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1 现状分析 目前湿法水泥窑的窑尾料浆喂料，还普遍采用传统的勺式喂料机，如湖南雪峰水泥集团有限公司 4条湿法窑均采用勺式喂料机，由此带来以下诸多问题： 1）无法精确计量，因而难以考核业绩，引进竞争机制。 2）窑头看火工不能明确知晓实时入窑流量，需经常在窑尾进行手动秒缸标定，监视回浆情况，因而不得不在窑尾设有岗位工，增加了工艺环节和管理难度。 3）入窑料浆量难以与窑同步稳定加入，导致热工制度波动，影响熟料的产、质量，甚至出现断浆而难以察觉，有酿成重大烧窑事故的隐患。 4）料浆泵全频全速运行送浆，除部分通过… 相似文献
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湿法窑喂料系统的技术改造 总被引：1，自引：0，他引：1
0引言我厂1号、2号窑均为Φ4.4/4.15/4.4×180m的湿法回转窑生产线,于1970年建成投产,设计产量45.83t/h。投产初期,窑尾喂料采用计量精度较差,控制较复杂的勺式喂料机。1998年窑尾喂料改用电磁流量计进行计量,量的大小通过阀门进行调节,使用效果一直不理想。2003年10月我厂对窑尾喂料系统实施了变频节能技术改造,效果较好。1原喂料系统状况及存在的问题1.1系统状况原工艺系统设有两台料浆泵。平常由一台料浆供两台窑,另一台料浆泵作为备用。原系统料浆控制见图1。图1原系统料浆控制图1.2存在的问题(1)电耗高:采用流量计计量,阀门调节的喂料… 相似文献
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我厂1968年建成投产的~#3窑是使用卧式料浆蒸发机喂料的φ3.6m×65m湿法短窑,设计台产20.5t/h。因其窑尾喂料工艺设备落后,满足不了生产要求,使窑产量长期低于我厂带喷枪喂料的~#5湿 相似文献
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0前言
宁夏赛马实业股份公司(以下简称我公司)φ3.5m×145m湿法窑(即#1窑)自建成投产以来,其入窑料浆一直采用勺式喂料机.由于勺式喂料机使用设备较多,存在计量不准、入窑料浆无法累积、无法实现入窑料浆与窑转速同步等缺陷,公司决定应用较成熟的电磁流量技术,并借鉴其他公司的成熟方案,对我公司#1窑入窑料浆系统进行了改造.本文就此改造方案作一介绍. 相似文献
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入窑料浆量的控制方式李积睦华新水泥股份有限公司（４３５００２）湿法水泥窑入窑料浆量的控制，影响着窑热工制度的稳定和熟料产量、质量的提高。根据华新水泥厂生产经验，喂料量和窑速的关系必须按图１曲线变化，即要求起始斜率较高，２０ｒ／ｈ后斜率下降，在窑速增快... 相似文献
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我厂~#5窑生产线为720t/d湿法生产线,于1993年10月投入试生产,其窑尾喂料采用勺式喂料机。1 设计情况及技术参数窑尾勺式喂料机的设计是使用窑中直流发电机作电源,采用可无级调速的直流电动机作动力,并在窑头控制室设励磁变阻器进行控制。通过调整励磁变阻器阻值的大小来改变直流电动机的转速,从而达到调整勺式喂料机的喂料量来满足生产要求。其 相似文献
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在水泥生产中,磨机的喂料离不开喂料计量设备。已为我们熟知的喂料设备有圆盘喂料机、电磁振动给料机、电子皮带秤、斗式电子秤和螺旋电子秤。此外,电机振动喂料机、板式喂料秤、称重喂料仓、冲击式固体流量计等喂料计量设备在磨机喂料系统中也都逐渐有所应用。尽管在喂料设备中大都引入了计算机技术,使喂料计量技术有了新的发展,但都仍存在着一些不尽人意的地方。例 相似文献
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勺式喂料机是湿法厂料浆入窑喂料计量设备。其喂料量是通过下槽液面高度和喂料转速调节来控制。因此,当与所需喂料量相一致的喂料转速确定后,下槽液面的稳定就成为勺式喂料机稳定喂料的关键。我厂有两台‘nmmXlsornm勺式喂料机,其下槽液面高度是通过连接上、下相间的loornmXzoomm管道中的问问来调节的。实际生产中,因料浆流动性的变化,或槽内物料颗粒的沉积,均易引起下槽液面波动,这样一方面要引起上、下槽间闸间开度的频繁调整,另一方面势必造成喂料具波动,从而影响窖内热工制度或出磨料浆率值的稳定,为此1997年元月我厂对这2台… 相似文献
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窑尾喂料控制与计量装置的改进李建军，史光星河南省新乡水泥厂（４５３０１１）新乡水泥厂１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解窑，采用失重仓作为窑尾喂料的中间仓。在试生产过程中，发现喂料量波动大，引起热工系统不稳定。１９９３年４月，我厂作为一个重点项目在不改变原工艺... 相似文献
