热风炉热媒体余热回收装置的设计计算

目前,热风炉热媒体式余热回收技术的研究工作已在国内开展。关于此项技术在国外的研究应用情况,文献[1]已有概略介绍。现对其有关的设计计算方法进行探讨。 图1是该装置的示意图。在闭合回路中被循环泵强制循环的有机热媒体,先在烟道换热器中吸收废热,然后在空气管道换热器中预热空气(图1,a),或者分两路同时预热空气和煤气(图1,b)。本文以只预热空气的情况为例进行设计计算。     

100t电炉烟气余热回收实践

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司100t电炉烟气余热回收工程,其烟道冷却方式由水冷改造为汽化冷却,采用辐射换热器和热管换热器回收烟气中余热。重点说明了电炉烟气余热回收系统的系统组成、工艺流程、主要技术措施、技术经济分析及其发展前景。     

本钢一号高炉热媒式余热回收装置的设计

热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.     

粉煤加热炉的余热利用

本文在概述了粉煤加热炉余热利用的方式和重点以后,介绍了它的余热回收系统及其完善。在总结上钢十厂五车间现场使用空气喷流换热器的基础上,指出空气喷流换热器是目前最适用于粉煤加热炉的高效换热装置。     

热管技术在工业炉群中的应用

热管技术是利用工作液体的蒸发与冷凝来传递热量,其应用范围非常广泛。本文介绍了热管的组成、工作原理及其特性。实践证明,热管换热器在工业炉群余热回收利用的应用中取得了良好的经济效益和社会效益。     

热风炉节能

洛林——南方连轧公司(索里梅)福斯厂2号高炉的3座热风炉安装了一台烟气显热回收装置,于1982年4月投入运行。该装置是以加压水为热媒体。由图1可见,热风炉烟气在从烟囱排出之前通过一台换热器,向加压水放热。吸热后的过热水进入两个不同的换热器,一个位于高炉煤气管道上,一个位于助燃空气管道上。过热水在这     

储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。     

江苏省轧钢加热炉烟气余热利用的现状与展望

本文介绍了江苏轧钢加热炉烟气余热利用现状,列举了十一个企业烟气余然利用的实况,指出:现有装置多数是给热系数较小的金属管状换热器,烟气余热回收率和空气预热温度普遍较低等问题。提出采用高给热系数的换热装置;努力提高烟气余热回收率;争取在五年内在省内重点加热炉烟气余热回收率达到40—50％;采用高风温、全热风助燃和适当延长炉子的预热段等措施。     

宝钢2号高炉余热回收装置节能改造实践

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套(空气、煤气、烟气)换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。     

冶炼厂锅炉余热回收技术及其工程应用分析

锅炉烟气中有很多的热能和颗粒物,如果锅炉烟气中的物质和余热不能有效回收利用,会出现热能的浪费和环境的污染。因此我们有必要对烟气余热进行回收。一些常见的锅炉烟气余热回收装置和热管式换热器,还有蒸汽余热锅炉等装置都各有优缺点,当前主要使用的是后两种装置,回收的效率更高,环境保护作用也更强。本文就对当前的锅炉烟气余热回收和技术工程应用进行分析。     

余热回收换热器性能的经济分析与优化

通过对余热回收换热器性能的经济分析，提出了一项余热回收换热器热经济学性能的评价指标──单位余热回收量的年净收益η，并对顺流、交叉流、逆流三种流型的换热器进行了优化分析和讨论。本文的有关方法和结论可为工程上余热回收换热器的设计提供参考。     

热管换热器用于高炉热风炉余热回收

热管换热器是一种新型的高效换热装置。本文介绍了热管换热器在高炉热风炉余热回收中的应用，运行实践表明效果良好，可在我国冶金系统中推广，以提高高炉热风炉的热效率。     

余热回收换热器投资的热技术经济分析

依据热力学第二定律和技术经济学原理,分别采用动态投资回收期法,净现值法和内部收益率法对余热回收换热器的投资进行了热技术经济分析,讨论了换热器传热单元数ＮＴＵ,冷热流体热容量率比Ｒ和换热流型对余热回收换热器投资经济效益的影响。本文的胶在方法和结论可为工程上分析换热器和其它节能投资项目的经济合理性和决策投资节能项目时提供参考。     

