关于是否使用窑前干燥的答疑

问：我厂有一条渗花抛光砖生产绒，在烧成窑炉前段，有一20m长的窑前干燥葙。但谊窑前干燥易使产品产生暮脏和水蚊裂。请问是否有必要使用窑前干燥？     

关于油改气对干燥窑影响的答疑

问：窑炉由烧油改成烧水煤气后，对干燥窑是否会产生影响？     

专家门诊

关于干燥窑生产中问题等的答疑1、我厂的干燥窑是用于干燥600×600渗花砖的单层长30箱，属22层回转式干燥，前段时间经常出现开边裂，请问该如何解决？答：你说的这种干燥窑在广东非常常见。一开始纯粹是为了节约空间，人们用多层干燥窑代替了单层卧式干燥窑。但后来发现：（1）由于干燥窑的长度受到限制，较难保证渗花砖在渗花前有足够的强度，造成坯体损耗较大。（2）多层干燥窑节约了空间，但由于各层的干燥制度很难控制到一致。容易造成渗花深度不一，色差等缺陷。于是便又产生了你提及的双层回转式干燥窑，坯体从一头进入干燥窑，在另…     

关于干燥分风器内分风格数量的答疑

同：我厂一条干燥窑，投产以来一直存在干燥裂砖现象，经维修改造，将分风器内分风格教增加了一倍（原3个风格，现为6个）。现已基本解决了干燥裂砖问题。公司计划把今年新建的干燥窑的分风器做成12格式甚至16格式。请问是否分风格教越多越好？     

关于耐磨砖中间开裂问题的答疑

问：我厂有一条干燥窑，今年发现干燥窑前段的窑顶上一烟且藩脏较多。因此决定对谊干燥窑换顶。但有人主张换不舒钢内顶。有人主张换吊抛光砖坯的内顶．请问程工，这两种内顶哪种更好？     

关于干燥窑裂砖改造的答疑

现综合读有关干燥窑裂砖改造方面的问题汇总作答。干燥窑的裂纹，主要应从干燥窑热平衡、左右温差和机械条件三方面进行分析：[第一段]     

如何快速查找两台或三台压机的砖坯同时进入双层干燥窑时出现的边裂缺陷

问：当两台或三台压机的砖坯同时进入双层干燥窑出现边裂缺陷时。如何能快速查找出原因？答：如果单台压机的砖坯进入单层干燥窑及窑炉烧成,那么出现裂纹缺陷的排查方法就相对比较简单,由于目前生产所需．很多企业都采取两台或三台压机压砖后同时进入多层干燥窑的生产工艺,当干燥出现裂纹时,     

关于窑炉式干燥窑改造的答疑

问：我厂原有一组瓷片生产线，是两层式窑炉结构，上层为吊平顶釉烧窑，下层为拱顶式素烧窑。因市场需要，我们将该生产线改成了一次烧成彩釉地砖。为减少投入，下层素烧窑变成干燥窑时结构没作改动，只是在干燥辊棒下加些煤气喷枪来供热．排湿系统则采用原有的窑炉排烟系统。实践证明。我们的干燥窑整体能耗很大，同时产品边裂或中心裂的情况很难控制，严重影响了产品的质量和产量的提高．所以我们有计划要对干燥窑进行改造。     

新建辊道干燥窑投产前的准备工作与注意事项

正我是一名刚由班长提升为窑炉主管的新人,管理一条新建造的辊道干燥窑的投产前的准备工作。请问潘工,新辊道干燥窑在生产大规格微粉抛光砖时的温度和压力制度如何调整,以及其它应该注意哪些事项才能确保新干燥窑投产顺利呢?答:由于目前国内的辊道干燥窑有单层、双层及多层干燥窑之分,不同结构的干燥窑,它的温度和压力制度不同,具     

问：在干燥窑升速阶段和排水阶段，砖坯会过早产生“硬壳”现象，造成排水裂或行走过程的机械应力裂纹，请问该缺陷如何克服？

答：由于翻坯入干燥窑引起的砖坯底裂是一种新的缺陷，也是由许多方面的原因造成的，干燥窑升速阶段和排水阶段温度高、湿度小、排水过快，使砖坯发生底裂现象，就以上缺陷的克服办法有。     

