湖南省“十一五”高新技术产业重点发展硬质材料

根据《湖南省“十一五”国民经济和社会发展规划纲要》、制定本规划。湖南省将重点发展硬质合金、人造金刚石、工业陶瓷、NiMnCo片状触媒、粉末触媒、碳片及叶蜡石块等硬质材料及其相关下游产品。到2010年，形成年销售收入达到110亿元的产业集群。     

不同触媒合成人造金刚石合成块的断口组织分析

本文通过金相显微镜，SEM分别对粉末触媒（NiMnCo,FeNi)及片状触媒的微观组织及其合成金刚石的断口组织进行分析，揭示了金刚石合成过程中不同触媒合金的催化特征。     

NiMnCo金刚石粉末触媒评价

本从宏观，微观角度评价了合金成刚石用粉状和片状NiMnCo触媒的特性，并对两种形态触媒的技术经济性进行了初步分析。     

高温高压下Ni70Mn25Co5+Cu触媒对合成金刚石成核的影响

用六面顶金刚石压机研究了高温高压条件下，铜在Ni70Mn25Co5合金触媒中的扩散和形成含铜合金触媒的过程。同时，研究了这种不同含铜量的合金触媒在金刚石合成过程中对金刚石成核和生长的影响。研究发现在1670K、5．0GPa条件下，铜很容易进入Ni70Mn25Co5合金中形成NiMnCoCu合金触媒。这种含铜触媒对金刚石的成核有抑制作用，而且触媒随着铜含量的增加这种抑制作用越明显。在本研究的实验条件下，NiMnCo触媒中铜含量低于5％时，可以有效地使金刚石均匀成核并生长成大小均匀的金刚石。     

NiMnCo触媒合金热轧开裂分析

对NiMnCo触媒合金加工过程中存在的热轧开裂问题作了研究。结果表明 :NiMnCo合金的热轧开裂为晶间断裂 ,裂纹沿晶界扩展。造成合金热塑性降低的原因是溶质 (杂质 )原子在晶界的偏析以及第二相夹杂物的存在。通过原材料处理及强化合金熔炼工艺可消除热轧裂纹的产生。     

绿色人造金刚石的制备方法

本发明涉及一种绿色人造金刚石的制备方法。是以石墨为原料、以FeNi或NiMnCo合金作触媒,石墨与合金触媒的质量配比为：石墨：FeNi或NiMnCo=1：0．3～1,其特点是在石墨中添加有Mg,N2添加剂,石墨与Mg3N2的质量配比为：石墨：Mg,N2=1：0．003—0．02,其制备工艺过程是：将上述质量配比的粉体石墨、Mg,N2、合金触媒进行混合均匀后预压成柱状棒料装入叶蜡石合成块中,     

谈谈0.3mm触媒使用中应注意的问题

本讨论了0.3mm厚度触媒合金片在使用过程中存在的一些问题，指出若使用不当将会使合成的金刚石粒度偏细，单产偏低。选用合适的碳片并对组装方式及合成工艺做必要的改进，可得到较满意的合成效果。0.3mm触媒的使用可有效降低合成腔体中的金属触媒含量，生产的金刚石的粒度集中度高，透明度好。     

Ni70Mn25Co5触媒片的表面缺陷观测

本从观测常规产品Ni70Mn25Co5触媒合金片的表面缺陷入手，讨论了触媒片表观质量对金刚石合成效果的影响，从而也为触媒产品质量标准的制定提供了某些参考依据。     

碳片厚度及合成时间对铁基触媒合成金刚石的影响

本采用粉末冶金铁基触媒合成金刚石，匹配不同厚度的碳片以及采用不同的合成时间，探讨碳片厚度及合成时间对金刚石合成效果的影响。实验发现，适当增加碳片与触媒的厚度比和延长合成时间可以使金刚石的单产率、粒度、晶形和抗压强度等各项性能指标有所提高。     

Ni70Mn25Co5触媒材料及一些问题讨论

工艺是保证产品质量的一种技术措施。金刚石合成效果,有赖于NiMnCo合金质量。而合金质量与生产工艺有直接关系。 我们研制的NiMnCo合金,其工艺特点是: 首先指出,NiMnCo合金含镍70％,其原材料的纯度对合金性能有很大影响。为了控制     

