低铬白口铸铁磨球的研制

采用冲天炉熔炼含碳量较高（２６％～３２％Ｃ）、含Ｃｕ的低铬铸铁,生产磨球现实可行。经高温（９４０℃正火）处理,使网状碳化物断开,磨球韧性提高。加上稀土变质处理更益于韧性改善。应用表明,该磨球的单耗低（７０～１０６ｇ／吨水泥）,使用寿命为锻钢球的２倍。     

稀土低铬白口铸铁磨球的生产工艺

分析了影响稀土低铬白口铸铁磨球质量的主要原因是:碳化物呈连续网状分布和铸造缺陷:讨论低铬白口铸铁磨球的生产工艺及质量控制.     

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法,轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明,最佳的制球工艺为,将经过一次小量预变形的金属型棒料,在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球,轧后在SST101介质中冷却,200～350℃回火。     

新型低铬合金白口铸铁磨球的研制及应用

阐述了磨球破碎率高的主要原因是碳化物呈连续网状，采用了加复合变质剂ＲＡ１和ＲＡ２进行复合变质处理，使连续网状碳化物断网，并对症热处理工艺进行了探讨。采用新工艺后，可获得满意的质量效果和显著的经济效益。     

低合金白口铸铁磨球研制

根据合金化原理设计的成分,经变质处理后制作磨球,其铸态心部到表层硬度均达到５０ Ｈ Ｒ Ｃ以上,冲击韧度αｋ ＞ ４ Ｊ／ｃｍ ２,耐磨性优于高铬铁球;在经过正火和淬火＋ 回火热处理后,韧度可提高１／３。因此该低合金铸铁是制作耐磨件较理想的材料,且制造成本低于广泛应用的高铬磨球。     

低铬白口铸铁磨球的组织与性能研究

研究了用低铬白口铸铁制作的φ8mm小型磨球的组织与性能,以取代广泛使用的同种规格的轴承钢磨球.结果表明,这种小型铸铁磨球的硬度达HRC62—66,比轴承钢磨球高约3个硬度单位,冲击疲劳寿命比轴承钢球高2~3倍,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.97和0.85,而售价约可下降1/3.     

合金白口铸铁磨球的研制

试验研究了Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ等元素对白口铸铁磨球的组织性能的影响。通过试验，确定了多元合金化成分范围及高工艺出品率，组织健全、晶粒细密的特铸方法。经矿山大型磨机装机试验表明，该品种磨球是代替锻钢球，提高综合经济效益的较理想铸球。     

浅析低铬白口铸铁磨球的铸态组织设计

在传统工艺的实际生产条件下,低铬白口铸铁磨球易形成较大脆性,这是导致此类磨球生产和服役条件下失效的主要原因.分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于:通过实现碳化物断网和促进其形态发生显著变化;尽可能减少内应力;形成尽可能多的细而弥散的硬组织体和获得细片状马氏体基体,对在获得较好韧性的前提下进一步提高硬度极为有利.     

低铬白口耐磨铸铁组织和性能的研究

采用金属型浇注不同成分的铬系白口铸铁磨球,研究化学成分、热处理工艺对铸铁微观组织,冲击韧性和硬度的影响。结果表明：含Cr量为3.231%、含C量为4.920%的白口铸铁,经过950℃淬火处理＋300℃回火处理能够获得良好的韧性与硬度的结合;随着含碳量增高,铸铁的硬度升高,冲击韧性下降;而随着回火温度增高,硬度将降低,冲击韧性提高。     

稀土钒钛高铬白口铸铁磨球的研制与应用

研制了以微量Ｖ、Ｔｉ取代Ｍｏ、Ｃｕ等贵金属的高铬白口铸铁磨球,用稀土进行变质处理可以进一步提高磨球的韧性和耐磨性,在金矿石中磨耗小于０．７ｋｇ／ｔ,破碎率小于０．３％,无剥皮、变形等缺陷,磨损均匀。以铸后堆冷加回火代替传统的淬火加回火的热处理工艺,使生产成本大幅度下降。     

高铬耐磨铸铁磨球的研制

高铬铸铁磨球在水泥行业应用较广,韶峰公司新型干法水泥生产线水泥磨曾使用外地磨球,但采购成本较高,使用寿命较短,磨球消耗率大,停机加球次数较多,能耗较高,决定自行研制高性能高铬铸铁磨球.     

