碱性锌酸盐体系锌-铁合金电镀添加剂的研究

锌基合金电镀层由于具有优良的耐蚀性而受到人们的关注。研制出一种用于碱性锌酸盐体系锌－铁合金电镀的添加剂ZFA，ZFA由一种主光剂DE、三种辅光剂如芳香醛、乙二胺四乙酸和苯甲酸钠以及一种润滑剂十二烷基磺酸钠组成。研究了ZFA中各组分对合金镀层外观的影响，优选出最佳ZFA配方。通过赫尔槽试验和扫描电子显微技术研究了ZFA的加入对合金电镀光亮电流密度范围和支表面、断面形貌的影响。结果表明，ZFA的加入能扩大合金电镀的光亮电流密度范围，所得合金支平滑、光亮、均匀、致密，与基体结合力好。     

碱性锌酸盐锌-铁合金电镀工艺

对德国科兹490锌-铁合金电镀工艺进行了全面介绍，包括工艺的特点、镀液的配制、镀液成分的作用、操作条件的影响、镀液的维护及其故障的排除。在镀槽中采用不溶性阳极可获得均匀的电流分布；采用辅助槽时，能得到综合性能最好的锌-铁合金镀层。     

碱性锌酸盐体系锌及锌铁合金电镀添加剂

综述了碱性锌酸盐体系锌及锌铁合金电镀添加剂的研究和发展,添加剂产生光亮作用的机理。     

碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺的研究

研究了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺，考察了合金镀液组成及工艺条件对合金镀层中铁含量的影响。得到了最佳镀液组成及工艺条件，实验发现：Zn-Fe合金的沉积表现为异常共沉积。在一定的范围内，镀层中铁含量升高，其光亮度随之提高；凡能影响镀层光亮度的条件发生变化，镀层中铁含量也随之变化，在最佳工艺条件下，可得到铁含量为0.2%-0.8%的兼具防护和装饰功能的Zn-Fe合金镀层。     

碱性锌酸盐镀锌工艺管理

1前言碱性锌酸盐镀锌工艺因其成分简单、成本低、管理方便而在各类镀锌工艺中占有很大的比重。碱性锌酸盐镀锌工艺虽然简单，但如果管理不当，亦易经常发生质量事故，造成停产、返工、废品等现象；反之，则产品质量稳定，材料成本下降。笔者积多年镀锌工艺的管理经验，在本文中总结几个应注意的问题。2锌阳极要求纯度高的锌阳极。如果锌阳极不合格，会越镀越差，产生严重后果。鉴定锌阳极是否合格，应做金属杂质含量的化学分析。若无化验条件，在生产过程中要注意观察锌阳极的表面状态：正常的锌阳极表面溶解均匀，颜色一致呈银白色。而杂质…     

碱性锌-镍合金电镀述评

介绍了电镀Zn-Ni合金镀液的类型和各自的优缺点。重点报道了碱性Zn-Ni合金电镀液的主要成分及其工艺配方。详细地总结了碱性Zn-Ni合金镀液中所用的配体和光亮剂的类型。评述了它们的作用。扼要地讨论了Zn-Ni合金共沉积时光亮剂的光亮机制以及锌与镍共沉积的机理。     

碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用工程

以７４６厂为实例,介绍了碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用的工程实例,实例表明,含锌废水回用不仅能节约水资源,而且能取得良好的经济,环境和社会效益。该回用工程投资省,回收期为２２个月。     

铁-钨合金电镀工艺的研究

六价铬电镀具有毒性大、环境污染严重等缺点。为研制出一种合适的代铬镀导致 ，提出了一种铁－钨合金电镀工艺。研究了镀液中铁离子浓度、添加剂、电流密度、pH值和温度等因素对所得合金镀层钨含量和质量的影响。所得镀层外观与铬镀层相近，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。     

碱性全光亮镀锌工艺的研究

采用缩合、季碱化及酯化反应研制了一种“１７８”碱性锌酸盐镀锌光亮剂。对使用该光亮剂镀锌的工艺条件,镀液性能和镀层性能进行了较为全面的考察。     

锌酸盐镀锌液中的阴离子及有机杂质

介绍了锌酸盐镀锌液中氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子、铬酸根离子、碳酸根离子等阴离子,以及油污、过量添加剂、添加剂分解产物等有机杂质的影响和去除方法.讨论了采用活性炭及铝粉处理有机杂质的方法,详细介绍了CK-778净化剂的使用方法.     

