主卷筒绳槽螺纹的加工

为防止加工过程中的变形和便于装夹,可按图1组装后加工卷筒上的左右旋R16绳槽螺纹,卷筒组总重为7.6吨,外廓尺寸为φ2160×1690mm,卷筒材料为HT21—40。这样的零件在中小型机器厂因受设备条件限制,加工左右旋绳槽螺纹就成了生产上的难题。我厂是在2m落地车床上进行了必要的改装,附     

活塞杆密封环

密封环是由腈或其他防油的人造橡胶塑模制成(图1),它的中段套管部分1以弹性状态的密封方式套在活塞杆2上。密封环二端开口处是喇叭形状9。中段内壁可加工成有波纹槽3的型式。以减少密封环的接触磨擦,并在密封表面上留有可存储滑润油的余地。     

扇形板零件的数控加工

扇形板零件的数控加工一重集团公司邓深汉，李忠科，李振武图１所示扇形板是轧钢机卷筒部件的零件之一，两侧是如Ｃ向图示的曲线形裙边，它可防止被卷钢板插入，比直线形结构优越，但也增加了加工难度。我们在２０－１０ＦＰ３０００×８０００数控龙门铣床上加工，控制系...     

单圆弧星形链轮的加工

单圆弧星形链轮(图1)的加工,在无专用铣刀时,通常采用三刀铣成。即先铣齿根圆弧,再铣齿两侧。用这种方法铣出来的链轮齿形误差大,达不到质量要求,效率也低。因此,我们在X62W万能铣床上,安装了连接轴体(图2),用立铣刀展成铣削单圆弧星形链轮。工件安装在分度头上(图3),将铣床纵向工作台丝杆与分度头挂轮轴,用配换齿轮方法连接起来,使分度头主轴在转一圈的同时,铣床纵向工作台正好走过链轮的导程。     

卷扬机双折线卷筒钢丝绳排列不整齐的原因

正1.故障现象起重机的卷扬机通过其卷筒收、放钢丝绳来起吊重物,配置双折线卷筒(也称LEBUS卷筒)的卷扬机,可使多层钢丝绳在卷筒上的排列问题得到改善,延长钢丝绳使用寿命。但是双折线卷筒设置不合理,钢丝绳排列问题没有彻底解决,仍会发生排列不整齐问题。2.主要原因(1)钢丝绳偏角过大双折线卷筒两侧法兰之间的中线必须与定滑轮中心对齐。在此前提下,钢丝绳从卷筒到第1个固定滑轮之间的夹角(即钢丝绳偏角)应在0.5°~1.5°之间、若卷筒距离第1个固定滑轮有20m,则卷筒最外侧钢丝绳与卷筒中部的距离不应大于520mm,即卷筒两侧法     

多用微调镗刀架

我厂在生产中采用多用微调镗刀架(见图1a),解决了在铣床上镗铣沉槽的困难。刀架与主轴连接部位采用标准莫氏锥体、也可用于镗床及钻铣床。此刀架能方便、精确地加工不同直径的通孔、盲孔、台阶孔端面和孔内壁挖空,还可镗铣模具体的内圆柱面以及内、外锥面和内、外卡簧槽。     

螺旋键的加工工艺

机械工程中需要一种两侧面为螺旋面,法向厚度一致的螺旋键(如图1所示),这种零件如用空心圆柱料在铣床上用立铣刀加工,由于螺旋键内、外螺旋角不同,导致加工好的螺旋健内厚外薄。将螺旋键的内外面展开,重叠在同一平面内,可以清楚地看出产生这一现象的原因(见图2),铣刀分别在A、B两点处对刀,上下螺旋面两次切成。螺旋键外面法向厚度为T,内面法向厚度为T′,显然T′>T。     

