热法丁腈橡胶的新生产技术开发

研究了乳化体系、相对分子质量调节剂和引发剂等因素对热法丁腈橡胶(NBR)性能的影响,开发出牌号为NBR-2707的热法NBR新生产技术.结果表明,采用十二烷基磺酸钠替代拉开粉、叔十二碳硫醇替代二硫化二异丙基黄原酸酯(调节剂丁),制备出生产过程更加环保的NBR-2707产品,提高了反应速率;当十二烷基磺酸钠的质量分数为3%～4%、过硫酸钾质量分数为0.20%以及过硫酸钾与乙醇胺的质量比为7/1时,能制得综合性能良好的热法NBR.     

兰州石化公司开发出新的热法丁腈橡胶生产技术

丁腈橡胶（NBR）的生产技术有热法和冷法之分。由于热法NBR的相对分子质量分布宽，粘度大，支链多，凝胶含量高，加工性能差，生产过程造成的环境污染严重，因此国外在橡胶制品中已经很少应用。而冷法NBR的微观结构规整度高，相对分子质量分布窄，粘度低，不需塑炼，加工性能好，产生的污染小，因此逐步取代热法NBR而获得了广泛的应用。但热法NBR的拉伸强度比冷法NBR高，加之我国某些特殊行业对其有一定的需求量，因此改进热法NBR的生产技术、开发环保型工艺显得尤为重要。     

硬NBR性能评价及软NBR替代硬NBR配方研究

通过丁腈橡胶N41与NBR2707的分子微观结构、相对分子质量及其分布、硫化仪特性和物理机械性能对比,认为N41具有平均相对分子质量低,易于加工的特点,NBR2707比N41有更好的耐油性和拉伸性能,同时对N41替代NBR2707进行了探讨。     

门尼黏度和结合丙烯腈质量分数对丁腈橡胶3604和2707力学性能和溶胀度的影响

研究了丁腈橡胶（NBR）3604和2707生胶门尼黏度和结合丙烯腈质量分数对硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率及溶胀度的影响。结果表明，随着生胶门尼黏度的增加，NBR 3604和NBR 2707硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率均呈线性增加的趋势，而溶胀度则均呈线性减小的趋势；NBR 3604和NBR 2707生胶门尼黏度每增加1个单位，硫化胶的拉伸强度分别增加0.15 MPa和0.02 MPa，扯断伸长率分别增加1.13%和1.30%，溶胀度分别减小0.02%和0.21%。随着结合丙烯腈质量分数的增加，NBR 3604和NBR2707硫化胶的拉伸强度均呈线性增大的趋势，而扯断伸长率和溶胀度则均呈线性减小的趋势；NBR 3604和NBR 2707结合丙烯腈质量分数每增加1%，硫化胶的拉伸强度均增加0.04 MPa，扯断伸长率分别减小0.08%和2.77%，溶胀度分别减小0.06%和0.25%。     

PVC／NBR共混胶在汽车密封条中的应用研究

以NBR-26为改性剂,用熔融共混的方式对PVC的共混体系进行了研究．对NBR／PVC共混体系的老化前后力学性能进行了测试及分析．实验结果表明,当NBR达到30份（重量份）时,共混体系综合性能最好．用改性后的PVC做汽车门窗密封条,替代进口PVC热塑性弹性体。     

我国丁腈橡胶的发展概况

丁腈橡胶（NBR）耐油性好，物理机械性能优异，已被广泛用于各种耐油制品，如O形环、蛇（软皮）管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷辊筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、管螺纹保护层、电线包皮、胶接剂和粘合剂、橡胶手套、食品包装用薄膜等方面。１．我国丁腈橡胶生产现状我国最早的NBR生产厂家是兰化公司合成橡胶厂，采用热法工艺，生产规模为年产４０００吨，可生产NBR－１７０４、NBR－２７０７、NBR－３６０４３个牌号。１９９３年吉化公司有机合成厂将原SBR装置的一条生产线加以…     

沥青现场热再生新技术

一 沥青再生技术概况 沥青路面再生技术研究，一直是一个热门研究课题。目前对沥青路面的再生施工主要流行的观点是冷法施工和热法施工两种。冷法施工是用大功率路面铣创机将路面混合料在原路面上就地铣刨、翻挖、破碎，再加入稳定剂、水泥、水（或加入乳化沥青）和骨料同时就地拌和，用路拌机原地拌和，最后碾压成型。冷法施工没有旧沥青再生，是把旧沥青混合料加以利用，它的再生的质量不能达到沥青面层的质量标准，     

联碱法碳酸钠生产技术经济指标计算方法

联碱法碳酸钠生产技术经济指标计算方法１主题内容与适用范围本标准规定了以原盐、氨和二氧化碳为主要原料，联产碳酸钠和氯化铵的冷法联合制碱（以下简称联碱）碳酸钠生产技术经济指标的计算方法。本标准适用于联碱生产技术经济指标的计算。２引用标准ＧＢ２１０工业碳酸...     

