CR244粘接型粉末氯丁橡胶的制备

用凝聚法制备出粉末粘接型氯丁橡胶(PCR244)。研究了包覆剂性质对PCR244粒径分布的影响，并用SEM对所得PCR244的形貌及断面进行了观察分析。研究表明，在CR244粉末化体系中，包覆剂必须具有一定的交联程度才能起粉末化作用。在研究范围内，包覆剂的θg对粒径小于0．9mm产物的成粉率几乎无影响，均达到98．6％以上。SEM分析表明，PCR244宏观粒子表面粗糙，粒子内外均分布着大量空隙，其形成过程可分为三个主要阶段，即在包覆剂作用下，首先由胶乳初级粒子聚结成次级粒子，再由次级粒子凝聚成团粒，最后团粒相互结合成宏观粒子PCR244。     

粉末黏接型氯丁橡胶制备

研究了包覆剂对黏接型氯丁胶乳(CR244)包覆性能的影响，并通过扫描电子显微镜研究了所得粉末橡胶的微观结构。结果表明，包覆剂用量大于15份(质量)时，粒径不大于0．9mm的试样质量分数大于99％。粉末CR244中存在许多孔洞，使得试样易于干燥和溶解。     

酸化絮凝包覆法制备硫调节型粉末氯丁橡胶

采用酸化絮凝包覆法制备硫调节型粉末氯丁橡胶(PCR),采用均匀试验设计的方法研究了胶乳酸化后pH值、NaCl用量、羧酸钠用量和包覆剂用量对PCR粒子的析出时间、粒径分布及其硫化胶物理机械性能的影响,建立了酸化絮凝包覆法制备PCRS工艺的粉末化模型,发现DH为8．4时,可以获得最为均匀的粒径介于1～3mm之间的产物粒子,并通过逐步回归建立了制备工艺与产物最终性能之间的关系模型。SEM分析表明,PCR粒子具有多孔结构,这种结构为PCR粒子的快速干燥提供了良好的条件。能谱分析表明,酸化絮凝法制备的PCR表面的Ca含量较粒子内部要高,说明粒子的表面钙化是形成包覆和隔离的主要原因。     

炭黑填充型粉末NBR的制备与性能研究

采用高分子树脂包覆剂制备炭黑N330填充型粉末NBR[P（NBR／N330）3，并对其性能进行研究。结果表明，随着分散剂和包覆剂用量的增大，P（NBR／N330）粒子的粒径减小；当分散剂用量为10份、包覆剂用量为6份、炭黑N330用量为60份时，P（NBR／N330）硫化胶的综合物理性能优异，并接近块状NBR的水平。     

超细碳酸钙超充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR粒径不大于0．9mm,具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

超细碳酸钙填充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR 粒径不大于0.9mm，具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

Preparation of powdered adhesiVe type chloroprene rubber

研究了包覆剂对黏接型氯丁胶乳(CR 244)包覆性能的影响,并通过扫描电子显微镜研究了所得粉末橡胶的微观结构.结果表明,包覆剂用量大于15份(质量)时,粒径不大于0.9 mm的试样质量分数大于99%.粉末CR 244中存在许多孔洞,使得试样易于干燥和溶解.     

半补强炭黑填充型粉末氯丁橡胶(Ⅰ)粒径分布

采用均匀试验设计的方法研究了三个主要因子(炭黑、炭黑分散剂、包覆剂)对半补强炭黑(SRF，N765)填充型硫调节型粉末氯丁橡胶[P(CR／SRF)]产物粒径分布和产物的接触污染性的影响，建立了这些性能与上述变量之间的函数关系模型，并进行了验证。研究表明，增加炭黑用量和炭黑分散剂用量有利于减小产物粒子的平均粒径；而产物的接触污染性随炭黑分散剂用量和包覆剂用量的增加而降低。验证结果表明，所提出的模型可以很好地表征产物特性与三个变量之间的关系。SEM分析表明，P(CR／SRF)粒子表面和内部尚存在部分未被包覆的游离炭黑粒子是造成接触污染性的主要原因。     

粘接型CR244粉末橡胶在溶剂型氯丁粘合剂中的应用研究

研究了包覆凝聚法制备CR244粉末橡胶中,高分子树脂包覆剂组分、用量及2402树脂对所制备胶粘剂粘接性能的影响,同时对CR244粉末胶及片胶的溶解时间进行了比较。结果表明,M1、M2可提高胶粘剂的粘接强度;M3则会对粘接性能起到破坏作用。用包覆凝聚法制备的CR244粉末橡胶制备胶粘剂时仍可加入2402树脂,但用量应相对降低。用粉末胶代替传统片胶可大大缩短胶料溶解的时间,从而达到节能增效的目的。     

高分子包覆凝聚法制备粉末丁苯橡胶

以丁苯胶乳为原料,脂肪酸类化合物与硅化合物为隔离剂,NaCl、ZnSO4和CaCl2混合溶液为凝聚剂,采用高分子包覆正凝聚法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）,研究了包覆剂的玻璃化转变温度及其用量、隔离剂种类、凝聚剂种类、搅拌转速、凝聚温度,凝聚方式及设备、熟化温度及时间、干燥方式及设备对PSBR平均粒径的影响。结果表明：当包覆剂玻璃化转变温度为60℃,包覆剂用量为2．5份,搅拌转速为400r／min,凝聚温度为60℃,熟化温度为80—95℃,熟化时间为15—30min时,以室温自然干燥方式制备的98％的PSBR粒径小于0．9mm。