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我公司现有1条Φ3.2m×118m湿法回转窑生产线,生产能力为400t/d。窑尾喂料原采用变频式有回浆模式控制系统,该系统调节灵活,容易操作,比老式的勺式喂料系统先进许多,但仍有许多不足之处。1存在的问题原工艺流程如图1。图1技改前流程1)工艺流程较复杂,工序环节多。其工艺为:生料 相似文献
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我公司2号窑是2000t/d RSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4m×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 为了提高企业竞争力,节能降耗,我公司对窑尾喂料系统进行了技术改造。 相似文献
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滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。 相似文献
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１存在问题我公司一期Φ４m×１４５m湿法回转窑喂料系统的工艺流程为：料浆库（配浆）→搅拌池→料浆泵→上浆管→溢流仓→电磁流量计→流量计及其电动执行器阀门→秒缸→入窑。自１９９７年投产以来，生产中喂料系统主要存在以下２个问题。１）料浆泵抽不上浆，从而引起回转窑喂浆中断，甚至停窑。据统计，仅１９９９年一年内，就因此而直接引起停窑６次，累计时间１９h以上（断浆时间短未引起停窑的不计算在内）。不仅直接影响着回转窑熟料的产质量，而且由于停窑次数多，破坏了窑的热工制度，影响了窑衬的使用寿命，对机械设备也造成一… 相似文献
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现代水泥生产过程,要求低成本高效率、优质节能、实用可靠和有利环保。容积式计量设备精度不足和难于连续记录,不能满足这些要求。差动式喂料称和连续计量设备(容积流量计)常有一个跟踪控制系统,由这个系统引起的低短期精度,加上后续输送设备产生的空载时间,致使散状物料流紊乱和脉冲波动,对控制过程产生很大破坏作用。差动称、皮带喂料称和连续计量设备(冲击板及其互补系统),需要附加下料和输送设备,如螺旋泵和分格式喂料机,因而增加空间和投资成本。 相似文献
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近年来随着粉磨技术的发展，在磨机计量喂料方面也取得进展，本文介绍了ＴＲＷ型回转称量喂料机的设计和工作原理以及代替胶带秤喂料机用于水泥磨热熟料计量喂料的优点。 相似文献
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我公司有 4条湿法窑生产线，其中 3条Φ 3. 6m/3. 3m/3.6m× 150m， 1条Φ 3. 5m× 145m。生产中，时常出现窑尾倒浆现象，经认真观察研究，找出了一些影响因素。 1链条的挂法 1. 1窑尾无链区长度 因为料浆有一定的流动性，在料浆进入窑内时，由于其惯性冲力及窑的斜度的作用，它有一个快速的向前冲力，过短的无链区会造成料浆与底部堆积的链条形成碰撞飞溅，当排风量稍大时即会形成溅浆，同时由于底部堆积链条的阻挡形成下料管周围料浆的大量堆积，从而形成窑尾倒浆，此时也极易堵下料管。而无链区过长，也会导致窑尾倒浆。因为料浆入… 相似文献
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1 系统简介1.1 概述 滇西水泥股份有限公司(滇西水泥厂)煤粉计量喂料系统是在引进具有80年代末世界先进水平的德国卡尔·申克公司(CARL·SCHENCK)连续称量技术的基础上,经转化和修改而开发的一种新型煤粉计量喂料系统。 本系统打破了传统的一台校正仓带一台FLK型煤粉防爆流量喂料机(以下简称FLK秤)进行计量喂料的格式,采用了一台校正仓带三台FLK秤进行计量喂料的新型格式,其中两台用于对输往窑头和窑尾的煤粉计量和喂料,另一台则为备用,以保持生产的连续性。 相似文献
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我厂１号、２号窑系丹麦Ｆ．Ｌ．Ｓ公司生产的Φ４ ４ｍ／４ １５ｍ×１８０ｍ湿法长窑 ,窑尾下料系统采用勺式喂料机 ,直径Φ１５００ｍｍ ,主减速机为ＴＴ４５０、速比为７６０／６ ,齿链式无极变速器为Ｐ１Ｖ—Ａ２,速比为７１０～２６５／１０～３ ２ ,设计台时产量４５ ８３ｔ／ｈ。下料系统与窑同步 ,采用与窑主传动同轴的变频机输出给喂料机电枢电压调速方式 ,见图１。图１改造前下料工艺流程近年来 ,由于无极变速器故障频繁 ,经常掉转 ,少浆现象较多 ,熟料亏库严重 ,加之国产化后的无极变速器ＴＤ -１５００（ｉ＝１０００／５４ ８… 相似文献
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入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用费铭甘肃省永登水泥厂（７３０３０１）近年来在湿法水泥生产过程中，水泥窑生产工作者在研究解决回转窑入窑料浆控制的选择课题上，有了质的进展，即用入窑料浆自动控制系统取代传统的勺式喂料机。使窑内物料波动较小，热工制度相对... 相似文献