筒体过渡斜面的切割

大直径的回转干燥窑筒体(见图1)是由不同厚度的钢板卷筒后对焊而成。过渡段的斜面和焊接坡口,一般是在卷筒前先在刨边机或大型龙门刨床上加工出来。我厂缺乏上述设备,采用气割方法解决了这一难题。为了适应气割工艺,首先应按要求的厚度和宽度,将扳料卷焊成圆筒,如图2所示。这样就可变斜面切     

渐开线蜗杆的直廓截面及车削方法

在通常的资料上,谈到用直线刃车刀加工的蜗杆时,都只讨论下面三种情况: 1)刀刃放在蜗杆轴向平面上(图1a),加工的蜗杆齿面轴向截形为直线,齿面为阿基米德蜗旋面,蜗杆则为阿基米德蜗杆。 2)刀刃放在蜗杆的法截面内,即车刀倾斜角γ等于蜗杆分圆柱螺旋长角λ_0,加工的齿面为法向直廓螺旋面,蜗杆则为法向直廓蜗杆。它又可分为齿槽法向(图1b左边)及齿纹法向(图1b右边)等。 3)刀刃放在基圆柱的切平面内(图1c),用两把车刀分别加工齿面的两侧,齿形角α等于基圆柱螺旋线升角λ_b。加工的齿面为渐开螺旋面,蜗杆为渐开线蜗杆。     

拉搪刀片几何角度的改进

我厂生产的 B 6液压牛头刨床,其附件372032液筒(长1050公厘,外经ф109公厘,内经ф90A3)的加工,是在大车床上以外圆定位进行拉搪,拉搪后再精铰,然后再在立式珩磨机上砥磨。由于加工技术条件要求很高(内孔光洁度9不许有加工痕迹),拉搪后工件内孔的光洁度常常达不到要求,内壁上有很深的刀痕,这不仅给下道工序增加很多工作量,且常有80%的内孔被磨大了。后经我厂向良才同志的努力,找出了影响表面光洁度不高的原因。改进了拉搪刀片的几何角度 (图2),从而保证了拉搪后工件内孔的光洁度,并砥长了刀具使用寿命。 刀片几何角度的改进:原用的刀片(图1)…     

以磨代刮加工特殊特大工件

线材轧机成套设备的铸钢机架如图1所示,现要求精加工机架窗口相对的两平面(即图1中Ra1.6υm的平面),平面之间开档340mm,平面上各有一凸台,两凸台间开档为311mm。两平面之间的平行度以及它们对于机架基准面的垂直度都有较高的要求(见图1)。传统的加工方法是用牛饱置于两侧分别加工;或用铣床在两侧分别加工,平行度很难达到要求,弥补的办法是适当留有余量,由钳工用平板配刮(俗称“拂刮”)而成。这样的机架,我厂一年要制造53只,面对这一艰巨任务,必须进行工艺改革,针对这些加工难点和     

连接环锥孔钻夹具

我们加工精锻毛坯的连接环(图1),内外端呈弧形圆柱状,与竖直方向成15°±3'夹角,且与工件两侧对称有锥比为1∶50的锥销孔,定位夹紧比较困难。为此,我们改用正、反螺旋式定位锁紧机构的专用夹具。 正反螺旋式定位锁紧机构(图2),由丝杠2、左     

内孔壁上倾斜孔的加工方法

内孔壁上倾斜孔的加工比平面上钻直孔复杂得多,如加工图1所示环形槽圆盘零件内壁倾斜孔时,由于内孔2-φ4.5H11及2-φ2.5H12除有孔径尺寸公差及表面粗糙度等要求外,还有对孔的位置度、倾斜度、同轴度及孔深度等多项精度要求。由图可知,中心孔φ14H11、凸耳3h11与平面C即是该零件的设计基准,亦是加工时的工艺基准或测量基准。根据该零件设计要求与生产类型,可采用以下三种方法加工内壁倾斜孔。     

巧改虎钳

我厂生产膨化机螺旋外套。该零件是重壁管状内梯形螺纹(图1),需要在壁上钻孔,按以前方法加工改进虎钳(图2),由于开口时的位置和斜面倾斜度等误差,使钳口成图3所示。     

