煤炭检测实验室信息管理系统的设计与应用

为了确保煤炭检测实验室数据的完整性、合法性、可追溯性以及提升实验室的技术和管理水平,实验室信息管理系统(LIMS)在煤炭检测领域的应用实践研究很有必要。从优化业务流程、规范体系管理、协同无纸化办公、构建产品数据库等方面阐述系统的功能定义,从系统设置、日常检测、数据查询、资源管理等方面介绍了LIMS模块设置,从样品接收、样品管理、实验任务等方面剖析了LIMS流程设计,并在网络安全、数据备份、系统升级、数据溯源、运行维护、功能拓展等方面提出了在应用过程中需注意的问题。应用实践研究表明,煤炭检测实验室信息管理系统可优化实验室的业务流程、规范其内部管理、提高工作效率及强化实验室质量监测手段,从而实现煤质检测数据大范围共享。     

煤矿支护设备检测报告无纸化的研究

针对目前煤矿支护设备检测检验工作中原始记录采用手工书写,导致检测工作效率低、错率较高、资源浪费等问题,提出了检测报告无纸化系统的设计思路及实现方法。通过整合不同类型单机试验设备硬件接口及数据库、开发专用通信协议及LIMS系统数据调用等方法,实现了原始记录无纸化、样品自动流转、自动出具报告等功能。该系统简化了试验数据管理流程,减少了报告出具过程中的人工干预,提高了试验过程的效率和准确性,强化了试验结果的可靠性和精度。     

新产品新工艺

矿石OCh生产质量控制系统FLS自动化公司为满足试验自动化的需要，通过公司的Qcx（计算机和X射线质量控制）系统安装了多种综合测试系统。QCx是一种基于由一取样路径及其后跟随的试样准备和XRF分析程序组成的控制回路的系统。目前，此系统支持具有期望的自动化水平的多种常规试验程序。它包括数据管理和报告程序，且按LIMS（试验信息管理系统）体系结构设计。利用QCX／Laboratory系统的依据是组合模块，这是一LIMS和LAS（试验自动化系统）与过程控制环境集成的产物。此模块包含系统的基础软件，因此可作为所提供的几乎所有的QCX…     

兖矿集团煤质实验室信息管理系统应用展望

基于实验室信息管理系统(LIMS)被广泛地应用在各种领域的实验室管理中,结合目前兖矿集团煤质管理中出现的问题,对LIMS在兖矿集团煤质管理中所发挥的作用进行详细研究。研究表明,LIMS在兖矿集团煤质管理中有较好的应用前景。     

实验室信息管理系统(LIMS)简介

简要介绍了实验室信息管理系统（LIMS）的基本概念、类型、发展历史、功能与特点，以及国内现状。     

检测业务实验室管理系统LIMS的研究与开发

针对中国实验室国家认可委员会认可的"检测和校准实验室"的应用需求,在遵循ISO/IEC 17025《检测和校准实验室能力的通用要求》标准的前提下,给出了实验室信息管理系统(LIMS)的设计和实现方法。详细阐述了系统的实现目标、设计原则、功能划分、体系架构和检测业务流程设计等,并对系统设计和实现中涉及的关键技术做了详细说明。     

煤层气开发决策系统的设计与实现

为降低煤层气地面勘探开发风险,节约成本,应用煤层气资源评价方法中的单因素指标法、模糊综合评价法、阶梯优选法、BP神经网络法等,结合C#开发语言,建立了煤层气资源评价系统;对煤层井开发影响因素分析基础上,应用模糊综合评价嵌套Comet产能模拟软件,建立了井型选择井网优化系统;根据GIS原理,建立了开发决策图形显示系统;煤层气开发决策系统采用了公共接口模块的外联式结构进行集成,将专家系统技术与地理信息技术结合并引入传统的地质学科是一个有益探索,该系统能较准确地为煤层气地面开发提供决策。     

