600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造

对某600MW机组石灰石-石膏湿法脱硫废水的形成以及各种污染物来源做了详细分析。介绍湿法脱硫废水处理系统工艺流程,总结归纳了脱硫废水处理系统在实际运行中出现的问题,通过分析提出相应的改进措施:采用高效废水旋流器,增设初沉池,提高中和池、沉降池、絮凝池搅拌器转速,增设废水调节曝气池机械搅拌器,改造澄清池结构,调整加药量,改善压滤机功能,增加在线检测仪器仪表等。优化改造后,脱硫废水处理系统目前已正常投入并能稳定运行,各项排放指标均符合标准要求。     

湿法烟气脱硫化学及废水处理工艺

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学工艺原理,重点说明了脱硫废水处理系统。     

国产化脱硫废水处理设备在火电厂的应用

介绍了采用国产化设备处理脱硫废水的工艺特点及使用情况。实际运行结果表明,系统设备处理效率高,COD、重金属及F-等指标的处理结果均能达到排放标准。结合工程设计和设备调试,对脱硫废水处理工程设计及运行进行了讨论。     

燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化

介绍了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行优化的研究成果,主要内容有以吸收塔浆液pH值控制为核心的脱硫化学反应工艺的细调,增压风机和GGH等设备及系统运行方式的调整优化,以及循环泵的节能组合投运等提高脱硫运行经济性的措施。     

国产湿法脱硫废水处理系统的研究与应用

阐述了烟气湿法脱硫工艺产生的脱硫废水的水质特点及其处理工艺和系统设计。结合调试结果,对系统提出了完善化建议。     

脱硫废水处理系统优化运行研究

对阜新发电有限责任公司脱硫废水处理系统运行中遇到的问题进行分析。分析结果显示,脱硫废水处理系统管道污堵是由于脱硫废水经过旋流器后含固量增多造成的,污泥与石膏共同脱水不仅满足石膏品质要求,而且解决了板框式压滤机故障率高的问题。通过优化系统,防止管道污堵,调整废水加药量来提高废水处理能力和处理效果,使脱硫废水实现达标排放。     

火电机组烟气脱硫装置运行优化

烟气脱硫装置运行优化是机组节能降耗的一个重要手段。脱硫运行优化的原则为,在满足当地环保要求的前提下,使得脱硫相对生产成本(C)最低。以300 MW机组配套的烟气脱硫装置为例,通过试验得出脱硫装置吸收系统包括循环泵和pH值、烟气系统、公用系统的最佳运行方案。     

脱硫装置的安全运行维护

通过分析抗州华电半山发电有限公司烟气湿法脱硫装置运行几年来碰到的吸收塔胶皮破损、喷淋层喷嘴脱落及浆液搅拌器磨损等问题,对国内投产数量不多的湿法脱硫装置运行中的故障类型进行了归类、总结,并对故障采取的措施进行了阐述,就烟气湿法脱硫装置的安全运行及日常检修维护提出了建议.     

火电机组烟气脱硫装置运行分析及优化建议

为全面了解广东省各火电机组脱硫装置的应用情况,对广东省11个火电厂脱硫装置的设计、设备和运行情况进行了调研和分析,总结了脱硫设计和运行中普遍存在的问题,并提出了相应的优化建议,有助于提高烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）系统的投运率和脱硫率。     

石灰石湿法脱硫系统废水处理和“零”排放

脱硫废水的净化处理是石灰石湿法烟气脱硫工程中的重要环节。文章介绍了脱硫废水产生的过程、废水排放量的估算、废水的水质情况,以及脱硫废水的国内外处理方法。在分析了传统废水处理方法缺点的基础上,认为国外的“烟道“处理方法较适用于国内脱硫废水“零“排放处理,并作了可行性分析。     

湿法脱硫系统的优化与运行经济性问题

到2008年底,我国火电厂脱硫装机容量已经超过3.79亿kW,大部分脱硫装置的运行电耗约占厂用电的1%,从全国来说,脱硫装置全年的耗电是相当可观的。根据脱硫运行成本核算,影响湿法脱硫运行成本的主要因素是投资折旧、脱硫剂的原料费用和运行电费,这3项费用约占脱硫运行成本的90%及以上,其中运行电费占脱硫运行成本的60%以上。因此,为了减少今后脱硫系统运行电耗,必须在方案阶段就要对脱硫系统进行优化和合理地配置设备。试从湿法脱硫工艺系统的优化和设备选择的优化,来讨论如何实现脱硫系统运行的节电问题。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理

阐述了脱硫废水的来源、水质特点及废水中主要污染物的排放控制标准,介绍了水力除灰、蒸发以及单独设置化学水处理系统等3种国内外常见的脱硫废水处理方式,并重点比较了国产湿法烟气脱硫废水处理系统、流化床法、化学沉淀-微滤膜法等化学水处理系统的工艺特点。     

脱硫废水处理工艺

介绍了定州电厂湿法烟气脱硫废水处理工艺的特点及处理原理，对工艺运行参数的调整和控制系统进行了探讨。     

300MW机组烟气湿法脱硫系统设备常见问题原因分析及防范措施优化

文章从脱硫系统日常运行维护过程中发生的常见故障问题如:沉积物和堵塞、腐蚀和磨损、脱硫性能下降、副产品石膏品质差、系统水平衡破坏等进行分析探讨,结合日常实际运行经验提出一些处理对策和防范措施,以便更好地促进脱硫系统稳定经济运行。     

湿法脱硫系统运行异常原因分析及处理措施

针对西柏坡发电有限责任公司4台300 MW机组湿法脱硫系统运行异常的问题,从CEMS系统设计、供浆方式、负荷适应性、浆液品质等方面分析运行异常的原因,提出CEMS系统入口加装反吹装置、调整供浆方式、调整pH值等处理措施,并说明处理效果.     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

烟气脱硫系统除雾器损坏原因分析及处理措施

针对大唐河北发电有限公司马头热电分公司石灰石-石膏湿法脱硫系统除雾器运行异常的问题,对故障情况进行分析,认为脱硫系统原、净烟气挡板故障是造成除雾器损坏的主要原因,并提出处理措施和建议。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。     

湿法脱硫GGH结垢原因分析与对策

根据嘉兴发电厂一期2×300MW机组烟气湿法脱硫装置的实际运行情况,分析GGH积灰结垢的原因,提出了相应的对策与控制措施,保障脱硫系统安全、可靠和经济运行。