回转体零件多表找正法的应用

在机械加工中 ,常常会遇到两种典型的回转体零件 :一种是直线型回转体零件 (零件内壁上有许多分布均匀的台阶 ,见图 1a) ,一种是曲线型回转体零件(见图 2 )。由于加工零件外圆时要求以内壁找正 ,而两种零件的内壁不可加工 ,难以保证壁厚均匀 ,因此给找正工件带来很大难度。由于毛坯内壁不规则且形状复杂 ,设计靠模难度很大 ,精度不易达到要求 ,因此我们采用多表找正的方法来解决这个问题。(a)(b)图 1　　1　多表找正直线型回转体零件直线型回转体零件如图 1所示 ,找正步骤如下 :(1 )将多个百分表吸在主轴上 ;(2 )在机床上设计一水平基面 ;(3…     

介绍一种倒拐差动钻具

加工如图1所示零件的7-φ5.6_0~(+0.05)径向孔(俗称倒拐孔),我们设计了如图2所示的倒拐差动钻具,较好地解决了在零件内壁上加工7-φ5.6_0~(+0.05)径向孔,现将该钻具介绍如下。 1.钻具结构简介该钻铣具应用于X50A立铣上。     

双靠模凸轮曲线的计算机辅助设计

圆盘缝合机中有两个凸轮(图1为其中之一),其槽形中要通过半径为 r_0的滚子,精度要求高,加工难度大。根据加工工艺要求,要在车床或铣床上成批加工凸轮产品,必须先做出靠模凸轮。从图1中可以看到,产品凸轮槽形的外壁曲线是内壁曲线的等距线。但在不同的极径方向上,其内、外壁曲线的极径差是不相等     

镀铝锌线卷取机卷筒的加工工艺研究

卷取机是将产品卷成卷的机械设备,主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。其中卷筒关键零部件的制造为整机的装配奠定了设备精度基础,也为后续镀铝锌线成套、成规模的生产奠定了基础。根据设备产能的需要和用户的要求,卷筒的结构形式也在不断改进。本文主要研究25万t卷取机卷筒的加工难点和加工工艺,在保证卷筒零件加工精度的基础上,最终装配成功。     

双阶螺旋绳槽卷筒切削参数选择

目前 ,国内外水电站门式起重机的设计中 ,均采用双阶螺旋绳槽卷筒 (亦称折线卷筒 ) ,以减少整机重量 ,满足起升高度。国内少数厂家可实现整体加工 ,但加工直径较小 ,约为2 0 0 0mm ,而且所用机床是旧式车床改造的 ,设备落后生产能力不高。因此 ,需要合理地利用机床设备 ,选定合理的切削参数。4 5 0T、5 0 0T门式起重机的产品卷筒采用 16Mn钢板卷制 ,焊接而成。过去生产过类似的卷筒 ,工艺方法是刨—卷—焊 ,绳槽在普通车床上加工 ,而且卷筒直径较小 ,生产卷筒质量与绳槽精度较低。影响工件加工质量的问题主要有绳槽形状不合格、操作不当…     

介绍一种抓斗稳钩器

我们参考已报废的日本住友起重机抓斗稳钩器设计加工的机械式抓斗稳钩器,使用效果不错,现介绍如下。 １．机械式抓斗稳钩器的结构 机械式抓斗稳钩器由弹簧、卷筒、弹簧支承轴、外壳、法兰盘、轴及连接件等组成（见图１）。弹簧靠近卷筒的一端固定在法兰盘上,法兰盘与外壳连为一体并通过外壳固定在吊臂上,故弹簧此端固定不动。弹簧的另一端固定在弹簧支承轴上;并通过各连接件与卷筒连为一体,因此只要有外力使卷筒旋转,则弹簧此端便会跟着旋转。 ２．机械式抓斗稳钩器的工作原理 由图２知,当Ｔ１＜Ｔ２时（Ｔ１是工作某瞬间的弹簧弹力…