专家门诊

关于使用铬盐渗花釉存在问题的答疑问:铬盐渗花釉的使用存在哪些问题?答:铬盐是一种常用的渗花釉,目前常用的铬盐是六铬盐。使用六价铬盐的最大问题是毒性大,环境污染严。在欧洲许多国家,很多行业已不准使用六价铬盐,只使用毒性小的三价铬盐。其实在陶瓷行业中,三价铬盐优点很突出:一是渗透的均匀性好,不必使用防扩散;二是对环境的污染较小。(蔡飞虎)关于干燥窑炉改革问题的答疑问:我在工作中发现目前的干燥窑调试起来不是很畅。请问以您的经验,干燥窑炉会不会有什么革命性改革?(佛山熊先生)答:是否有变革出现,首先得看目前干燥窑生产运中是…     

关于抛光砖窑改烧全抛釉产品的答疑

问：我厂生产微粉抛光砖,因市场行情变化,现在的抛光砖严重滞销,造成库存压力大增。行业内,听说有较多的抛光砖厂已经开始将抛光砖窑改成烧制全抛釉仿古砖,是否成功？如果我们的抛光砖窑改烧全抛釉产品．窑炉、干燥窑、釉线要不要改？怎样改才合适？答：今年的整体销售行情,受大环境的影响,确实不容乐观,尤其是抛光砖产品。对市场敏锐的销售精英们．提早一步就大力推动企业转变产品结构．生产全抛釉仿古砖。将抛光砖窑改成全抛釉窑．目前仍是个热门的话题,一些专业的公司,进行针对性改造。技术已经相对成熟。所以,你的第一个问题,现在已经不成为问题了。     

关于干燥窑主动边裂砖的答疑

问：我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上,兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上,相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是,新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患,而且是靠主动边件易开裂,规律性相当明显。因场地限制,当初的窑炉公司设计这条干燥窑时,是主动边单边1分3式供热分风器,每两节1道,布置于辊下空间,出风口朝干燥窑头：设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗,然后汇入方格式抽风管道,从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道（如图1所示）。请问程工,我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多,是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的？在生产中。如何控制和调节？     

用系统的观点去重新辨析

第三期：增加干燥分风器通道数有利于平衡干燥窑左右温差？ “干燥分风器格数多有利于平衡干燥窑的左右温差”是2003年以来，不少生产一线同行提得最多的一句话。现在笔者看来，这句一直被大多数人奉之为真理的结论不全面、不系统和缺乏科学的论证依据。     

关于五层干燥窑出现裂砖的答疑

<正>问:我公司有一条生产线,窑炉是宽体窑,对应的干燥窑是五层干燥窑。五层干燥窑的供热、抽湿结构与我们传统的双层干燥窑分风器侧供、风盒侧抽式的结构有很大的不同。     

干燥窑工作系统设计及调试程序

本文系统介绍了陶瓷干燥窑的工作系统设计方法,针对目前陶瓷企业运用卧式干燥窑在生产中存在的主要问题提出解决办法。     

关于水煤气烧成微粉砖生产线中热工设备选型的若干答疑（一）

问:今年我厂准备上一条微粉抛光砖生产线,但各公司窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常,水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑和窑炉设备选型上需要注意哪些问题?     

专家门诊

关于生产耐磨砖等问题的答疑我厂生产600×600的耐磨砖，在生产中出现严重的开裂缺陷：在砖的中间出现树枝状的裂纹，长达50～60毫米，请问如何解决？答：初步分析该问题可能有二种原因，一是粉料中混有硬块，一般是喷雾料振动筛穿孔破损未及时发现所致，但该种裂纹的长度较短，一般不超过20毫米；二是入窑时坯体水分过高所致。二种原因中的第二种的可能性更大。为此，作者对相关工艺进行了进一步的了解：（1）问：坯体不淋釉烧成是否开裂？答：不开裂。（说明坯体本身无问题）（2）问：坯体出干燥的水分是否偏高？答：砖坯出干燥的水分小于…     

关于干燥窑调试方式问题的答疑

目前很多人对干燥窑的调试方式持不同意见，本人在实际生产中也尝试过一些截然不同的方法。请问干燥调试应遵循什么原则?     

余热隧道干燥窑

隧道窑的优越性之一是利用烟气热量予热坯件,但是排出之废烟气尚含有大量的热量。从宜兴地区各隧道窑排出废烟气温度测定看,一般尚有150～220℃,余热隧道干燥窑就是利用这部分热量来加热坯件,排除残余水分。实践证明,余热隧道干燥窑是目前生产方式中较为有效的余热利用形式。余热隧道干燥窑的设置有二种形式。一种设置在隧道窑予热带一端的回