三废流化混燃余热锅炉运行总结

我公司经过多年的技改扩建,主副产品生产规模不断增大,原有5台各类锅炉（总产汽量55t／h）、1台25t／h吹风气余热回收锅炉所共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。所以公司决定上由临沂正大热能研究所设计并安装的58t／h三废流化混燃炉。该炉于2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,2006年6月一次点火开车成功,到目前已运行一年多。投运后我公司停运了原6台锅炉,不仅蒸汽产量达到设计指标,且烧掉了造气炉渣、吹风气、煤矸石及合成放空气,既：霄能环保,又增加了企业经济效益。     

煤、渣粉碎加工过程中的除尘

吉林通化化工股份有限公司有1台50t／h三废流化混燃炉。该混燃炉回收6台造气炉的吹风气，炉渣、煤矸石、煤混合粉碎后入炉燃烧。锅炉产过热蒸汽驱动3MW汽轮发电机组，抽汽供尿素系统使用，背压蒸汽供造气系统使用。     

三废流化混燃炉应用小结

江苏扬州高华化工有限公司是年产30kt合成氨的小氮肥企业。为了进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月，公司采用山东临沂正大热能研究所第3代三废流化混燃炉新技术，新增1套15t／h的三废流化混燃锅炉装置，该三废混燃炉于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司是以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球屑子随吹风气带入三废流化混燃炉系统，     

燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

混燃炉工艺应用总结

我公司是生产合成氨、尿素、碳铵、甲醇、有机胺、三聚氰胺及发电等的大型化工企业.通过多年的技术改造,合成氨生产规模由公司改制前的年产30 kt提高到了100 kt,尿素由年产40 kt提高到了100 kt.公司在原有3台10 t/h链条锅炉基础上,新增了1台15 t/h流化床锅炉,并对原4 t/h和6 t/h吹风气余热锅炉进行改造,达到25 t/h（带1台3 000 kWh的发电机组）.由于尿素产量增加较大,蒸汽供应量已不能满足生产的需要.因为新建大锅炉不仅场地、资金需要较大,建设周期较长,且我公司大热电项目已批待建.所以,最后公司决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4 t/h和6 t/h吹风气余热回收装置.     

改进三废混燃炉掺烧废渣方法

<正>1三废混燃概况安徽中能化工股份有限公司(以下简称中能化工公司)第1台三废混燃炉2010年安装投产,由临沂正大研究所设计,郑州锅炉厂生产。该三废混燃炉所产蒸汽压力为5.29 MPa,蒸汽温度450℃,负荷60 t/h,其中回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气占60%负荷,回收造气炉渣、造气煤末占40%负荷。为淘汰落后产能,中能化工公司于2012年拆除了2台35 t/h的链条锅炉,建成     

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。     

改进三废混燃炉点火及运行工艺

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台由临沂正大研究所设计的三废混燃炉于2010年安装投产。该三废混燃炉蒸汽压力为5.29 MPa、蒸汽温度450℃、负荷为60 t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣、造气煤末生产。为淘汰落后产能,中能公司于2012年又拆除2台35 t/h的链条锅炉,新增了1台60 t/h的     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

三废混燃炉点火及运行工艺的改进

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台三废混燃炉于2010年安装投产,蒸汽压力为5.29MPa,蒸汽温度450℃,负荷为60t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣以及造气煤末生产。为了淘汰落后产能,2012年又拆除2台35t/h的链条锅炉,新建了1台60t/h的三废混燃炉。目前,第3台三废混燃炉项目已完成项目论证,该项目正在有序推     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

首台高温高压三废混燃炉运行情况及改进措施

1概述 我公司年产醇氨300kt，尿素180kt，发电2．1亿kWh。为进一步节能降耗，充分利用造气炉渣及除尘器煤灰。2007年经考察论证，新上一套55t／h三废混燃炉。为了更充分发挥装置设备能力，节省投资达到与我公司现有发电设备的参数相适应，选择采用9．8MPa，540℃的蒸汽参数，实现能源梯级利用。     

