应用AUTO CAD绘制CAPP的工序图

一、引言 应用计算机辅助生成零件的机械加工工序图,是CAPP系统中迫切需要解决的问题。工序图不同于零件图,因为在加工过程中,有重多的变化因素。其中,工件的几何信息、工序尺寸、形状、加工面空间位置、工艺要求都在不断的变化。如何将SAPP系统提供的信息经计算机处理后,绘制出相应的工序图,就成为一项迫切的任务。目前,国内普遍应用BASICA的图形功能绘制CAPP的工序图。通过实践,我们发现,在绘图工作中,剖面线的绘制比较繁琐;标注尺寸不太方便;工序图管理及系统的进     

计辅工艺设计中工序尺寸处理自动化

本文介绍了PGCAPP系统中轴套类零件轴向工序尺寸及公差计算程序模块。该模块设计采用尺寸跟踪法原理。本文较详细介绍了设计方法与步骤,并给出一些数学模型和制定原则。PGCAPP系统通过对零件轴向尺寸和公差、加工端面粗糙度等信息描述后,由该模块自动计算获得各工序尺寸与公差,当工序图生成时自动标注于所定部位。     

应用扩展实体数据的零件号标注方法的研究与实现

通过扩展实体数据的创建、标记和解释实现了零件号的自动生成,以及通过扩展实体数据对零件标号的查询和排序等技术,实现了零件号的修改、零件号的删除、零件号的插入等功能,并给出了算法。所开发的系统可满足装配图中零件号标注的各种需要,有效地提高了工作效率,在工程绘图中具有较大的实用价值。     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

由三维参数化模型生成工程图的自动调整技术

针对由三维参数化模型自动生成的工程图中视图布局较差,比例不合理,尺寸标注不整洁,线条繁杂,注释错误等缺点,根据企业给定的工程图模板及相应标准,研究了工程图模板创建与保存方法、三维模型驱动后工程图视图布局、比例、特征尺寸、焊接符号、零件序号的调整方法,以及部件图明细表的自动生成与调整方法.     

CAPP中信息传输及图形数据处理技术的研究

本文详细地介绍了CAPP中零件信息输入模块与工艺过程设计模块之间信息通讯的新方法,解决轴类、盘套类零件的工序图自动绘制及尺寸自动标注问题。     

计算机辅助盘状齿轮工艺规程设计(QCCAPP系统)

本文论述了一种半创成式计算机辅助盘状齿轮工艺规程的设计——QCCAPP系统。 该系统以成组技术为基础,通过人机对话的方式输入零件的结构、尺寸及精度等信息后,由计算机自动生成零件的GT代码,并以GT代码作为依据,自动绘制零件工序图和生成零件的工艺规程。 零件的工序图采用了从几何要素图库中检索出相应的图形要素拼合而成,检索的依据就是GT代码。 工艺规程是根据GT代码和按工厂具体情况制定的工艺决策原则,以决策表的形式从工序、工步模块中检索出适合的工序、工步内容加以编辑而成为一个完整的工艺文件。 整个系统运行速度快,自动化程度高,输出的工艺文件格式完全符合工厂的实际要求。 系统在IBM—PC/XT机上运行。     

CAPP工序图生成子系统的设计与讨论

工序图是工艺文件中清楚表达加工信息的辅助手段,具有直观、简洁的特点,是CAPP中不可缺少的组成部分。由于图形生成系统的复杂性,目前,国内的CAPP一般采用AUTOCAD来设计生成工序图,利用AUTOCAD等专用软件,节约了开发图系统的开销,但是由于开发语言与AUTOCAD连结接口以及数据加工处理与共享等存在着一些问题,往往需要设计专用的接口程序。本文所述的CAPP工序图生成子系统正是针对这一困境而设计的。由于开发语言与工序图生成子系统之间的兼容性,保证了CAPP工艺生成与CAPP工序图子系统之间的数据共享。本系统采用了覆盖(OVERLAY)与对策技术,减轻了系统对内存的开销。在图形处理方面,设计实现了交互能力较强的弹拉式菜单并实现了汉字字符的矢量化,综合利用了BGI较强的绘图功能。用户使用这个图形编辑器可以很方便地对需要局部修改的工序图进行编辑操作,图形数据库的结构也比较简单,一般情况下用户无需设计图形数据库,由系统自动实现数据库的有关操作,但用户可方便的查寻图形的有关信息。总之,本文所述的CAPP工序图生成子系统的设计有一些特色。     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

GT的变参数电机模具CAD系统研究与应用

应用成组技术原理,采用动态变参软件技术、图素重载原理及尺寸分类的描述方法,实现模具图形的自动生成和尺寸、汉字的自动标注等技术。     

回转体CAPP系统工序尺寸处理

根据中国石油天燃气总公司的安排,第二石油机械厂从88年开始,开发了回转体CAPP系统。该系统用派生式的原理,采用菜单提示法输入零件图纸信息,系统内部进行零件编码、分组,检索标准工艺和各种库文件,生成并输出工艺;绘制工序图。 工序尺寸处理是在生成工艺内容后,根据零件图纸及工艺信息进行分析运算的。它给绘制工序图提供了准确可靠的数据。     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

