铬矿直接还原合金化的试验研究

本试验采用内蒙地区铬矿粉并配加碳粉生产的球状还原络合金剂,在３ｔ电弧炉上进行了冶炼３５ＣｒＭｏ钢的工业性铬矿直接还原合金化炼钢试验研究。结果表明：炼钢操作和浇注均正常,生产率较高,铬的平均回收率达到９２．９２％,为我国铬矿粉和利用提供了实验依据。     

熔融还原中铁精矿流态化预还原过程的研究

用流化床热模型对几种铁精矿进行了流化还原过程的试验,其目的是为预还原流化床的最佳操作参数的选择提供依据。实验结果指出,在一定范围内,提高还原温度和流化床床层线速可以改善流化还原过程。在降低成本的前提下,应当尽量提高还原气体中的 H_2及 CO 浓度,尽量降低 CO_2含量。影响流化床粘结失流的主要因素有还原温度、流化床床层线速、还原度及矿粉粒度,添加5%的 MgO 可以基本消除粘结现象。试样藏量和精矿种类对流化还原也有十分重要的影响。对于鞍山精矿,在还原温度为800℃,床层线速为0.6米/秒的条件下,还原30分钟其还原度可达70%,可以满足后续工艺的要求。     

无铬镍不锈钢力学性能与成分的关系

目的 研究Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ－Ｃ合金中元素含量对合金室温拉伸性能的影响。方法 采用归纳法分析大量文献报导的实验数据。结果 提出了一个与Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃｌ－Ａｌ－Ｃ合金中Ｍｎ,Ａｌ,Ｃ含量有关的函数Ｘ,找到了合金室温力学性能随Ｘ变化的经验公式,结论本研究得到的合金拉伸性能与合金元素含量之间的解析函数关系对研究与设计一种由Ｍｎ,Ａｌ取代传统不锈钢中的Ｎｉ,Ｃｒ的新型不锈钢具有重要意义。     

铬（Ⅱ）还原快速测定钛新方法研究

本文提出铬（Ⅱ）-锡（Ⅳ）-汞（Ⅱ）高铁空量法测定钛的新方法，利用无水碳酸钠及硼酸混合试剂熔解试样，利用铬（Ⅱ）还原液还原，硫酸高铁铵滴定，测定钛的含量。     

铁矿砂熔融还原炼铁的试验研究

设计了一个单容器两步法熔融还原试验装置，在此装置上进行了铁矿砂熔融还原炼铁的热模试验。结果表明，这种装置是可行的，并且确定了最佳工艺参数。     

熔融还原流态化预还原铁矿粉再氧化速度的研究

本文根据流态化预还原产物再氧化速度规律的研究，分析了温度，湿度，时间及氧浓度等因素对再氧化速度的影响，指出了环境中浓度是其主要影响因素，并提出了预防再氧化产生的有效措施。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的热力学研究

对铁精矿流态化预还原过程进行了试验。通过线性回归分析发现,附着碳含量对还原度的影响最为显著,温度次之,压力和线速具有同等的影响,阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因。估算了流态化预还原过程实际气相成份及平衡气相成份,这为确定流态化预还原工艺流程和操作参数提供了重要依据。     

熔融还原磁选转炉渣流态化预还原的研究

实验证明,用熔融炉尾气流态化预还原磁选后的转炉渣是可行的。与高炉炉尘一样,在10分钟内,其还原度可达70％以上,满足了终还原的要求。流态化预还原附碳处理后的磁选转炉渣的影响因素的主次顺序为:温度→线速→附碳量→压力。其中线速和温度的影响最为显著,而附碳量的影响不大,这是由转炉渣自身的特性所决定的。     

基于SELF—SReM4模型铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液的理论预测

利用ＳＥＬＦ－ＳＲｅＭ４模型解析了Ｃ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｎｉ四元系中各组元活度，在此基础上，对铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液过程进行了理论预测。提出了在复吹条件下应考虑熔池中ＣＯ２对Ｃｒ和氧化作用，并计算了该选择氧化反应的转化温度。     

熔融还原流态化预还原高炉炉尘的研究

对用熔融炉尾气流态化预还原高炉炉尘进行了研究。实验结果表明:还原5～8分钟,其金属化率可达70％以上,满足了终还原的要求;对高炉炉尘进行附C处理,大大加速了还原速度,当C％=11～12时,达到70％的还原度只需8分钟,而未经析C处理的原料炉尘还原需25分钟,缩短了2倍;在试验范围内,各因索对高炉炉尘还原度的影响主次顺序为:温度→附C量,系统压力→还原气线速。