提高散棉染色大小样重现性的实践

介绍了影响棉花散纤维染色大小样重现性的各种因素及提高散棉染色一次命中率的有效途径和相应措施,指出应从材料、设备、工艺等方面着手,加强对大小样试验规律的摸索,提高染色员工的技能,实现散棉染色的大小样重现性。     

改善棉花散纤维染色重现性的实践探讨

棉花散纤维染色的重现性较差,易产生色差和缸差。文中分析了影响棉花散纤维染色重现性的人、机、料、法、环、测6类因素,并从原料、设备、染化料、水质、生产管理、工艺设计等方面提出了改善色差和缸差的有效途径和相应措施。     

羊绒低温染色工艺应用研究

在羊绒散纤维染色中,对酸性媒介染料、弱酸性染料、毛用活性染料等应用低温染色工艺进行了研究。试验和生产实践的结果表明,采用这些染料进行低温染色后羊绒的染色牢度基本不变,纤维损伤降低,手感和纺纱性能得到改善。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

大豆蛋白纤维染色性能探讨

根据大豆蛋白纤维的性质 ,分别用直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料及分散染料对其进行染色实验。探讨不同助剂、工艺条件对各种染料染色性能的影响 ,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

大豆纤维织物溢流染色工艺探讨

研究了直接染料、活性染料、酸性染料上染大豆纤维织物的染色工艺 ,选用BES活性染料染大豆纤维织物较好 ,尤以溢流染色染成的大豆纤维织物 ,都比其它的染色方法好 ,同时对BES染料各种助剂的用量、染色温度进行分析 ,对染色过程中经常出现的问题进行分析并给予解决措施 ,给出了大车的溢流染色工艺     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

粘胶蛹蛋白长丝／棉交织针织面料染色工艺

粘胶蛹蛋白长丝／棉针织面料是由3种组分制成的面料,同时含有蛋白质纤维和纤维素纤维,这就给该面料染色工艺带来了一定的难度。为了找到能同时上染这3种纤维的染料,分别选用了直接染料、活性染料进行染色试验,测试了染色过程中蛹蛋白的失重率和强力的损失率及染色性能,对比了所选用的固色碱剂,选出了最佳的固色碱剂和染色工艺。     

活性染料低(无)盐染色的发展

活性染料因其优异的染色性能得以广泛应用,但染色过程中为提高染料上染率及固色率使用大量无机盐带来了环境污染.本文从低盐活性染料、纤维素纤维的改性及无盐染色助剂开发等3个方面概要的阐述了低盐染色技术的研究进展,并从湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺和冷轧堆工艺分析了活性染料的低(无)盐的染色工艺发展.     

改善棉散纤维染色内外差和色花疵病的方法

针对棉散纤维活性染料染色的内外差和色花疵病问题,文中从原棉和装缸质量、染化料选用、设备、染色工艺、操作和现场管理等方面分析了疵病产生原因,并阐述了有效减少疵病的途径和相应措施。举例优化了棉散纤维前处理及染色工艺的流程、处方及条件,并指出了工艺控制的注意事项。     

改善棉散纤维染色内外差和色花疵病的方法

针对棉散纤维活性染料染色的内外差和色花疵病问题,文中从原棉和装缸质量、染化料选用、设备、染色工艺、操作和现场管理等方面分析了疵病产生原因,并阐述了有效减少疵病的途径和相应措施。举例优化了棉散纤维前处理及染色工艺的流程、处方及条件,并指出了工艺控制的注意事项。     

活性染料染色的新进展（上）

系统地介绍了活性染料的新近发展和染色新工艺,特别着重介绍了受控染色工艺及理论、中性固色的机理和纤维素纤维胺化改性后的染色性能。文中还介绍了作者研制的中性固色剂的作用机理和应用工艺。对活性染料的染色有较好的参考价值。     

超声波在活性染料上染苎麻中的应用

探讨了超声波对活性染料上染苎麻纤维性能的影响.结果表明,与常规染色工艺相比,超声波不但可以显著提高活性染料对苎麻纤维的上染速率、上染百分率和染色透染性,而且可以节约染料、化学药品,降低染色温度,从而可以提高生产效率,节约能源,减少污染,拓展了超声波技术在活性染料染苎麻纤维领域的应用,为实现低能源低成本低污染的染色工艺提供了理论和实践依据.     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究

选用阳离子羽毛蛋白助剂对羊毛纤维改性处理,使用活性染料对羊毛染色,探讨改性羊毛对活性染料染色性能的影响,确定出最佳染色工艺,并测定不同染料染色织物的上染百分率、K/S值、匀染性、固色率和染色牢度,评价了染色效果。结果表明,经阳离子羽毛蛋白助剂改性后的羊毛纤维染色性能显著提高,60℃活性染料染色上染百分率可达98%以上。因此,该助剂可以实现羊毛纤维的低温染色,而且工艺简单、节约染料、缩短染色时间并能保护纤维自身优点,另外,该研究对于活性染料在羊毛纤维上的应用有一定指导意义和实际应用价值。     

羊毛角蛋白纤维活性染料染色性能的研究

对适合羊毛角蛋白纤维染色的染料进行筛选,利用活性染料对羊毛角蛋白纤维的染色性能进行了系统研究,讨论了汽巴克隆FN型活性染料和B型活性染料在羊毛角蛋白纤维上的上染率和固色率,并通过正交试验讨论了不同碱剂及不同盐类及二者不同用量对纤维染色性能的影响,最终确定了羊毛角蛋白纤维利用B型活性染料染色的最佳染色工艺。     

活性染料染色近年进展

论文简要综述了活性染料染色近年的进展，特别是关于低盐染色、受控染色、中性固色、深色染色、坚牢染色以及新纤维和非纤维素纤维染色方面的进展，并从染料结构、染色工艺和染色助剂等因素作了分析，指出了实现上述新的染色的途径。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。     

大豆蛋白质纤维的B型活性染料染色工艺

针对大豆蛋白质纤维的物理和化学性能，采用B型活性染料染大豆蛋白质纤维。研究了染色过程中温度、盐类、碱剂和浴比等诸因素对染色效果的影响，优选了最佳工艺方案。结果表明，B型活性染料用于大豆蛋白质纤维染色具有很好的染深性、鲜艳度和较高的染色牢度。