碱性锌酸盐镀锌层起泡故障浅析

碱性锌酸盐镀锌常会出现镀层起泡故障,严重影响镀层质量。分析了碱性锌酸盐镀锌各个工序中镀层起泡的原因,并介绍了相应的控制方法：碱性镀锌镀层起泡的原因很多,实际电镀中需要有针对性地排除故障。     

锌酸盐镀锌液中的金属杂质及其对策

分析了锌酸盐镀锌液对金属杂质的敏感性.介绍了几种消除阳离子杂质的方法,如配位掩蔽法和沉淀去除法.讨论了乙二胺四乙酸、酒石酸钾钠、三乙醇胺等掩蔽剂的利弊,以及硫化钠沉淀法的可行性.指出了使用高纯度阳极的必要性.     

碱式锌酸盐镀锌生产线槽液的日常维护

结合电镀自动生产线的特点,论述了碱式锌酸盐镀锌工艺的电镀前处理、镀锌和电镀后处理槽液的日常维护方法。认为镀槽的维护管理依赖生产线的工艺管理,工艺规范的严格执行是产品质量的保证。采用合理的方法对生产线进行维护管理,才能保证自动生产线的高效运行。     

钢铁基体上柠檬酸盐碱性无氰镀铜

以柠檬酸盐为配位剂,结合胺化合物为辅助配位剂,研究了钢铁基体上无氰镀铜工艺.探索了搅拌方式、温度、pH、铜离子质量浓度和添加荆质量浓度对镀层质量的影响以及该工艺抗Fe2+、Fe3+、Zn2+,Sn4+等杂质的能力.试验结果表明,电流效率在90%左右,并随电流密度、温度和pH的提高而增大;镀液深镀能力达100%.通过极化曲线,解释了配位剂和添加剂的作用.     

铝粉型碱性镀锌液净化剂配方

介绍了3种铝粉型碱性镀锌液净化剂配方(以1kg产品为例):(1)100%FLG-4铝粉;(2)铝粉600g,锌粉300g,乙二胺四乙酸二钠100g;(3)铝粉770g,锌粉150g,保险粉20g,酒石酸钾钠50g,海藻酸钠10g。其用量一般为:大处理1.0～2.0g/L,日常维护0.5～1.0g/L。介绍了净化步骤及注意事项。     

碱性锌-钴合金镀液中锌、钴含量的测定

为获得耐蚀性良好的锌 钴合金镀层 ,必须维持镀液中的锌 钴含量在工艺范围内。采用EDTA滴定和分光光度相结合的方法测定碱性锌 钴合金镀液中的锌、钴含量。介绍了该方法的分析步骤 ,探讨了测量波长的确定 ,亚硝酸钠、镀液共存组分、酸度以及铜离子和铁离子等杂质对测量结果的影响。结果表明 ,在 530nm波长下 ,钴浓度在 0 - 3μg/mL范围内所测吸光度与钴浓度间的关系遵守比耳定律 ,该方法准确度高 ,回收率达 97% - 1 0 3 5%。     

无氰碱性锌酸盐镀锌层起泡原因分析及解决措施

分析了镀前处理、镀液成分、杂质和操作条件对锌酸盐镀锌层结合力的影响,指出锌层结合力不良是镀层起泡的原因,并提出了相应的解决措施。     

锌酸盐镀锌工艺中一些问题的探讨

锌酸盐镀锌工艺是70年代初发展起来的,该工艺的特点类似氰化镀锌,具有如下优点：（1）组成简单,材料来源充足,成本低,添加剂基本无毒;（2）配方中除三乙醇胺外不含其它络合剂,镀液中的有害杂质容易处理;（3）工艺条件宽,镀层光亮,结晶细密,适宜于形状复杂工件的电镀;（4）配方中的添加剂是相互转化;（5）镀液稳定,维护方便,对工艺设备腐蚀性低。该工艺的不足为：（1）镀层应力和脆性较大,难以满足较厚镀层的质量要求（一般不宜超过20um);（2）镀液对杂质较敏感,要勤化验分析,组分失调时要及时调整;（3）电流效率较低,电能消耗较大,沉积速度慢,不适宜用于需要驱氢件和氢过电位低的高碳钢、铸、锻件等制件的电镀。