链轮参数对刮板输送机中部槽冲击磨损的影响研究

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,承担着煤炭运输的重要任务。在输送过程中,刮板输送机的中部槽工况条件恶劣,磨损严重。通过离散元(Engineering Discrete Element Method, EDEM)软件建立刮板输送机物料输送的动态过程,分析刮板输送机链轮改进前后中部槽的磨损情况,得出中部槽冲击磨损特性曲线。仿真结果表明,刮板输送机中部槽链条下部区域冲击磨损较大,链轮改进后可有效提高刮板输送机的使用寿命。     

刮板输送机启动装置不同控制方式的性能分析

刮板输送机运载量较大时，启动过程中对自身结构及供电系统造成的冲击作用较大，影响矿井开采的稳定可靠性。对刮板输送机设计S型速度启动曲线，并采用PID控制及模糊PID控制对启动阶段进行控制性能的仿真分析，结果表明，模糊PID控制能够较快地达到理想的启动状态，减小启动阶段的冲击作用。     

刮板运输机中智能变频装置的应用分析

为保证煤矿井下刮板机的运行效果及使用寿命,避免过大的电流造成电动机烧毁和电网冲击,过大的扭矩损伤刮板机传动系统零部件。详细分析了刮板输送机的负载特点,提出利用智能变频装置控制刮板输送机的方法。煤矿井下实际运行证明,智能变频装置可有效控制刮板机在启动过程中大扭矩平滑启动,运行过程中避免因为负载的变化及落料的冲击或卡滞而出现电流过大,极大地提高了刮板机的使用性能及使用寿命。     

刮板输送机监控及故障诊断系统设计

刮板输送机作为综采设备的重要组成设备，其在日常运行过程中的安全稳定直接关系到煤炭的生产效率及煤矿的经济效益。刮板输送机在日常工作中经常会出现故障，其中电动机、液力偶合器及减速器等发生的故障占据大多数，刮板链故障占停机时间的1/2以上。现阶段刮板输送机的故障诊断和在线监测属于两个系统，增加了工作人员的现场维护工作量。基于此，设计了集监控与故障诊断于一体的自动化系统，该系统能有效减少刮板输送机的故障率，减轻工作人员的工作量，提高煤炭开采效率。     

基于AMEsim的刮板输送机稳态运行时负载特性的分析

根据刮板输送机的实际工作特点,建立了输送机在稳定工况下的阻力数学模型,利用AMEsim仿真分析软件建立了刮板输送机工作时的动力学模型,对不同工况下刮板输送机的负载运行特性进行了分析。为降低刮板输送机运行时的冲击、提升刮板输送运行时稳定性提供理论依据。     

矿用刮板输送机链条故障及预防措施

基于矿用双链刮板输送机在采掘工作面使用过程中频繁出现断链、飘链等链条故障,不仅降低了刮板输送机使用寿命,增加了刮板输送机维修费用,而且严重制约着采掘工作面安全高效生产。基于此塔山矿机电管理部通过技术研究,对矿用刮板输送机链条常见故障类型进行阐述,并提出了合理有效的预防措施,以有效降低刮板输送机链条故障率,保证刮板输送机安全稳定运行。     

刮板输送机自动调控系统的应用研究

针对刮板输送机因在运行过程中带载启动频繁而存在着启动困难、振动冲击大、卡链保护稳定性差等问题,提出了一种新的刮板输送机自动调控系统。在该系统的设计中,采用了如下技术:采用了柔性启动原理对刮板输送机的启动特性对系统进行了优化,极大提升了系统的启动稳定性;对刮板输送机的启动控制采用了双闭环速度调控策略,有效提升了刮板输送机运行过程中速度调节的灵活性和精确性;对刮板输送机的卡链过载保护流程进行了优化,显著提升了卡链工况下的输送机的运行安全性。     

刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

掘进工作面刮板输送机溜槽失效原因及预防措施

基于刮板输送机的结构及工作原理,分析了刮板输送机溜槽失效的原因,并提出了合理有效预防措施,以确保设备安全高效运转,提高刮板输送机使用寿命。     

刮板输送机刮板链故障检测分析

详细介绍煤矿生产中刮板输送机刮板链运行的基本原理,研究分析链条伸长量检测及应用实例,得出刮板链在运行过程中受到不均匀载荷的冲击作用而发生变形,通过测试链条变形后伸长量的变化达到检测链条是否发生故障的目的,从而实现对链条的检测维修,保证刮板输送机正常运行,为煤矿安全高效生产提供保障。     

矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

Unigraphics NX用于刮板输送机圆环链受力分析

随着煤炭工业机械化的发展，大功率高效采煤机和长距离、大功率输送机迅速增加，对大规格的矿用高强度刮板输送机的圆环链进行强度分析，有助于降低刮板链的动张力，相对提高链子的安全系数，使刮板输送机向着更长的方向发展。这样能使采煤工作面加长，最大限度地利用电动机能力，降低电流对电网的冲击，使效率增加。     

煤矿用刮板输送机常见问题分析及应对措施

介绍了煤矿用刮板输送机在日常使用过程中经常出现的问题及应对措施,从而降低了刮板输送机的故障率,减少其非正常停机次数,保证矿井安全生产的正常运行。     

刮板输送机断链故障分析与维护

煤矿生产过程中,刮板输送机经常出现断链故障,会给煤矿生产带来不便,还潜藏着一定的安全隐患,造成刮板输送机发生断链故障的原因有内因和外因两种,本文将对煤矿刮板输送机在运输煤矿过程中可能引发断链故障的因素进行深入分析,找出原因,并提出有效的预防及解决办法,为刮板输送机的安全使用提供保障,确保煤矿生产能够持续稳定进行。     

矿用SGB型刮板输送机断链保护装置的应用分析

针对矿用SGB型刮板输送机在使用过程中经常出现断链现象,导致刮板输送机故障率高、维修难度大、维修成本费用高,严重制约着采掘工作面安全高效生产的问题,大同煤矿集团雁崖煤业公司工程辅助队通过技术研究,对矿用刮板输送机出现断裂原因以及断裂危害进行分析,采用一套刮板输送机断链保护装置,并在2305系统巷SGB620-40T刮板输送机中进行实际应用,取得了显著的应用成效。     

重型刮板输送机圆环链的三维建模及有限元强度分析

基于影响疲劳强度的主要因素，结合重型刮板输送机圆环链的结构特点，合理构建重型刮板输送机圆环链三维模型，并以此为基础，分别以额定载荷和冲击载荷两种载荷条件进行有限元强度分析，最终发现冲击载荷对圆环链疲劳强度所造成的影响更大。最后，根据工程实践结果对仿真结果进行验证分析，确认有限元强度分析方法的有效性。     

刮板输送机变频驱动控制系统优化设计应用

针对屯兰矿采用的刮板输送机在运行时存在启动,停机冲击大》首尾电机功率不平衡问题,以屯兰矿SGZ880/800型刮板输送机为研究背景,对刮板输送机变频驱动进行优化设计分析,给出了优化驱动方案,同时对空载》重载条件下,机头机尾功率差值及最大张力值进行研究分析,通过调节启动时间差来解决机头机尾电机功率不平衡现象,达到了机头机尾转速的调节的目的,为刮板输送机变频驱动提供参考.     

刮板输送机电缆槽改进研究

为给煤矿刮板输送机提供连续、可靠的电能,更好地保障刮板输送机的正常生产,介绍了刮板输送机电缆槽的主要结构与功能,并基于刮板输送机电缆槽现存问题,提出了一系列改进优化措施,实际应用结果表明改进后的刮板输送机电缆槽能很好地适应煤矿开采需求,可更好地保障刮板输送机的安全高效运行。     

永磁变频驱动刮板输送机集控系统设计研究

为了解决刮板输送机在复杂工况运转下的首尾电机功率分配失衡、变频电机故障、刮板链损坏等问题,设计了一款基于功率协调控制系统、状态监测系统及上位机监控系统三合一的永磁变频驱动刮板输送机集控系统。该系统可提高刮板输送机运行的平稳性和安全性,为矿井高效安全开采提供一定的保障。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

对刮板输送机智能控制系统结构以及关键技术进行分析,并阐述现场应用效果。现场应用表明,智能控制系统可明显提高刮板输送机启动性能,并可依据现场需要对运行速度进行调节,降低设备运行能耗、磨损;同时具备的安全监控及自动调节能力可为刮板输送机高效运行创造良好条件。通过刮板输送机智能化控制系统应用,可在一定程度上提升综采工作面智能化水平。