矿用无轨胶轮车检验信息数据采集技术研究

介绍了矿用无轨胶轮车产品检验信息化数据采集解决方案的研究过程,着重解决了产品检验过程复杂中的跨学科、多仪器、不确定场所环境等不利于过程信息化的问题,研究了适合产品检验的可操作解决方案,并且配套设计了可以与实验室LIMS系统对接的PC电脑和移动手持PAD设备的专用数据采集软件和存储数据库。对整个系统进行了测试,针对某批次样品废气成分检验的结果进行分析,通过数据处理技术得到了批次样品废气成分结果的曲线图,经过对比从检验合格的产品中发现了存在安全质量隐患的车辆型号,排除了问题。     

基于ArcEngine的南堡输水管网信息系统的建立

文中以基于ArcObjects的唐山市南堡开发区地下输水管网信息系统为例,以C#作为开发平台,分析了系统建立空间数据和属性数据一体化存储数据库的技巧方法;探讨了地下输水管网系统建立的各个环节的关键技术;提出了系统的总体设计及开发方案。     

中国煤炭开发布局可持续发展要素分析及其结构模型

提出了煤炭开发布局可发展的概念，分析了系统诸要素，运用大系统理论，建立了煤炭开发布局可持续发展系统解释模型。     

贵州某难选褐铁矿选矿试验研究

贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验, 所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-弱磁选正交条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磨矿分级-细粒弱磁-粗粒再磨弱磁选工艺,最终可获得铁品位61.22%、回收率77.82%的铁精矿。该试验研究为贵州某褐铁矿的开发利用奠定了基础, 同时对于其它类似铁矿开发利用具有一定的借鉴和参考价值。     

袁家村闪石型磁铁矿选矿技术开发

袁家村难选闪石型磁铁矿具有铁硅酸盐含量高、矿物组成复杂、矿物嵌布粒度极细的特点。在工艺矿物学研究的基础上,通过预选（早丢）和弱磁精矿反浮选或淘洗磁选在相对粗粒条件下获得大部分高品位铁精矿,达到降低磨矿成本的目的。最终得出了适合袁家村闪石型磁铁矿石的选矿工艺流程,采用-3 mm湿式预选-两段阶磨-四次弱磁选-反浮选-浮尾再磨弱磁选流程,可获得精矿产率29.42%、铁品位68.16%、回收率66.55%的指标。该工艺解决了袁家村闪石型磁铁矿经济开发利用的难题。      

辽宁某1 400 m深部铁矿石选别工艺研究

辽宁某开采深度为1 400 m的深部铁矿石铁品位为37.03%,铁主要以磁性铁及赤褐铁矿的形式存在,分布率分别为72.83%、22.52%,硫、磷等有害元素含量很低。为开发利用该矿石,对其进行了弱磁选-强磁选-混磁精矿反浮选工艺研究。结果表明：矿样磨细至-0.043 mm占75%后,经1段弱磁选-2段强磁选,可得到铁品位47.50%、回收率95.01%的混磁精矿;混磁精矿再磨至-0.038 mm占95%后,以淀粉为抑制剂、RS-3为捕收剂、经1粗1精2扫阳离子反浮选流程处理,可获得铁品位67.21%、回收率85.03%的精矿产品。采用磁选-反浮选流程处理该深部铁矿石获得了较为理想的选别指标,对类似复杂难选深部铁矿石选矿具有借鉴意义。     

某高氟铁矿脱氟工艺研究

对某高氟铁矿进行了系统脱氟工艺研究,查明了矿石中氟的赋存状态和嵌布关系,分别开展了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-弱磁选-淘洗和阶段磨矿-弱磁选-反浮选等脱氟工艺研究,结果表明,阶段磨矿-弱磁选-反浮选-浮选尾矿再磨再选工艺获得了产率27.23％、TFe品位66.34％、回收率70.98％、F含量0.38％的铁精矿,脱氟效...     

某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。     

包钢白云鄂博主东矿磁铁矿新选厂工艺方案

为降低生产成本,提高经济效益,减少对包头市区的环境污染,包钢决定在白云鄂博铁矿建设年处理800万t原矿、生产300万t铁精矿的主东矿磁铁矿新选矿厂。从破碎工艺、阶段磨矿-阶段弱磁选工艺、弱磁选精矿的反浮选工艺3方面介绍了新选矿厂将采用的工艺流程方案。