大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

俄罗斯大直径钢管生产现状及未来发展趋势

介绍了俄罗斯大直径钢管的生产与需求现状,对俄罗斯国产及其进口的大直径钢管的综合性能进行了对比。概述了世界及俄罗斯大直径钢管新增产能情况,并简要分析了俄罗斯钢管未来的发展趋势。     

大直径钢管内部粉尘吹扫净化系统设计

为了解决大直径钢管内部氧化物、焊接飞溅以及铁灰的清理收集问题,设计开发了一套大直径钢管内部粉尘吹扫净化系统。对该系统的主要技术参数、各结构单元的组成和主要功能进行了介绍,并通过了现场实际应用。应用结果表明,该系统运行稳定,主要设备周围的地面未见明显铁灰,改善了车间工作环境,符合环保要求,并且能实现自动化控制,降低了劳动强度,达到了预期的效果。     

海上风电场大直径钢管桩抗压承载力试验

为研究超大直径钢管桩的抗压承载性能,中广核如东150 MW海上风电场试桩工程采用现场试验的方式,对直径为2 800mm的大直径钢管桩开展单桩轴向抗压静载试验。试验采用快速维持荷载法,结果表明:该桩径为2 800mm、埋深超过80m大直径钢管桩的极限承载力超过50 000kN;桩端轴力约为桩顶荷载的10%,说明传递到桩底的荷载较小,试桩表现出摩擦型桩的特性;大直径开口钢管桩的闭塞效应不明显,钢管桩内侧摩擦阻力较大,导致根据桩身轴力求得的总侧摩阻力明显高于岩土工程勘察报告推荐的数值。     

X80级钢管热弯及热处理工艺参数的确定

评价了热弯及热处理热循环对X80级钢管力学性能的影响,研究了热弯过程中最佳加热温度和冷却速率及最佳热处理参数。首先,对来自不同炉批的2根钢管进行了工业化热弯及热处理试验。然后,对钢管试样进行实验室热处理试验。试样分别加热到900～1000℃,并以不同速率冷却,500℃下保温1h进行回火热处理。试验结果表明,加热到900～1000℃热弯,水淬并回火（500℃,1h）可获得较高的屈服强度。然而,实验室条件下试验所达到的冷却速率在工业化生产中较难实现。对于回火热处理试验,当回火热处理温度为600～650℃时,可获得最佳的屈服强度。基于实验室试验结果,采用600～650℃的回火温度是感应加热弯曲工艺生产X80级弯管的最佳选择。     

直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺

介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺.模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯.影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等.     

国产最高试验压力大直径钢管水压试验机建成

2010年7月青县某钢管公司JCOE生产线配套用4000t水压机顺利投产，该水压机由西安重型技术有限责任公司设计，整机配套水平高，控制先进，采用了创新的密封形式，试验水压达到40MPa，满足生产高钢级、大厚壁海底管线的要求，整机处于国内领先水平。     

X70级φ1016mm热煨弯管角度及曲率半径控制

介绍了X70级φ1016 mm热煨弯管的角度测量方法及曲率半径控制工艺。对成品热煨弯管几何尺寸检测表明,其角度误差全部控制在±0.5°之内,符合标准要求。     

小直径钢管超声波水浸法探伤分析

主要从超声波水浸法探伤的原理、探头的选择、探测参数的选择、探伤灵敏度的调整和质量评定5方面综述了小直径钢管的超声波水浸探伤方法,其中详细介绍了探测参数,如偏心距、水层厚度、焦距等的选择。分析了超声波水浸法探伤与接触法探伤的区别,介绍了超声波水浸法的优缺点和使用范围,指出了水浸法探伤过程中应注意的问题。     

大型冷弯方钢管的开发

武钢集团汉口轧钢厂通过对引进冷弯型钢机组进行设备改造和工艺改进 ,开发生产出了大型冷弯型钢 30 0× 30 0 mm方钢管。文章对改造方案的确立和改造实施过程做了详细介绍     