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC／热塑性聚氨酯（TPU）／SR三元共混物的性能进行研究，重点讨论NBR品种、TPU／NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC／TPU／NBR三元共混物性能的影响。结果表明。PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的物理性能较优；PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势；随着增塑剂DOP用量的增大，共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势，拉断伸长率增大；随着硫化剂DCP用量的增大。共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大，撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC／TPU／SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明，NBR与PVC和TPU的相容性较好。     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发，溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发，脱肟交联剂生产技术，2000t／a二甘醇氨化法生产吗啉技术，2000t／a正（异）丁醇氨化法生产正（异）丁胺技术     

高压法三聚氰胺生产技术在我国的进展及应用

1我国三聚氰胺生产技术现状 1．1我国三聚氰胺生产技术分布 我国是世界上三聚氰胺技术最全的国家。低压法主要有间歇干捕工艺、改良低压法三聚氰胺生产工艺，常压改良气相淬冷法生产工艺，以清大华业（烨晶科技）技术占主导地位；高压法以意大利ETEC技术为代表，并占有相当的份额。我国三聚氰胺生产技术分布情况见表1。     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发，溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发，辛烯醛加氢氧化生产异辛酸技术，2000t／a二甘醇氨化法生产吗啉技术，2000t／a正（异）丁醇氨化法生产正（异）丁胺技术，5000t／a丁苯吡胶乳生产技术。     

填料对丁腈橡胶热降解性能的影响

采用热重-差式扫描量热分析（TGA-DSC）技术和热重-红外（TGA-FTIR）联用技术,研究了炭黑对丁腈橡胶（NBR）热降解性能及热降解过程和产物的影响。研究结果表明,炭黑对NBR具有热稳定作用,降解温度提高9℃,TiO2不影响NBR的降解温度。炭黑对NBR降解过程分子结构的变化没有产生本质的改变,但因减弱了分子链问的作用力,不利于-C≡N键的分子间交联,促进了其环化反应。     

国内外丁腈橡胶市场分析

分析国内外丁腈橡胶（NBR）的供需现状及发展前景。2014年世界NBR总生产能力为79.45万t，消费量为59.0万t，NBR主要用于汽车领域。我国NBR总年生产能力不断提高，现已达21.15万t；2014年我国NBR进口量为7.42万t，表观消费量为20.45万，预计2018年表观消费量达到27.5万t。我国今后应慎重新建或扩建NBR生产装置，加快NBR新技术开发，调整NBR产品结构，开发高性能NBR产品，扩大NBR出口量。     

热法磷酸生产中节能技术的探讨

热法磷酸生产中节能技术的探讨蔡孝载，章守陶（化工剖化肥技术开发中心）（化工部上海化工研究院）１前言我国的能源技术政策指出“必须从我国国情出发，依靠科学技术进步，贯彻开发与节约并重的方针。……切实加强节能科学技术的研究，开发和推广节能新工艺、新设备和新...     

马来酸酐接枝橡胶离聚体改性PVC的研究

试验研究以马来酸酐（MA）接枝BR部分替代NBR，通过离子交联提高BR／NBR／PVC共混物的相容性。正交试验结果表明，当接枝单体（MA）、交联剂（氧化锌）和引发剂（过氧化二异丙苯）用量分别为1．5，4和0．1份时，共混物的拉伸性能较好；红外光谱分析证明，MA已成功地接枝在BR大分子链上。     

橡塑并用体系中高聚物的鉴定方法研究

采用一般溶剂抽出法或高温溶剂抽出法提取橡塑并用体系中的塑料组分，用沉降法分离、提纯高聚物。用红外光谱、热分析等方法鉴定高聚物。用上述方法鉴定了聚乙烯（PE）／天然橡胶（NR）、PE／丁苯橡胶（SBR）、PE／丁腈橡胶（NBR）、PE／乙丙橡胶（EPR）、聚丙烯（PP）／EPR、PVC／NBR、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）／NBR等橡塑并用体系中不同并用比的14个样品，均得到了较为满意的结果。     

纳米氧化锌在NBR密封制品胶料中的应用

对纳为氧化锌替代间接法氧化锌在NBR密封制品胶料中作活性剂进行了研究。结果表明，纳米氧化锌（用量3－4.5份）减量替代间接法氧化锌（用量6份），硫化胶的拉伸强度、撕裂强度提高，回弹值增大，密度减小，耐油性明显改善，生产成本降低。     

丁二烯的生产技术及国内外市场前景

介绍了丁二烯的3种主要生产方法乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）的技术特点，分析了国内外丁二-烯的生产消费现状及发展前景，提出了发展我国丁二烯生产的建议。     

中国石油吉林石化公司研究院技术转让或技术合作项目

羟基聚硅氧烷合成新工艺技术开发；溶剂法连续裂解二甲基二氯硅烷水解物工艺开发；脱肟交联剂生产技术；辛烯醛加氢氧化生产异辛酸技术；2000t／a二甘醇氨化法生产吗啉技术；2000t／a正（异）丁醇氨化法生产正（异）丁胺技术。