环缝磨的研究探讨

介绍了环缝磨的研究状况,指出了进一步深入研究的研磨动力学原理,微粉碎机理等问题。     

环缝磨内介质球的运动和受力分析

介绍了环缝磨的工作原理,对环缝磨内介质球的运动和受力情况进行了深入的分析研究,给出了磨内介质球的速度求解公式及定子承受的力矩求解公式．     

环缝磨微粉碎机理及技术参数的探讨

介绍了环缝磨的工作原理和粉碎机理。探讨了研磨介质的直径与填充率、转子转速、料浆浓度、进料流量等技术参数的影响,提出了提高环缝磨效率的改进意见。     

环柱形铗缝通道内气液两相流流动特性

在水平放置的环柱形狭缝通道中,对空气－水两相混合物的流动特性进行了研究,首次提出了相应的流型图,并提出了预测压降的关联式,为环柱形狭缝通道中空气－水两相混合物的传热特性研究奠定了基础。     

三段式桥壳的环缝焊接工艺

本文根据三段式桥壳结构．通过焊接工艺性分析．确定了桥壳环缝焊接工艺．保证桥壳质量。     

三段式桥壳的环缝焊接工艺

本文根据三段式桥壳结构,通过焊接工艺性分析．确定了桥壳环缝焊接工艺,保证桥壳质量。     

美试验带有环缝喷嘴的新型火箭

据报道,美国宇航局飞行研究中心与几家科研机构及公司共同进行了使用固体燃料的Aerospike火箭的一系列试验。Aerospike火箭的主要特点是它的喷气发动机的喷嘴不是做成传统的“钟形”,而是做成分布在尖圆锥周围的细环缝状。     

不同粉磨方式矿粉颗粒特性的研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立式磨生产的矿渣微粉的颗粒形貌和颗粒群分布.结果表明,小颗粒矿粉圆度好于大颗粒,球磨矿粉圆度比立式磨矿粉稍好.d50与比表面积有较好的相关性,2种产品均符合RRB分布,其中,立式磨矿粉粒度分布范围较窄.水泥粒度分布与Fuller曲线有较大差异,掺入矿粉可使水泥细颗粒部分向Fuller曲线靠近,但粗颗粒部分又进一步远离Fuller曲线.     

黄铁矿超细粉磨过程的氧化

利用间歇式搅拌磨生产黄铁矿超细粉体的生产工艺，制备了平均粒径小于3．5μm的FeS2超细粉体；针对选矿行业长期以来难以解决的黄铁矿氧化问题进行了研究，以矿浆中的β(Fe^3 )为参数研究了研磨过程中诸多因素对黄铁矿浸出率的影响，并用动力学方法研究了氧化的速率问题，推导了黄铁矿颗粒完全氧化所需要时间的计算公式．介绍了PZ系列抑制剂对氧化过程的抑制效果．研究结果表明：磨矿时间、磨矿浓度和磨矿球料比的提高均加剧了黄铁矿氧化的程度；常规条件下黄铁矿被氧化；试剂PZ3的最佳抑制效果药剂量为13‰.     

不同粉磨工艺的水泥颗粒体系分布特征

研究了生产过程中粉磨工艺对水泥颗粒特性的影响.重点分析了开路与闭路引起水泥颗粒特性的差异以及闭路系统中辊压机对颗粒特性影响的作用.通过对比分析,得出闭路系统水泥颗粒分布集中、颗粒粗糙度大,辊压机进一步增加了这一趋势.闭路系统水泥中熟料<30μm粒子比例大大增加,这是闭路系统水泥强度较高的主要原因之一.     