长输原油管道经济管径设计

吴起-延炼原油管道长257 km,管道沿线地形起伏较大,存在大落差,管道设计输油能力350万吨/年。管道采用埋地不保温方案,管顶覆土厚度为1 m,采用3层PE防腐结构,厚度为2.5 mm。根据费用现值最小原则,通过对3种管径方案的比较,确定经济管径为323.9 mm。     

面阵CCD在钻杆直径测量中的应用研究

在石油钻井中,对钻杆的磨损分析需要测量磨损部位的直径尺寸,传统的接触式测量方法效率低,人为误差大。鉴于此,采用面阵CCD对钻杆受磨损部位的直径进行非接触式测量。在介绍测量方法、原理及测量的结果的基础上,讨论了该测量系统的误差及减少误差的措施。试验结果表明:(1)该测量系统的测量误差小于5.2μm,可应用于钻杆的磨损分析;(2)该测量系统测量速度优于传统测量方法,且无人为误差;通过调节CCD间距,还可以测量其它大尺寸的物体。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管应用

概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理 ,从降低陶瓷孔隙率、减少陶瓷裂纹和提高陶瓷耐蚀性以及结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管在石化工业的应用现状及发展作了评述     

Strain ageing and corrosion resistance of pipe steel

An estimate is given of the effect of strain ageing on the corrosion resistance of pipe steel 17GS in a corrosive operating medium. Metal structure and mechanical properties after strain ageing are considered in two conditions, i.e., after controlled rolling and after normalizing. It is shown that “aged” steel after controlled rolling exhibits greater corrosion resistance than normalized steel.     

钢骨架塑料复合管的性能及应用

概述了各种钢骨架塑料复合管的类型、优缺点、性能及应用,结合实例指出钢骨架塑料复合管安装及注意事项和水压试验的要求。表明:钢骨架塑料复合管性能优异,安装、施工方便,使用效果好,是21世纪的新型绿色环保管道,应用前景广阔。     

加热炉铬钼钢-碳钢管焊接接头开裂分析

通过对溶剂脱沥青装置加热炉炉管法兰焊缝开裂原因的分析 ,阐述了铬钼钢炉管施工中对焊缝应进行有效热处理的重要性 ,指出焊缝硬度必须控制在 2 2 5HB以内。     

封头大开孔接管应力分析

对一碟形封头大开孔接管进行了三维和轴对称有限元应力分析,研究了接管区应力状况的影响因素。计算表明,可将偏置大开孔接管的空间问题适当转化为轴对称问题进行应力分析,使复杂问题简单化。     

钢管水压试验微机检测装置的研制

介绍了钢管水压试验微机检测装置的组成及原理。做钢管水压试验时，压力传感器检测的压力信号经放大、A／D转换后送给计算机，在显示器上开窗口显示出试压值，同时对数据进行高速处理、判断，并输出状态信号。当试压值达到给定值后进行保压计时，并实时显示保压过程中的压力－时间曲线。若在保压时间内某一时刻压力值低于给定值，则输出加压信号；当压力值达到给定值保压一定时间后，便输出卸压信号并自动卸压。硬件设计中采取多种措施抗干扰和消除零漂；软件设计中采用了动态坐标自动生成、所采数据误值剔除、多窗口、图形数据库的建立、实时计时中断及与PLCX联网等多种新技术。     

一种UHMWPE钢骨架复合管的设计

管道作为输送油、水、气等各种流态化介质的装备,对国民经济各个领域的安全高效生产具有举足轻重的地位。传统的钢管成本高、安装难,逐渐被复合材料管所取代。文中介绍了一种UHMWPE钢骨架复合管的制备方法,使用专用的黏合树脂将内层、增强层、外层可靠牢固地粘结在一起,从而保证各层形成一个稳定的力学结构,保证了该管道具备耐腐蚀、低摩阻、高冲击强度、不易结垢、耐疲劳性等优良性能。