三废混燃炉安装、运行总结

0前言 石家庄双联化工有限责任公司共有16台造气炉和5台锅炉。2009年，为解决生产中不断增多的废气、废渣，满足环保要求，实现节能降耗，新增1台压力5．4MPa、温度485℃的60t／h的立式膜式壁三废混燃炉（以下简称混燃炉）替代原小型吹风气炉。该混燃炉投运后，对16台造气炉的吹风气、炉渣、炉灰及合成弛放气进行全部回收，实现了废气、废渣的综合利用，改善了环境。     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司(以下简称鑫泰公司)生产装置设计能力为240 kt/a氨醇,实际生产能力为170 kt/a氨醇。目前,造气车间有5台Φ2 650 mm造气炉和4台Φ2 800 mm造气炉,原有10 t/h和15 t/h吹风气余热回收装置各1套以及2台4 t/h快装锅炉。由于原有的吹风气回收装置锅炉管内结水垢、外结积灰,导致产汽能力极差,再加上生产规模不断扩大,蒸汽供不应求的局面越来越突出;同时,环保部门对三废排放要求越来越严格。为此,鑫泰公司决定增设     

回收型氨法脱硫技术在75t／h锅炉上的应用

灵石中煤化工有限责任公司300kt／a甲醇项目新建了3台75t／h循环流化床锅炉，2开1备，3台锅炉烟气采用炉外湿法氨法脱硫，使烟气中的SO2达标排放，降低了锅炉运行时烟气对环境的影响。     

循环返烧式三废混燃炉的技术特点及经济效益

0 前言 近儿年二废流化混燃炉的开发和投运,为化肥企业的：竹能减排开辟了一条新路,但目前已开发和投运的三废流化混燃炉都存在分离效果差,锅炉后部带灰量大,1台60t的三废炉每天的排灰量约40t,含碳量高达15％-22％,这是目前运行的三废炉普遍存在的问题,也为企业的管理带来了难题。由于排放的细煤灰当中的含碳量高,造成能源的浪费和二次污染问题,没有从根本上实现完全燃烧和节能减排的理想效果。     

化工热电联产经济性分析与评价

安徽三星化工有限责任公司180kt／a合成氨系统技术改造工程竣工投产后，蒸汽供需紧张的矛盾日益突出，因此，于2006年9月新增了1台75t／h流化床锅炉。该锅炉与原有1台75t／h流化床锅炉、1台75t／h链条锅炉和1套吹风气余热回收装置、3台汽轮发电机组重新整合成现在的节能型热电联产系统，解决了蒸汽供需紧张的问题，降低了发电、供热成本，给企业带来了较高的经济效益。     

汽轮机驱动鼓风机技术的应用

我厂120 kt／a硫磺制酸装置利用焚烧硫磺所释放的热量由中压废热锅炉产生9．6 t／h过热蒸汽。最初,一部分过热蒸汽经减温减压后用于化工生产,另一部分通过抽汽冷凝式汽轮发电机发     

75t/h三废流化混燃炉的生产运行与技改效果

分析了现有造气吹风气余热回收装置存在的问题;介绍了75t/h三废流化混燃炉余热回收装置的性能与参数;提出了优化改进措施;总结了装置运行效果。结果表明,技改后可有效提高综合热能利用率,技改效益为3836.1万元/a。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量技术措施

中原大化公司动力厂安装了2台75t／h和1台130t／h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造。经过几年的运行,发现1^#、2^#锅炉飞灰含碳量一直在18％～28％之间,设计值在16％以下,造成锅炉热效率下降,出力不足,降低飞灰可燃物含量,对提高锅炉热效率,节能降耗有非常重大意义。为此通过对影响锅炉燃烧的因素进行总结分析,提出改进措施。