机床夹具定位元件图形库的开发与实现

本系统用Auto CAD内嵌语言AutoLISP为机床夹具CAD建立了夹具定位元件的参数图形库。 本软件运用数据库文件与LISP图形图程序相分离的方式,运用参数化设计,根据零件的主参数值及必要的信息,由CAD系统自动查询或计算出该零件其余各参数并绘出图形。用参数化程序建库既可大量节省存储空间,明显地提高设计效率和设计质量,又便于用户随需要对程序或数据库中的数据作灵活改动。 在设计方法上,对系统中图形库和数据库之间的数据传递、图形制作及尺寸标注等运用了简洁的程序设计方式。由于考虑到零件图与装配图有所不同,本系统在制作中也为这两种方式的转换和修改提供了途径。 本系统利用弹出式菜单或图标菜单与用户对话,使用极为方便,随时可以调用。 本课题的研究,体现了现代CAD的主要思想——参数化设计。从理论和实践上都为夹具CAD系统的开发提供了一条方便之路。     

通用微机交互绘图软件包的研究

本文论述了一个在IBM PC/XT上开发成功的通用交互式计算机绘图系统。该系统采用键盘控制大十字光标在屏幕上进行交互绘图并能在绘图机上输出图形。它除了具有类似于AutoCAD的大部分功能外,还增加了一些新的功能,如二维几何构形等。其图形编辑方式独树一帜。本文就二维图形主要研究了以下几方面的问题:图形数据结构,图形菜单设计方法,基本图形的生成,二维几何构形,剖面线设计,尺寸标注,表面粗糙度设计和矢量汉字库的建立。     

STCAP工艺设计系统

一、概述 本系统由石油部制造司组织,同济大学和石油勘探院、宝鸡石油机械厂、西南石油学院合作研制开发。并在87年10月通过石油部部级鉴定。 现已完成八个盘状齿轮主样件的计算机辅助工艺过程设计任务,取名为STCAP系统——意义为石油同济机助工艺系统。该系统采用先进的莱单选择输入法,有自动成组编码功能,然后按典型工艺自动生成详尽的工艺规程:有工序、工步、各工步的加工尺寸、工序公差、切削用量、刀具、量具、工时定额及各工序加工成本。这个系统在国内是比较先进的。此外,系统还能自动产生毛坯尺寸,例如生成锻坯尺寸,并绘出锻坯图。最复杂的车削工序,能自动绘制粗车、半精车、精车工序图。在工序图上标出装夹部位,用     

基于功能尺寸最短路径的零件尺寸标注模式的设计

机械零件的尺寸标注模式有多种.尺寸标注模式影响着机械产品的精度和制造成本.为获得零件尺寸合理的标注模式,建立了包含零件尺寸标注所有可能模式的装配尺寸联系路径图;以满足装配体功能尺寸形成路径最短为目标,基于装配尺寸链最短路径原则和最短路径问题的求解,通过2种方法建立了装配体功能尺寸最短路径生成树.功能尺寸最短路径生成树确...     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

用AutoCAD自动拆图方法的探讨

以实例说明如何创建适合用AutoCAD2000自动生成零件视图的装配图绘图环境以及绘制该装配图的具体方法和步骤。指出了自动生成零件视图的实现过程和操作技巧;对用一般方法绘制的机械装配图提出了分层处理的解决方案,并提供了用AutoCAD2000目标选择集等相关命令快速处理的方法;最后总结说明了该方法在拆画零件图和零件结构设计过程中的诸多优点。     

坦克零件的计算机辅助工艺设计

本文介绍了作者研制的适用于坦克盘套类零件工艺规程设计的BITCAPP系统。该系统使用FOR TRAN77语言写成,可在IBM—PC微型机上运行。其主要特点为采用体元素描述法获取零件制造中所需的工艺信息,用动态链表和二叉树管理图形数据信息,在工艺设计中采用决策表决策树混合法设计工艺决策逻辑,并用逆向编程和加工方法、优先级别判别法生成零件工艺路线和工序内容,系统最终能输出中文工艺文件和工序简图。 文中指出了体元素描述法与CAD系统中所用的零件信息描述法具有相同之处,从而为CAD与CAPP的连接创造了有利条件。     

矢量图的参数化重建系统——VACAD

本文重点探讨了如何将矢量图形进行参数化重建，即从只具备纯几何信息的矢量图中抽取元素间的拓扑信息，从而保证尺寸变动时保持拓扑关系不变，并能对多视图进行同步处理。这一方法的最大优点是用户作图时不受约束，因为系统只处理最终图形。另外，该思想并不局限于Ａｕｔｏ ＣＡＤ环境上，可方便地推广到其它二维绘图系统中。