用镍锰钴合金触媒合成高品质金刚石的试验

研究触媒材料与金刚石的合成和金刚石晶体生长的关系问题，对促进合成工艺技术与触媒材料的发展有重要的实际价值。叙述了镍锰钴合金触媒（Ni70Mn25Co5）合成高品质金刚石的效果，讨论了镍锰钴合金触媒性质对金刚石合成效果及其晶体生长的影响和合成机理，并指出了在生产中对触媒材料选择的重要性和提高金刚石合成质量的方法与途径。     

金刚石合成中某些现象的分析与研究

采用ＳＥＭ和ＥＰＡ技术对ＮｉＦｅＭｎ触媒合金在金刚石合成中的一些现象作了研究并探讨了触媒合金在高压合成下的作用机理。研究表明，经高温高压合成后ＮｉＦｅＭｎ触媒片表面存在局部成份起伏，Ｆｅ原子在金属／石墨界面及金属／金刚石界面富集；这种成份（浓度）起伏对金刚石晶体的形核与生长都有一定影响。     

触媒合金的发展趋势

1．片状触媒多样化 根据金刚石品种专用化的特点，下一步应开发和完善触媒合金系列化产品。我国目前无论生产什么金刚石，基本上都是用Ni70Mn25Co5触媒（95％），这种状态必须改变，应该根据对金刚石的不同要求采用不同触媒材料，这样既有利于产品质量的提高，又有利于降低生产成本。     

厚0.4mm触媒在人造金刚石合成中的应用

采用厚０．４ｍｍ触媒提高了人造金刚石的单棒产量和强度，金刚石粒度分布更为理想，降低了锤耗，充分说明厚０．４ｍｍ触媒的推广应用大有前途，是提高人造金刚石生产企业经济效益的有效途径。     

厚0.4mm触媒在人造金刚石合成中的应用

厚０．４ｍｍ触媒在我公司人造金刚石合成中的应用，提高了人造金刚石的单棒产量和强度，金刚石粒度分布更为理想，降低了锤耗，充分说明厚０．４ｍｍ触媒的推广应用大有前途，是提高人造金刚石生产企业经济效益的有效途径。     

Ni70Mn20Co5合金组织结构测试研究

本文通过对Ni70Mn20Co5触媒合金的金相组织及其相对应样品的X光衍射测试，讨论了合金的晶粒大小、晶格常数及晶面织构等对金刚石合成效果的影响，特别提出了一个晶面比织构系数Z，它的数值大小，较直观地表征着合金组织结构的变化，为以后制定触媒片产品内在质量的标准时，提供一项新的参考数据。     

石墨晶格缺陷与合成金刚石触媒熔迁分析

从大量合成腔体的石墨片变化观察可知，石墨在高压高温作用下，触媒合金熔迁于石墨晶体网格内，石墨碳原子重新键合，构成立方晶系系的晶核。从触媒金属的熔融活化，熔迁，键合阶段，石墨晶格缺陷与边界不饱和碳原子形成能量势垒较稳定的金刚石晶核，逐步篚成为金刚石晶体。     

人造金刚石触媒材料的研究概况

简要介绍了国内外触媒材料的发展现状和钢铁研究总院关于触媒材料的研究成果。进一步分析触媒织构，以及对不同触媒合成的赋色金刚石的主要物理性能的测定结果等，提出了触媒研究的一些新看法，以及触媒材料的发展前景。     

SYCM-XB系列合成金刚石薄片触媒及其金刚石合成工艺

SYCM—XB系列薄片触媒及合成金刚石工艺是三一新材料公司自主研发的厚度在0．08—0．02mm的新型触媒及其工艺。触媒片变薄以后,其表面组织结构的变化增大了触媒熔剂与碳源之间的互熔互渗面积,改善了传压效果,非常有利于金刚石的均匀成核与慢速生长。该工艺是在六面顶液压机上实现的,通过配以非常规的合成块组装工艺和独创的合成工艺曲线,已成功生产出了单产提高25％,高强比提高15％左右,RVD比率降低15％左右,单块电能消耗减少0．4～0．5kWh,万克拉顶锤消耗不超过0．5kg,Ti值80％左右,TTi值70％左右的高品位金刚石。     

无钴触媒合成块的电解提纯

用NiMnFe触媒生产人造金刚石，对电解提纯人造金刚石工艺提出了新的课题，本通过采用新的电解工艺，基本解决了这些难题，并取得了较好的生产效益。