耐磨低铬铸铁米辊的研制

通过对米辊的材质选型、成形工艺、性能测试,确定了米辊的材料组成和成形工艺方法,获得了一种组织致密、韧性较好、硬度高的耐磨低铬铸铁米辊。试验结果表明,该米辊具有良好的耐磨性和韧性,解决了原来的冷硬铸铁米辊容易生锈和耐磨性差的问题。     

铸态低铬抗磨铸铁磨球的研制

分析了化学成分和冷却速度对金属型铸造铸态低铬抗磨铸铁磨球组织与性能的影响。结果表明，采用本文提出的工艺方法生产的磨球成本低，性能优良，具有广泛的应用前景。     

石墨型在生产低铬白口铸铁磨球上的应用

采用正交试验，优选了适用于铸造磨球的低铬白口铸铁；根据对比试验，找出了能提高凝固时温度梯度的石墨用作生产磨球的铸型；同时研究制定了相应的热处理工艺，在明显提高磨球冲击韧性的同时使硬度略有提高。从而获得了外观圆整光滑，组织均匀、致密、无缩松缩孔，使用性能良好的磨球。     

基于低铬白口铸铁磨球改性处理的成分设计方法

从生产条件出发,提出提高低铬铸铁磨球质量的中心问题是:韧性;正确的工程理念是:在提高韧性的前提下,通过采用正确的成分设计方法,进一步提高硬度.     

余热热处理对斜轧低铬白口铸铁磨球耐磨性的影响

通过冲击磨损试验,测试了斜轧低铬白口铸铁磨球的耐磨性,并对其磨损面特征进行了分析。结果表明：斜轧低铬白口铸铁磨球经适当的余热热处理可获得较高的耐磨性能。     

低铬铸铁磨球的生产实践

采用0.5t中频感应炉熔炼铁液,经炉前变质处理后,磨球韧性提高,再加上高温(940℃～960℃)处理,其韧性进一步改善.磨球表面硬度HRC50～55,表面和心部硬度差≤HRC3,工业应用表明,该磨球的单耗较低(80～109g/t水泥),破碎率＜0.5%.     

耐磨白口铸铁

由于自口铸铁的硬度很高,常将之用于磨料磨损的工况下。最早用于生产的是不含或只含少量合金元素的普通白口铸铁。其金相组织中没有石墨,而是由珠光体和M_3C(渗碳体)型碳化物所组成。由于不含合金的珠光体的显微硬度只有H_v250-320,而含合金的珠光体为H_v300-460;不含合金的渗碳体的显微硬度为     

低合金白口耐磨耐蚀铸铁的研制

破磨设备多要求高硬度、高耐磨性、高韧性的材质,现较多使用高锰钢、高铬钢,但这2种材质,较难同时满足高韧性、高硬度、耐蚀性,同时,两者合金含量较高,成本较高.为此,我们本着同时降低合金量,进一步提高硬度、韧性、耐蚀性等设想,研制新型合金材料(简称新材料).     

用稀土变质低铬白口铸铁生产高硬度耐磨铸件

利用国内丰富的稀土、钒渣或钒钛生铁熔制低铬白口铸铁，通过采用适当的成分设计，稀土复合孕育变质处理和热处理可以在明显降低生产成本的情况下获得与高铬钼铸铁接近的高硬度性能，明显改善零件在小能量高速冲击凿削与冲刷磨损的复合式工况条件下的使用性能。