深化设备点检,保证安全高效运行

济南钢铁集团总公司全面推行并深化设备点检测，推广应用状态监测与故障诊断技术，实现了设备的动态管理，使设备的维修方式由以时间为基础的计划检修转为以设备状态为基础的预知维修，减少了设备事故，提高了设备效率。     

供电设备的状态维修

结合铝锭的生产特点，论述了供电设备状态维修的必要性，详细阐述了供电设备的状态监测诊断方法，利用状态诊断技术取得的维修效果。     

设备监测平台智能化设计

基于设备监测平台,运用状态监测与故障诊断技术对设备进行全方位的监测管理,实时掌握设备运行状态,杜绝设备事故,实现状态维修,避免资源浪费,提高预知维修和非计划停机管理水平,最终实现提高企业经济效益的目的。     

在线监测与故障诊断系统在高线机组的应用

介绍了设备在线监测与故障诊断系统在安钢高线机组的应用情况，以及数据采集系统、状态监测系统和故障诊断系统的特点。该系统的应用对提高设备作业率，实现预知维修具有重要的意义。     

旋转机械设备状态预警与维修优化

旋转机械设备的维修策略对于维护机械设备运行状态,保障产品生产质量有着重要意义,并且直接影响企业经济效益.频繁维修虽可以保障设备状态,但随之会带来高昂的维修成本;检修周期过长虽然可以降低维修次数,减少维修成本,但是设备状态却难以保证.本文提出了一种基于峭度指标的故障预警方法以及基于模糊C均值方法的实时维修策略优化方法.通过监测峭度指标变化,可以成功捕捉机械设备的早期故障特征,再使用模糊C均值方法,评估设备状态,将其结果视为设备运行可靠性指标,根据企业效益最优化的维修建议准则,对设备的维修策略做出实时建议.对某钢厂的设备状态监测数据分析验证,结果表明,本文提出的基于实时维修策略优化方法的维修建议更加适用于现场设备的管理,节约了监测成本,使得企业效益更优.      

往复式空气压缩机振动故障诊断

往复式空气压缩机的振动是其主要故障标志之一，通过振动分析仪器对空压机的常见故障进行采集分析，可以有效降低设备的故障率，实现设备的状态监测和预知维修。     

高压水除鳞泵状态监测技术研究

针对攀钢1450mm热轧板厂高压水除鳞泵,提出了设备状态监测的思路,构建了高压水除鳞泵状态监测系统流程,提出了设备状态评价方法,指导了设备维修的开展。     

强化设备现代化管理构建规范高效的设备管理体系

介绍了洛耐集团公司通过建立全员生产维修设备管理网络，健全设备管理规章制度，应用价值工程、ＡＢＣ管理、故障诊断、状态监测、预知维修、计算机辅助管理等设备现代化管理方法和手段，对设备一生进行综合管理；使设备管理步入了标准化、规范化的轨道，保证了设备工序能力满足工艺要求，保持了生产过程能力；为生产高质量的产品提供了坚实的物质基础，满足了公司生产经营需求，实现了设备经济运行的经验。     

积极应用状态监测及故障诊断技术不断提高设备管理和维修现代化水平

本文介绍云锡公司怎样按照设备管理条例和有色总公司设备管理办法,对设备实行以状态监测为基础的设备维修方法,开展了以点检为核心的简易诊断,辅以精密诊断的状态监测工作,并将现行的定期与状态相结合的维修制度逐步向完整的状态维修体制方面迈出可喜的一步。     

油液监测在设备状态维修中的应用

简要介绍了设备维修历史、状态维修的发展及油品检测技术,并详细介绍了几个油品检测在状态维修中非常成功的典型案型,从中可以得出油液监测在设备状态维修中的重要作用。     

Audio acoustic plant condition monitoring of spiral bevel gearbox

Abstract

Plant condition monitoring (PCM) is widely used by a variety of industries as part of a condition based maintenance programme. This replaces the previous ‘schedule’ based maintenance programme, in which individual components of a machine are replaced at specified intervals. With PCM the condition of the individual components is monitored, and they are only replaced when their performance is deemed unsatisfactory. PCM techniques are often capital and/or labour intensive, and their use limited to critical machines only. The objective of the present research is to develop a system comprised of microphones and accelerometers which is able to screen industrial environments, such as the hot rolling mill at Corus's Port Talbot plant, for machine faults. The system would use the minimum number of transducers to remotely screen the maximum number of machines, but is not required to provide detailed diagnostic information. To date, an omnidirectional microphone has been used successfully to detect badly damaged gear teeth. The method does not require the use of a soundproof enclosure to filter out background noise. A finite element analysis model of the test rig has been created to determine the eigenfrequencies and eigenmodes of the test rig and to improve the understanding of the vibration behaviour of the faults.     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。     

Development of model to predict condition monitoring interval times

Abstract

Condition monitoring intervals are usually set at fixed intervals of length typically set by a mixture of British Standards, manufacturer's recommendations, and personal experience. These rather ad hoc methods have little scientific basis. A recently developed condition based maintenance model is described which utilises reliability data combined with condition monitoring measurements. This model provides the necessary basis to optimise condition monitoring intervals. Results obtained using artificial data, based on typical machines found in a hot strip mill, show how the model can be used as part of a condition based maintenance strategy.     

应用测振技术改善风机性能

马钢第一炼铁厂应用ＤＺ─８０测振仪对喷煤车间的２台风机进行状态监测，根据运行状态趋势图确定检修时间，实行预知维修，延长了检修周期，节约了维修费用。并通过数据分析，找出了设备存在的问题，进行了改进，改善了风机技术性能，提高了风机运行的可靠性。     

计算机网络化的机器在线监测技术

Ｍｐｕｌｓｅ是新一代的模件化的数据采集系统，本文略述其结构及性能特点。该系统不仅可用于对机器状态实时监测，而且还能完成多种操作和分析处理功能，执行工厂范围内的机器设备预测维修策略。     

烧结机滑道密封脂的选择及应用

介绍了带式烧结机的工况及设备参数，分析了烧结机滑道漏风的原因，通过采用新型滑道密封润滑脂——脲基润滑脂，不仅解决了滑道润滑难题，也明显降低了烧结机的漏风率，提高了烧结机的效率，节约了能源和维护成本。     

整流桥代替直流励磁机改造国产龙门刨床

石横特钢厂采用以整流二级管为主体的整流桥代替直流励磁发电机改造国产龙门刨床。使用情况证明,工作台运行及抬刀电磁铁工作正常,耗电量低,两班生产年节电１６３９６．８ｋＷ·ｈ,可节约备件占用资金约５０００元／ａ,且降低了维修率。     

烧结机机尾固定筛的改进

针对烧结机机尾固定筛进料口盲板和筛条易损坏,寿命短,影响正常生产的问题,通过分析机尾固定筛的工况条件,在力求提高性价比的前提下,对其结构和材质进行了改进.改造后机尾固定筛的使用寿命达到1年,实现了与其它设备同步检修的目的.     

烧结机头电除尘器运行和维护

根据烧结机头的工艺状况和烟尘的特点 ,详细介绍了国内烧结机头电除尘器的运行情况及存在的问题。提出了保证机头电除尘器稳定、可靠、高效运行的维护措施 ,为烧结机头电除尘器的技术改进提供了参考和借鉴。