滑管冷却器的提高７７％～６６％。在额定的质量流量条件下，横纹管的总传热系数提高７５％，可相应节省换热面积４３％。横纹管冷却器的总压降约比光滑管的高一倍。文内还讨论分析了横纹管的传热强化机理。     

强化传热技术在硫酸工业中的应用研究

随着强化传热拽术的不断发展,近年来国内外已研制出多种类型的异形强化管,例如螺旋槽管、横纹管、缩放管、双面整体型低翅片管等。有的强化管具有管内外两侧同时强化流体对流传热的作用,例如缩放管等,特别适合于硫酸生产中的二氧化硫气—气换热。在湍流条件下,流体对流传热热阻集中于近壁处流动滞流底层中,当各种强化管选取最佳的表面粗糙度尺寸,就能获得良好的强化传热效果,即以较低的流体输送功耗为代价,获取较高的对流给热系数,以此提高换热器的传热性能。     

高压电场强化空气对流传热实验及其数值模拟

以空气为实验介质,对水平光管、横纹管、缩放管和螺旋槽管的强制对流传热进行了高压电场强化实验,研究了高压电场强化传热的一些基本规律。实验验证了当外加高压大于15 kV后,对强制对流传热有较好的综合传热效果,最大强化率达2.8,而阻力系数的增大倍数在1.5—1.9。并对横纹管进行了数值模拟,从场协同的角度研究了速度场与温度场夹角对传热膜系数的影响。结果表明,速度、温度梯度的大小,及两者夹角的余弦值均会影响传热效果,在三者的值都是最大的位置,其传热膜系数也最大。     

废热锅炉炉管内加麻花片强化传热

我厂甲醛车间使用的废热锅炉,总传热面积为4.88M~2,管程走高温气体,壳程为沸腾水,发生蒸汽,回收热量。高温气体入炉温度为627℃,出炉温度为460℃左右,测得的总传热系数K=28Kcal/hr·m~2·℃。为强化传热,我们在列管内加入麻花片     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

通过对新旧转化废热锅炉的对比 ,表明新型废热锅炉具有操作温度高、传热效果好、增产降耗的优点 ,是值得推广应用的高效、节能设备。     

电场强化夹套间不同构造管对流传热研究

文中以空气为工质,对水平光管、横纹管、花瓣管在夹套间的强制对流传热进行了高压电场强化(EHD效应)实验研究,揭示了EHD在强化对流传热上的一些基本规律。实验结果表明,外加高压电场对强化对流传热有较好的综合效果,在Re=5000,电极电压为30 kV的实验条件下,花瓣管、横纹管和光管的最大强化率依次为2.76,1.75和1.36。根据光管的实验结果,对有、无电场作用下的压力波动进行了时间序列分析,得出了Lyapunov指数,并从动力学角度分析了EHD效应对强化传热的影响。     

翅片结构对换热器的影响

翅片管广泛用于废热锅炉,火焰加热器以及有关的换热设备。选用时,涉及到许多变量,包括规格尺寸,成本以及充许的气体压降。然而,设计者要了解的关键问题在于翅后结构及翅片密度对于所需的传热表面积的影响。人们往往因简单选择一个表面积较大的特殊设计而失误,尽管这种设计适合于裸管换热设备,因气体流速相当,但对翅片管并非如此。     

横向冲刷硫铁矿制酸废热锅炉

介绍了国内自行设计和制造的横向冲刷硫铁矿制酸废热锅炉的炉型特点。该锅炉为水平烟道式，受热面为蛇形管结构，通过顶盖箱组装垂直吊在烟道内，烟气横向冲刷受热管，其传热效果好，使用寿命长，安装检修方便。     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。     

硫回收过程气加热器内漏原因及改进措施

0 前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司使用高硫煤制甲醇,硫回收采用三级克劳斯工艺,经过废热锅炉及硫磺冷凝器的过程气在进入每一级克劳斯反应器前,采取蒸汽预热方式将过程气预热至硫磺的露点温度以上。工艺流程：由废热锅炉出来的过程气进第1过程气加热器升温至250℃后,进一级克劳斯反应器发生反应,反应后的过程气进入一级硫冷凝器,冷凝并分离出液硫;     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

中原大化集团公司二段转化炉下游废热回收设备——卧式废热锅炉由原西德UHDE公司设计,日本日立公司制造,于1990年5月开始运行至今。该设备在高温、高压及还原性工艺气氛下运行。2001年7月废热锅炉中心管通道出口部位发生严重损坏,造成生产系统停车事故,损失巨大。笔者通过对卧式火管锅炉损坏原因的分析,介绍废热锅炉中心管开裂的修复措施和抢修效果。     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁钼法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸汽加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，     

超导废热锅炉在半水煤气余热回收中的应用

简述了超导废热锅炉的工作原理,介绍了公司造气工段使用超导废热锅炉替代原有废热锅炉的运行情况。实践表明,使用超导热管的废热锅炉,传热效率高,半水煤气温度从230℃降低至140℃所需换热面积仅为原来的一半;热管翅片结构由原来螺旋翅片改为轴向翅片后,有效消除了积灰。运行6个月,换热效果未见任何下降。