工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术

目前,为提高工业锅炉热量利用率,列管式换热器被广泛用于回收工业锅炉尾部烟气余热。由于该方法存在热回收效率低,管壁腐蚀严重,换热器寿命短等问题,而热管换热器却能够有效解决上述问题,因此引起了广泛关注。介绍了列管式换热器在回收锅炉尾部烟气的应用情况,分析了热管换热器的原理、回收方式及性能特点。热管换热器回收工业锅炉尾部烟气余热的应用具有明显的经济效益和社会效益,极具推广价值。     

回收熔渣余热的空气中冷布雷顿循环的热力学分析

为回收利用高炉渣余热,提出了回收熔渣余热的空气中冷布雷顿循环装置,并利用有限时间热力学对该循环装置的余热回收性能进行了研究。通过数值计算,分析了中冷过程、压气机压比和工质质量流率对装置性能的影响,结果表明:中冷过程能增加循环的功率和热回收效率,且存在最佳的工质质量流率和压比,使循环达到最大功率和热回收效率。在装置尺寸约束条件下,优化了压气机进口和涡轮机出口的面积比以及换热器和中冷器的热导率分配比,使循环达到最大功率和热回收效率。     

烧结矿显热回收发电技术及系统优化

烧结矿显热回收发电技术是利用烧结矿显热产生的中、低温烟气通过余热锅炉生产蒸汽,推动汽轮机组做功发电。基于烧结矿显热的基本特点及成因分析,介绍并讨论了烧结矿显热回收发电技术的三种形式,特别介绍了双压蒸汽发电系统流程及其相关技术,并提出烧结矿余热发电工程设计和运行的环冷机热风罩改造、烟气分段回收、热风循环、二次燃烧及信息共享等优化建议。     

热管换热器在活性氧化铝生产中的应用

介绍了热管换热器的工作原理,热管的热力学计算及热管的基本选择。经生产实践证明,热管换热器回收的余热应用于活性氧化铝生产后期活化焙烧工序是行之有效的,既提高了产能又降低了天然气消耗。     

热管的试制及其应用

在大力推行各种节能技术的今天,在努力降低各种能耗的同时,回收和利用各种余热是减少全社会能耗的一个极为重要的组成部分,而热管技术是近年来得到广泛应用的余热回收和利用的有效技术之一。最近,我们车间试制成功了一种民用的小型热管换热器。这种热管换热器不消耗能源,使用和安装都很方便,可广泛应用于有各种炉灶的居民住户做取暖之用。本文介绍这种热管的原理、制作、性能及其应用。     

热管换热器在轧钢加热炉上的应用

由热管元件组成的热管换热器具有换热效率高、结构紧凑、安装方便等优点，十分适用于中低温的余热回收，在节能中发挥了巨大作用。本文介绍了热管的工作原理，以及热管换热器在本厂轧钢加热炉上的应用效果。     

焊接板式换热器的应用

一、概述随着高炉燃料比的不断降低,高炉煤气发热值日趋贫化,限制了风温的提高。采用回收热风炉烟气余热来加热助燃空气(煤气)是一项既节约能源又能提高风温的有效措施。目前国内热风炉烟气余热回收已采用了回转式换热器、重力热管式换热器、焊接板式换热器及热媒体换热器等四种型式。攀钢1号高炉热风炉采用的是焊接板式换热器,在国内冶金企业尚属首次应用。它是由重庆钢铁设计研究院和攀枝花钢铁公司共同试验研制的。攀钢1号高炉热风炉焊接板式换热器于1984年9月投入使用,经一年的运行实践证明系统安全可靠,经济效益明显。每小时回