小型电弧炉炼钢节电的途径和措施

通过改进熔炼工艺,加强管理,合理装料,熔氧结合等措施,使电弧炉炼钢平均电耗有了大幅度降低,取得良好的经济效益。     

新优化法在电弧炉节电上的应用研究

新优化法是用于提高工业生产效率,质量和降低消耗的特有方法,其在钢铁工厂各电弧炉节电方面的应用进行了介绍,该法不需投入许多资金,即可取得明显的经济效益,有很大的推广价值。     

能量平衡理论在电炉节能方面的运用

针对电弧炉炼钢过程中电能消耗高的问题,采用能量平衡理论分析了电炉冶炼系统的能量输入输出情况:电炉损失的热量主要被冷却水、炉渣及炉气带走,熔池内CO二次燃烧率低是能量损失的重要原因,并对电炉烟道抽气参数进行优化,提高了熔池的热效率.工业化试验表明,当铁水比达0.6～0.7时,电炉熔池有效热利用率最高,烟道参数优化后吨钢电...     

5吨电弧炉节电措施

一、前言我厂一台公称容量5t的年产2.5万吨钢的电弧炉是1986年10月投产的,投产以来的生产实践证明,这台电弧炉的各项技术指标达到和超过了国内同类型的设计指标.特别是每炉钢产量达到了平均13t的水平,在连续供电生产的情况下,平均吨钢电耗为538kWh.实际每炉产量比标准5t炉平均炉产量超出4t,达到了相当于10t容量标准炉产量水平.吨钢电耗亦     

炼钢电弧炉的节电措施

主要从采用新技术减少热损失、降低电弧炉有关电气设备的电能损耗及加强生产管理降低能耗等三方面介绍了炼钢电弧炉的一些具体的节电措施     

电弧炉智能控制与节电研究

对电弧炉的控制系统进行了探讨,提出电弧炉系统控制的实现方法。使电弧炉设备的控制性能更加完善,运行更加稳定。从而提高电弧炉的实用效果。     

电弧炉炼钢熔化期节电之我见

本文指出了电弧炉炼钢强化炉料熔化，缩短熔化时间，对降低熔化电耗的重要性，从节能角度分析了电弧炉炼钢炼化期的特点和物化反应，提出了熔化期节电的措施。     

加速推广直流电弧炉节电技术

1 电炉钢大有发展前途 由于前两年钢材进口太多致国内钢材市场疲软,以致出现了1995年上半年钢产量持平和钢材比去年同期减产3.5％的罕见现象。但不必为此悲观而应加强企业内部转换机制,以促进节能降耗和提高市场竞争能力。因为我国的经济仍在高速发展,而目前的人均产钢量水平还太低,钢铁产量仍有广阔的发展前景。但要在抓紧机遇,大力提高质量、扩大品种的同时,做好节能降耗和降低成本的工作,以迎接复关后更加激烈的国际国内市场竞争。     

电弧炉电能单耗分析

降低电炉钢成本的关键是节能,而电能单耗是评价电弧炉节能的一个重要指标。本文主要叙述了电弧炉的节能措施;介绍了电弧炉电能单耗的计算方法,并分析了每种节能措施对电能单耗的影响度。     

大力开发节能型电炉,促进电炉钢健康发展

分析了我国电炉钢比不断下滑的原因是成本太高以及造成成本高的几个因素和正在解决的情况,指出今后应大力发展节能型电炉。并对近年电炉节能的发展趋向及电炉废钢预热节电技术作了系统介绍。     

采用多种能源的竖式燃料电弧炉

介绍了双级单熔池炼钢新工艺。第１级工艺只用燃料做能源;第２级工艺则利用燃料能和电能二者做能源。这种新型燃料电弧炉（ＦＡＦ）在不降低生产率的情况下,大幅度地降低电能消耗,其原因是由于采用了高功率旋转式（ＨＰＲ）氧气－燃气喷枪－碳粉喷射装置、后燃烧工艺,以及炉料预热装置。用廉价的燃料能代替电能可以显著地降低运行成本和投资成本。;     

天管150 t电弧炉炼钢的供能技术集成及生产实践

介绍了天津钢管集团股份有限公司150t电弧炉炼钢过程中三项重要的供能单元技术,即热装铁水技术、2500m^3／h集束射流供氧技术和100MVA超高功率变压器供电技术,以及技术集成。经过十余年的技术改造和生产实践,电弧炉炼钢取得了较好的生产效果：冶炼周期平均为54．6min;氧气消耗约为42．9m^3／t;冶炼电耗降至325kWh／t左右;变压器利用系数超过了11000t／（MVA·a）。     

电炉中的电流场模拟与节能分析

以实际电炉为研究对象,讨论了三相电极的极距与电炉效率的关系,并通过模拟实验求得能提高效率的最佳极距。通过实验得到的最佳极距与实际工程数据基本一致,可供设计者参考。     

金属化球团的电炉熔分研究

随着熔分技术在国内的发展,熔分炉的选型和工艺一直是国内学者的讨论热点,通过半工业试验研究金属化球团在电弧炉上的熔分效果,为实现下一步大容量熔分炉的工艺、设备提供理论参考.