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20R材质再生器焊缝在热处理过程中的强度分析 总被引:1,自引:1,他引:0
本文对材质为20R的再生器立式分段组焊焊缝在热处理过程中是否需要加固的问题进行了分析论证,通过对130万t/a催化裂化装置再生器安装焊缝在热处理时的强度分析,得出再生器壳体最危险段安装焊缝热处理时不用加固的结论,为装置的施工提供了理论依据. 相似文献
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1 概 述扬子石油化工公司炼油厂 1 999年 9月 3日发现催化裂化装置再生器二密相床倒锥处焊缝开裂约长 40 0mm ,当时对泄漏部位进行了带压贴焊处理 ,随后对再生器、三级旋风分离器 (三旋 )的焊缝进行了热态超声波检测 ,结果发现横、纵向裂纹1 63条。 1 0月 6日~ 1 5日 ,在装置停工待料期间 ,又对再生器、三旋、外取热器、斜管、烟道的焊缝在外壁进行了全面超声波和局部磁粉检测 ,共发现再生器有横、纵向裂纹 469条 ,三旋有 1 39条 ,且外取热器和斜管、烟道都有细微裂纹 ,初步认定为由腐蚀环境下的应力腐蚀引起。由于时间的关系 ,1 999年… 相似文献
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中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置2014年6月起发生再生器跑剂事件,对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。在工艺上排除了反再系统未知蒸汽进入再生器、外取热器换热管束泄漏和催化剂理化性质差异等可疑因素后,在设备检查过程中发现再生器跑剂根本原因是7号和8号旋风分离器二级旋分两段料腿之间的锥体连接件的焊缝断裂,造成周围烟气夹带着催化剂颗粒向低压区的料腿内部高速流动,旋风分离器正常工作状态被破坏,旋风分离器收集的催化剂在经过筒体和锥体进入灰斗时被反窜上行的气流大量带出,造成再生器大量跑剂。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施,彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。 相似文献
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大型炼厂建设时,大型设备因受运输条件的制约,选择分片运抵现场,现场组焊后进行整体热处理.辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造工程重油催化裂化装置,再生器为其核心设备,再生器锥段采用分片运输现场组焊后整体热处理方式施工.介绍了再生器锥段采用内燃法进行整体热处理的方法和工艺流程,描述了地面整体热处理各项施工要点.结合现场实际... 相似文献
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近年来 ,国内一些炼油厂的催化装置相继发生了设备事故 ,尤其是重油催化裂化装置的再生器、三旋及再生烟气系统主体设备发现了大量裂纹。这些裂纹多发生在焊缝、熔合线或热影响区内 ,不少裂纹为穿透性裂纹 ,并有烟气和催化剂外泄情况发生。目前 ,已有十几套装置的再生器或三旋壳体发生了开裂事故。前郭石化分公司二催化第二再生器密相床部位也发现有 8条焊缝裂纹 ,其中一条长 1 0 0mm、深 8mm ,已达壁厚的 1 / 3。这些裂纹虽然已经进行了修复 ,但是潜在裂纹和再生裂纹将严重威胁着装置的安全生产。1 设备开裂原因分析1 .1再生器裂纹特… 相似文献
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重油催化裂化装置再生器应力腐蚀开裂的修复 总被引:5,自引:0,他引:5
分析了重油催化裂化装置再生器-三旋烟气系统出现大量焊缝开裂的原因,提出了防止产生裂纹的相关对策和对已产生裂纹的几种修复方案,概述了大庆石油化工总厂再生器腐蚀开裂的情况、修复的关键技术及所采取的措施,对同类型设备裂纹的修复有指导意义。 相似文献
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文章介绍了广西石化1000万t/a炼油项目350万t/a重油催化裂化装置的核心设备——再生器、沉降器及分馏塔裙座的整体热处理工艺,包括热处理炉的搭建、热处理工艺参数曲线和工艺系统.以及相关的质量保证措施,取得了良好的效果,为大型压力容器整体热处理积累了经验。 相似文献
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本文以炼油催化裂化装置沉降器和再生器的汽提段热处理为例,阐述并解决了压力容器现场爆后局部热处理的技术问题,包括:国内外有关标准和工艺参数、加热器和测温热电偶的选用、布置和操作等方面的问题。 相似文献
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采用德国ORBIMATIC管-管自动焊机对小口径薄壁钢管环缝在全位置对接焊时的成形控制和组织调控进行了研究。结果表明小口径薄壁钢管环缝的全位置对接焊分两步走较好,第一步控制成形,运用全位置脉冲,TIG焊及单面焊双面成形技术,通过在各分段区间合理选择焊接工艺参数,获得内外成形美观的焊接接头;第二步进行组织调控,在第一步完成后,用适当电流电弧对焊缝进行回烧、热处理,有效地消除焊缝组织中的柱状晶,细化晶粒。综合以上两步,可获得成形美观、组织均匀的焊接接头。同时探讨了一些主要工艺参数对焊缝成形的影响,并通过优化试验,对小口径薄壁钢管环缝全位置焊接时的起弧位置作了研究。 相似文献
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ERW焊管压扁试验性能的评价与提高 总被引:3,自引:2,他引:1
高频直缝ERW焊管压扁试验开裂是由于焊接微裂纹、硬脆相夹杂物、粗大晶粒、带状组织等引起的。为了更好地控制焊缝质量,提出了焊缝夹杂物裂纹指数的概念。指出通过合理设计化学成分,减少夹杂物和带状组织,对成型、焊接和热处理等工艺参数进行优化控制等措施,能够有效降低焊缝夹杂物裂纹指数,提高高频ERW焊管焊缝抗压扁开裂性能。 相似文献
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催化裂化高温运行设备失效分析 总被引:2,自引:1,他引:1
顾卫东 《石油化工设备技术》2000,21(3):6-8
介绍了高桥石油化工公司三套催化裂化装置高温运行中出现的设备材料损伤和失效问题。对外取热器蒸发管破裂引起泄漏 ,烟气大管道焊缝开裂失效和再生器内外部产生裂纹的原因进行了分析 ,并采取了相应的处理和防护措施。 相似文献
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裂解炉蒸汽集合管接头断裂原因及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
胡鸣 《石油化工设备技术》2003,24(1):44-45
天津联合化学公司BA-106裂解炉超高压蒸汽过热段(SSH)集合管的管接头发生断裂,通过分析认为:由于焊缝焊后热处理温度不够,导致发生回大脆性,在残余应力的作用下产生断裂所致。为了减少此类事件的再次发生,特提出了设计上的改进意见。 相似文献
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在压力管道施工过程中,碳素钢与不锈钢对接焊焊缝质量是施工的技术难点,两种不同材质的钢管对接时会产生焊缝金属稀释,熔合区出现脆性过渡层,存在碳的扩散迁移等,造成接头熔合区发生脆性断裂以及热疲劳等焊接质量问题。提出在碳素钢母材金属侧用含高铬镍焊条堆焊过度层来减小稀释和碳的迁移;采用U型坡口、小电流、高电压、快速焊和多层焊的焊接工艺来提高熔合比,减小稀释,提高焊接韧性,通过焊前预热和焊缝缓冷充分消除热应力等一系列防止措施。 相似文献
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00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区(HAZ)的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素。采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW),通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导。 相似文献