倾斜球磨机粉磨特点的探讨与实验研究

从理论和实验两方面研讨了倾斜轴球磨机的粉磨机理和性能特点。分析表明，倾斜轴球磨机中球料群的运动是一种空间三维运动，其运动强度比普通球磨机大，摩擦粉碎所占比例比冲击粉碎大，故粉磨效率提高，适宜于制备超细粉，通过石英，方解石两种试料在不同工况下的粉磨实验，分析倾斜轴球磨机的倾斜角，转速等工艺参数对粉磨效率的影响。该项研究为倾斜轴磨机的开发应用提供理论分析和实验依据。     

离心磨粉磨动力学研究

本文通过对离心磨粉磨石英和氧化铝后，磨样的粒度测定，对离心磨粉磨动力学进行了研究。研究结果表明该种磨机粉磨过程基本符合传统粉磨速度方程Rdt=Rdtexp(-kf·t^n′）。但常数Kf和n′与粒径d存在幂函数关系，粉磨产品粒度在大于2μm时其分布符合R－R分布，小于2μm时，比R－R分布所表示的该粒级筛下量少，研究认为对于离心磨这种超继粉磨设备减小颗粒的粘附力可明显提高磨机效率。     

软土地铁盾构隧道环缝张开可靠度分析

软土地铁盾构隧道运营后,受各种内外部因素影响,隧道产生较大的不均匀沉降,进而产生不同程度的环缝张开,严重影响运营安全。在综合考虑隧道衬砌几何尺寸、纵向曲率半径及沿隧道纵向抗压抗拉刚度比基础上,同时考虑认识不确定性及随机不确定性,通过区间Monte Carlo抽样模拟计算环缝张开的失效概率区间。讨论了环缝失效概率随不同纵向曲率半径及衬砌环沿隧道纵向不同抗压抗拉刚度比的变化情况,定量化的得到两者在一定失效概率区间下的控制范围。为地铁运营养护决策的制定、优化结构和防水设计提供依据。     

燃烧器内轴对称涡旋湍流流动的数学模拟

采用κ-ε双方程模型模拟了冷态燃气在轴对称渐扩燃烧器内的流动状态；分析了不同旋流强度对速度分布、回流区形状大小的影响以及旋流强度与出口速度之间的相互关系，给出了有旋流和无旋流下燃烧器内的流场分布，并讨论了旋流强度对稳定火焰和燃气混合的影响；给出了燃烧器出口速度随旋流强度的变化趋势。     

循环流化床气固提升管内的颗粒浓度及环核结构研究

根据100mm×15.1m循环床提升管8个截面上11个径向位置的局部颗粒浓度的系统实验数据研究了提升管中气固两相流的环核流动结构。实验结果及分析表明,局部颗粒浓度大约在无因次半径r/R=0.8处与相应截面的平均颗粒浓度 εs达到相等,操作条件和轴向位置的改变对其没有明显影响,并由此提出以εs= εs为确定核心区无因次半径的依据。近壁环形区内的颗粒浓度及其对操作条件变化的敏感性均显著大于核心区,是构成提升管截面平均颗粒浓度总体变化的主要因素。核心区和边壁区的平均颗粒浓度随 εs的增加表现出很好的线性增加关系,所得到的环、核区平均颗粒浓度关联式的预测结果与本实验数据及文献数据吻合良好。     

环柱形狭缝通道内气液两相流流动特性

在水平放置的环柱形狭缝通道中, 对空气 水两相混合物的流动特性进行了研究, 首次得出了相应的流型图, 并提出了预测压降的关联式, 为环柱形狭缝通道中空气 水两相混合物的传热特性研究奠定了基础。     

鼓泡流化床内颗粒速度分布的研究

在内径0.185m 的鼓泡床内,采用PV-5A型速度仪考察不同表观气速下两种粒径GeldartB类物料 (玻璃微珠)在不同轴向位置颗粒速度径向分布规律。结果表明,在床层底部颗粒速度分布与分布器设计密切相关, 而远离分布器的上部区颗粒速度主要受气泡行为影响,表现为中心区域大而边壁附近小,且随着表观气速的增大这 种趋势变的更加明显;同时在这两个区域之间存在一个过渡区,该区域内分布器的影响明显减弱,导致颗粒速度的 径向分布逐渐趋于一定的规律;而在相同轴向位置处颗粒速度变化幅值的影响会随着表观气速的增大变得剧烈。